CN208238552U - 一种精炼炉的出铁口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精炼炉的出铁口，包括出铁口内芯和流铁通道，流铁通道贯穿出铁口内芯设置，出铁口外侧固定设置有闸板，闸板为两瓣双开式闸板。本实用新型中的精炼炉的出铁口，通过设置两瓣双开式闸板，一方面能防止出铁过程中金属液喷溅，另一方面，该双开式闸板由于设置了电动松紧装置，能够适用于大口径的出铁口，且能够保证快速的开合；另外，本实用新型中设置的水冷铜钢冷却器，可将出铁口内芯的热量迅速导出，从而使出铁口的温度降低，藉以达到延长矿热炉出铁口使用寿命的目的；保护层和筋板的设置可以减少开口机开孔和泥炮机封堵出铁口时对精炼炉炉壳的冲击应力，延长了出铁口炉壳的使用寿命。

Description

一种精炼炉的出铁口

技术领域

本实用新型涉及精炼炉技术领域，特别是涉及一种精炼炉的出铁口。

背景技术

在日常精炼炉出铁过程中，由于炉内液态金属的温度很高，出铁时炉内压力造成出铁过程金属液流对出铁口耐材的冲刷严重，出铁口容易存在喷溅问题，原因在于出铁口中有裂缝存在，一方面喷溅问题会带来大量烟尘以及渣铁，极大的增加了除尘压力，造成能源浪费，另一方面出铁口处裂缝的存在容易影响出铁口的使用寿命，出铁口处的裂缝还容易影响出铁判断导致渣铁出不尽，不仅降低了生产作业率，而且对安全生产造成很大的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精炼炉的出铁口，以解决上述现有技术存在的问题，能够防止出铁口金属液喷溅，还能有效防止出铁口处的裂缝进一步向外扩展，保证出铁口的安全性进而延长其使用寿命，该出铁口还具有较好的抗冲击力效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种精炼炉的出铁口，包括出铁口内芯和流铁通道，所述流铁通道贯穿所述出铁口内芯设置，出铁口外侧固定设置有闸板，所述闸板为两瓣双开式闸板。

可选的，所述两瓣双开式闸板包括底座、两个卡箍、两个闸板盖及松紧装置，所述底座通过所述卡箍固定在所述出铁口的外周，两个所述卡箍对称固定在所述底座上，两个所述闸板盖分别套设与两侧的所述卡箍中，两个所述卡箍通过所述松紧装置固定连接。

可选的，所述松紧装置包括依次连接的电机、丝杠及安全联锁装置，两侧的所述卡箍通过所述安全联锁装置连接在一起。

可选的，所述出铁口还包括设置在所述出铁口内芯外侧的冷却器。

可选的，所述冷却器为水冷铜冷却器，所述水冷铜冷却器设置有进水口和出水口。

可选的，所述冷却器与所述出铁口内芯之间填充有导热介质。

可选的，所述出铁口处还设置有保护层和筋板，所述保护层设置于所述出铁口内侧，所述筋板连接在所述保护层的外层并与所述出铁口的内侧炉壳相连。

可选的，所述保护层为碳砖保护层。

可选的，所述流铁通道与所述出铁口内芯为可拆卸设置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的精炼炉的出铁口，通过设置两瓣双开式闸板，一方面能够有效防止在出铁过程中金属液喷溅带来的不良影响的出现，另一方面，该双开式闸板由于设置了电动松紧装置，能够适用于大口径的出铁口，且能够保证快速的开合，在防止金属液喷溅的前提下还能够保证在出铁口正常出液时能够及时打开出铁口；另外，本实用新型中设置的水冷铜钢冷却器，可将出铁口内芯的热量迅速导出，从而使出铁口的温度降低，藉以达到延长矿热炉出铁口使用寿命的目的；保护层和筋板的设置可以减少开口机开孔和泥炮机封堵出铁口时对精炼炉炉壳的冲击应力，延长了出铁口炉壳的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中精炼炉的出铁口的整体结构示意图；

图2为本实用新型中两瓣双开式闸板的结构示意图；

其中，1流铁通道；2出铁口内芯；3水冷铜冷却器；4进水口；5保护层；6两瓣双开式闸板；7筋板；8出水口；9导热介质；10闸板盖；11卡箍；12底座；13松紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种精炼炉的出铁口，以解决上述现有技术存在的问题，能够防止出铁口金属液喷溅，还能有效防止出铁口处的裂缝进一步向外扩展，保证出铁口的安全性进而延长其使用寿命，该出铁口还具有较好的抗冲击力效果。

本实用新型提供的精炼炉的出铁口，包括出铁口内芯和流铁通道，流铁通道贯穿出铁口内芯设置，出铁口外侧固定设置有闸板，闸板为两瓣双开式闸板。

通过设置两瓣双开式闸板，一方面能够有效防止在出铁过程中金属液喷溅带来的不良影响的出现，另一方面，该双开式闸板能够适用于大口径的出铁口，且能够保证快速的开合，在防止金属液喷溅的前提下还能够保证在出铁口正常出液时能够及时打开出铁口。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-2，其中，图1为本实用新型中精炼炉的出铁口的整体结构示意图；图2为本实用新型中两瓣双开式闸板的结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型提供一种精炼炉的出铁口，包括出铁口内芯2和流铁通道1，流铁通道1贯穿出铁口内芯2设置，出铁口外侧固定设置有闸板，闸板为两瓣双开式闸板6。

两瓣双开式闸板6包括底座12、两个卡箍11、两个闸板盖10及松紧装置13，底座12通过卡箍11固定在出铁口的外周，两个卡箍11对称固定在底座12上，两个闸板盖10分别套设与两侧的卡箍11中，两个卡箍11通过松紧装置13固定连接；松紧装置13包括依次连接的电机、丝杠及安全联锁装置，两侧的卡箍11通过安全联锁装置连接在一起。

两瓣双开式闸板6的工作过程：启动电机，电机工作带动丝杠旋转，安全联锁装置由丝杠的旋转带动两侧的卡箍11分别向外侧打开，卡箍11带动与其固定连接的闸板盖10打开，闸板盖10由耐火材料制成；当关闭闸板盖10时，启动电机，电机带动丝杠反向旋转，同时通过安全联锁装置带动卡箍11进行闭合，丝杠旋紧后，两侧的卡箍11相连接，闸板盖10闭合。设置两瓣双开式闸板6，一方面能够有效防止在出铁过程中金属液喷溅带来的不良影响的出现，另一方面，该双开式闸板由于设置了电动松紧装置，能够适用于大口径的出铁口，且能够保证快速的开合，在防止金属液喷溅的前提下还能够保证在出铁口正常出液时能够及时打开出铁口。

出铁口还包括设置在出铁口内芯2外侧的水冷铜冷却器3，水冷铜冷却器3设置有进水口4和出水口8，冷却器与出铁口内芯2之间填充有导热介质9，该水冷铜冷却器3可将出铁口内芯2的热量迅速导出，从而使出铁口的温度降低，藉以达到延长矿热炉出铁口使用寿命的目的。

具体而言，出铁口内芯2为碳素耐火材料制成(例如，采用的碳素耐火材料导热系数不小于60W/(m·k)(室温25℃)的碳质材料或SiC、C复合材料)，该出铁口内芯2中设有流铁通道1，导热介质9为高导热碳素胶泥，水冷铜冷却器3则设置有进水口4和出水口8。水冷铜冷却器3内的冷却水流速不小于1.5m/s、冷却水水温不大于40℃为宜。出铁口内芯2的热量是通过导热介质9传导至水冷铜冷却器3，该水冷铜冷却器3再进一步借助进水口4和出水口8的流动水为介质将热量散发出去，从而实现对出铁口的降温。

当出铁口出铁时，出铁口内芯2的流铁通道1内的局部温度达到炉内流出金属、渣液体的温度，不会影响正常流铁。由于出铁口内芯2外侧由水冷铜冷却器3将出铁口内芯2热量传出，使得出铁口内芯2由内到外的温度梯度大大增加，使得整体使用温度远远小于现有技术中出铁口的使用温度。另外，由于采用高导热碳素材料做出铁口内芯2，当其外侧冷却强度达到一定程度时，会在出铁口内芯2的流铁通道1周壁形成一层金属或渣的凝固壳，只要这种凝固壳不损坏，则所提供的出铁口是具有永久性的。

此外，当出铁堵眼后，由于出铁口内芯2外侧的水冷铜冷却器3仍对出铁口内芯2起冷却作用，可使出铁口整体温度在较短时间内得到冷却，恢复到开眼出铁前的工况条件，可大大避免现有技术中的出铁口因堵炉眼不规范而突然发生炉眼跑铁事故。

出铁口处还设置有保护层5和筋板7，保护层5设置于出铁口内侧，筋板7连接在保护层5的外层并与出铁口的内侧炉壳相连，保护层5为碳砖保护层。保护层5和筋板7的设置可以减少开口机开孔和泥炮机封堵出铁口时对精炼炉炉壳的冲击应力，延长了出铁口炉壳的使用寿命。

考虑到出铁口开、堵炉眼频繁和开炉眼的方式不同，往往会造成出铁口炉外端头流铁通道1的损坏。因此，本实用新型中将出铁口内芯2的流铁通道1的外端头设置为可以拆换的结构，流铁通道1与出铁口内芯2之间可拆卸，例如，采用动配合的连接方式，或者采用卡接件的形式实现可拆换连接。

需要说明的是，本实用新型中的精炼炉的出铁口的设置以及各个部件的选材并不局限于上述记载的内容，只要能满足相应的要求的材料也均在本实用新型的保护范围内；此外，只要与本实用新型中的出铁口的设置的基本原理相同，只是单个部件的增删或者调换，也均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种精炼炉的出铁口，其特征在于：包括出铁口内芯和流铁通道，所述流铁通道贯穿所述出铁口内芯设置，出铁口外侧固定设置有闸板，所述闸板为两瓣双开式闸板；所述两瓣双开式闸板包括底座、两个卡箍、两个闸板盖及松紧装置，所述底座通过所述卡箍固定在所述出铁口的外周，两个所述卡箍对称固定在所述底座上，两个所述闸板盖分别套设与两侧的所述卡箍中，两个所述卡箍通过所述松紧装置固定连接；所述松紧装置包括依次连接的电机、丝杠及安全联锁装置，两侧的所述卡箍通过所述安全联锁装置连接在一起。

2.根据权利要求1所述的精炼炉的出铁口，其特征在于：所述出铁口还包括设置在所述出铁口内芯外侧的冷却器。

3.根据权利要求2所述的精炼炉的出铁口，其特征在于：所述冷却器为水冷铜冷却器，所述水冷铜冷却器设置有进水口和出水口。

4.根据权利要求2所述的精炼炉的出铁口，其特征在于：所述冷却器与所述出铁口内芯之间填充有导热介质。

5.根据权利要求1所述的精炼炉的出铁口，其特征在于：所述出铁口处还设置有保护层和筋板，所述保护层设置于所述出铁口内侧，所述筋板连接在所述保护层的外层并与所述出铁口的内侧炉壳相连。

6.根据权利要求5所述的精炼炉的出铁口，其特征在于：所述保护层为碳砖保护层。

7.根据权利要求1所述的精炼炉的出铁口，其特征在于：所述流铁通道与所述出铁口内芯为可拆卸设置。