CN208235712U - 一种柱接柱钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种柱接柱钢结构，包括上柱、下柱、内套和柱栓构件，所述上柱的下端与下柱的上端对接形成柱体，所述内套的上半部分设于所述上柱内部，所述内套的下半部分设于所述下柱的内部，所述上柱与内套重合的部分以及下柱与内套重合的部分设有构件孔，所述柱栓构件穿过所述构件孔将所述上柱与内套以及下柱与内套连成一体。与现有技术相比，本实用新型通过设置内套、构件孔和柱栓构件将上柱和下柱连为一体，其连接结构稳定，所述下柱与内套可在工厂进行穿插连接后成为一个整体，然后运至施工现场将上柱穿插于内套上，极大地提高了安装效率，安装工艺简单，同时，其结构设置简单，经济性好。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构领域，具体涉及一柱接柱钢结构。
背景技术
装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。柱与柱连接方式是装配式钢结构体系中重要的连接方式，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此柱与柱连接方式应尽量多采用便于操作的方式同时其承载能力不能降低，传统接头连接方式以焊接或螺栓连接为主，其存在以下不足：
焊缝连接：(1)受焊接时的高温影响，焊缝易存在各种缺陷焊缝附近的主体金属易导致材质变脆，因而导致构件内产生应力集中而使裂纹扩大；(2)由于焊接结构的刚度大，个别存在的局部裂纹易扩展到整体；(3)焊接后，由于冷却时的不均匀收缩，构件内将存在焊接残余应力，可使构件受荷时部分截面提前进入塑性，降低受压时构件的稳定临界应力；(4)焊接后，由于不均匀胀缩而使构件产生焊接残余变形，如使原为平面的钢板发生凹凸变形等。
螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。普通螺栓连接螺栓精度低时，不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。高强度螺栓连接时摩擦面处理安装工艺略为复杂，造价略高，且在动力作用下容易松动。
有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种柱接柱钢结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种柱接柱钢结构，其具有拼装速度快、安装工艺简单、造价低、结构稳定性好的优点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种柱接柱钢结构，包括上柱、下柱、内套和柱栓构件，所述上柱的下端与下柱的上端对接形成柱体，所述内套的上半部分设于所述上柱内部，所述内套的下半部分设于所述下柱的内部，所述上柱与内套重合的部分以及下柱与内套重合的部分设有构件孔，所述柱栓构件穿过所述构件孔将所述上柱与内套以及下柱与内套连成一体，所述上柱、下柱和内套共同形成的柱体中填充混凝土。
进一步的改进：所述上柱、下柱以及内套均为方形柱，所述构件孔具有多个且分布于所述上柱、下柱和内套的各个侧面，所述多个构件孔在所述上柱、下柱和内套的宽度方向上排布形成行。
进一步的改进：所述上柱、下柱以及内套均为圆形柱，所述构件孔具有多个且分布于所述上柱、下柱以及内套的侧面，所述多个构件孔在所述上柱、下柱和内套的宽度方向上排布形成行。
进一步的改进：所述柱栓构件为固定杆。
进一步的改进：还包括挤紧件，所述挤紧件包括中心容腔、两顶杆、两顶板、抵顶体和转动装置，所述中心容腔两侧分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔左右对称设置，所述两顶杆分别穿过所述第一通孔和第二通孔，所述两顶板的侧部分别与所述两顶杆远离所述中心容腔的一端连接，所述中心容腔的上端设有第三通孔，所述转动装置穿过所述第三通孔，所述抵顶体设于所述中心容腔中，所述抵顶体的上端与所述转动装置连接，所述抵顶体的横截面为椭圆形，所述挤紧件靠近所述柱拴构件和构件孔的结合处设置，所述顶板与所述柱栓构件接触。
进一步的改进：所述椭圆形的长轴两端和短轴两端分别设有凹坑。
进一步的改进：所述转动装置包括连接杆和旋钮，所述连接杆一端与所述抵顶体连接，另一端与所述旋钮连接。
进一步的改进：所述抵顶体下端设有连接块，所述连接块与所述中心容腔底部转动连接。
进一步的改进：所述顶板背离所述中心容腔一侧设有圆锥状的凸起。
与现有技术相比，本实用新型通过设置内套、构件孔和柱栓构件将上柱和下柱连为一体，其连接结构稳定性好，所述下柱与内套可在工厂进行穿插连接后成为一个整体，然后运至施工现场将上柱穿插于内套上，极大地提高了安装效率，简化了安装工艺，同时，由于其具有良好的结构稳定性，钢材的壁厚可以设置得比较薄，且其结构设置简单，所以具有良好的经济性。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种柱接柱钢结构的上柱的结构示意图。
图2为本实用新型涉及一种柱接柱钢结构的下柱的结构示意图。
图3为本实用新型涉及一种柱接柱钢结构的内套的结构示意图。
图4为本实用新型涉及一种柱接柱钢结构的柱栓构件的结构示意图。
图5为本实用新型涉及一种柱接柱钢结构的挤紧件的纵向剖视图。
图6为本实用新型涉及一种柱接柱钢结构的挤紧件的横向剖视图。
图中：
上柱-1；下柱-2；内套-3；
柱栓构件-4；构件孔-5；中心容腔-6；
第一通孔-61；第二通孔-62；第三通孔-63；
顶杆-7；顶板-8；凸起-81；
抵顶体-9；凹坑-91；连接杆-10；
旋钮-11；连接块-12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护的范围。
如图1至图6所示，一种柱接柱钢结构，包括上柱1、下柱2、内套3和柱栓构件4，所述上柱1通常位于下柱2的上方，所述上柱 1的下端与下柱2的上端对接形成柱体，所述内套3的上半部分设于所述上柱1内部，所述内套3的下半部分设于所述下柱2的内部，所述上柱1与内套3重合的部分以及下柱2与内套3重合的部分设有构件孔5，即所述上柱1和下柱2利用所述内套3作为连接件连接成为一个整体，所述上柱1和下柱2在其两者连接处的截面形式相同，所述柱栓构件4穿过所述构件孔5将所述上柱1与内套3以及下柱2与内套3连成一体，所述柱栓构件4具体可以为用于穿插固定的固定杆，但是也不限于此形式，只要能满足所述内套3与上柱1之间以及内套3与下柱2之间的连接皆可。
本结构最优的安装过程为：首先在工厂内将内套3的下半部分穿插进下柱2的上端，利用所述柱栓构件4穿插，将两者连为一体，然后对所述内套3和下柱2的连接处以及下柱2与柱栓构件4的连接处进行焊接；接着将内套3与下柱2的连接体运至施工现场，在现场吊装所述上柱1与内套3的上半部分对接，所述柱栓构件4穿插将所述内套3和上柱1连为一体，此时，所述上柱1的下端与所述下柱2的上端对接，所述内套3位于所述上柱1和下柱2共同形成的柱体中，所述下柱2的截面竖向轴线与上柱1的横截面竖向轴线对齐；然后对上述和下柱2的对接处以及上柱1和柱栓构件4的连接处进行焊接；焊接完成后即可在由上柱1、下柱2和内套3共同形成的柱体中填充混凝土，完成整个安装过程，在此过程中，焊接只作为辅助固定的形式，对结构的稳定性不具有决定性的影响，有效避免了现有技术中焊接所带来的一系列问题。
具体的，如图1至图4所示，所述上柱1、下柱2以及内套3均为方形柱，所述构件孔5具有多个且分布于所述上柱1、下柱2和内套3的各个侧面，所述多个构件孔5在所述上柱1、下柱2和内套3 的宽度方向上排布形成行，例如如图中所示：所述上柱1和下柱2的每个侧面上均设置有一行构件孔5，每一行构件孔5为三个，所述内套3的每个侧面上设置有两行构件孔5，每行构件孔5的数量也为三个，其中，上面一行的构件孔5用于与所述上柱1连接，下面一行的构件孔5用于与下柱2连接，进一步来说，为保证所述柱栓构件4顺畅实现穿插，所述上柱1、下柱2和内套3上两相对侧面上所设置的构件孔5的位置是对应的，所述柱栓构件4从两相对侧面的其中一个侧面穿进，从另一个侧面穿出。
作为方形柱的替代方案，所述上柱、下柱以及内套也可设置为圆形柱，所述构件孔具有多个且分布于所述上柱、下柱以及内套的侧面，所述多个构件孔在所述上柱、下柱和内套的宽度方向上排布形成行。
本实用新型所述一种柱接柱钢结构还包括挤紧件，用于固定所述柱栓构件4，防止所述柱栓构件4滑动，增强结构整体的稳定性，所述挤紧件包括中心容腔6、两顶杆7、两顶板8、抵顶体9和转动装置，所述中心容腔6两侧分别设有第一通孔61和第二通孔62，所述第一通孔61和第二通孔62左右对称设置，所述两顶杆7分别穿过所述第一通孔61和第二通孔62，所述两顶板8的侧部分别与所述两顶杆7远离所述中心容腔6的一端连接，所述中心容腔6的上端设有第三通孔63，所述转动装置穿过所述第三通孔63，所述抵顶体9设于所述中心容腔6中，所述抵顶体9的上端与所述转动装置连接，所述抵顶体9的横截面为椭圆形，所述挤紧件靠近所述柱拴构件4和构件孔5的结合处设置，所述顶板8与所述柱栓构件4接触，在使用时，将挤紧件置于相邻的两柱栓构件4之间，转动所述转动装置，所述转动装置带动所述抵顶体9转动，由于所述抵顶体9的横截面的是椭圆形的，在转动过程中，椭圆形的长轴的两端逐渐靠近所述第一通孔 61和第二通孔62，从而将所述两顶杆7向中心容腔6的外部推动，表现为所述两顶杆7向所述中心容腔6的两侧延伸，两顶板8也被带动，两顶板8分别与两相邻的柱栓构件4相接触，给两柱栓构件4施加力，在转动过程中，两顶板8施加的力逐渐加大，当到达一个某一位置时，施加的力到达最大值，由于这个力的作用，所述柱栓构件4 的侧壁紧靠在所述构件孔5的侧壁上，不能滑动，需要说明的是：所述挤紧件只适用于在同一侧面设置有两个以上构件孔5的情况。
所述某一位置应当是椭圆的长轴两端最靠近所述第一通孔61和第二通孔62的位置，所述椭圆形的长轴两端和短轴两端分别设有凹坑91，在转动过程中，所述两顶杆7的端部在经过所述凹坑91时会有明确的顿挫感，当顶杆7的端部位于所述凹坑91中时，所述抵顶体9不容易转动，从而有利于装置的稳定性，也有利于人判断是否转动到位。
具体的，所述转动装置包括连接杆10和旋钮11，所述连接杆10 一端与所述抵顶体9连接，另一端与所述旋钮11连接，在转动时，可以抓住所述旋钮11转动所述抵顶体9。
进一步，所述抵顶体9下端设有连接块12，所述连接块12与所述中心容腔6底部转动连接，所述连接块12为所述抵顶体9提供支撑。
为了提升所述顶板8和所述柱栓构件4的接触效果，所述顶板8 背离所述中心容腔6一侧设有圆锥状的凸起81，在使用中，所述圆锥状凸起81与所述柱栓构件4相接触，防止所述柱栓构件4与顶板 8之间产生相对滑动。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (9)
1.一种柱接柱钢结构，其特征在于：包括上柱、下柱、内套和柱栓构件，所述上柱的下端与下柱的上端对接形成柱体，所述内套的上半部分设于所述上柱内部，所述内套的下半部分设于所述下柱的内部，所述上柱与内套重合的部分以及下柱与内套重合的部分设有构件孔，所述柱栓构件穿过所述构件孔将所述上柱与内套以及下柱与内套连成一体，所述上柱、下柱和内套共同形成的柱体中填充混凝土。
2.根据权利要求1所述一种柱接柱钢结构，其特征在于：所述上柱、下柱以及内套均为方形柱，所述构件孔具有多个且分布于所述上柱、下柱和内套的各个侧面，所述多个构件孔在所述上柱、下柱和内套的宽度方向上排布形成行。
3.根据权利要求1所述一种柱接柱钢结构，其特征在于：所述上柱、下柱以及内套均为圆形柱，所述构件孔具有多个且分布于所述上柱、下柱以及内套的侧面，所述多个构件孔在所述上柱、下柱和内套的宽度方向上排布形成行。
4.根据权利要求1所述一种柱接柱钢结构，其特征在于：所述柱栓构件为固定杆。
5.根据权利要求2或3所述一种柱接柱钢结构，其特征在于：还包括挤紧件，所述挤紧件包括中心容腔、两顶杆、两顶板、抵顶体和转动装置，所述中心容腔两侧分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔左右对称设置，所述两顶杆分别穿过所述第一通孔和第二通孔，所述两顶板的侧部分别与所述两顶杆远离所述中心容腔的一端连接，所述中心容腔的上端设有第三通孔，所述转动装置穿过所述第三通孔，所述抵顶体设于所述中心容腔中，所述抵顶体的上端与所述转动装置连接，所述抵顶体的横截面为椭圆形，所述挤紧件靠近所述柱拴构件和构件孔的结合处设置，所述顶板与所述柱栓构件接触。
6.根据权利要求5所述一种柱接柱钢结构，其特征在于：所述椭圆形的长轴两端和短轴两端分别设有凹坑。
7.根据权利要求5所述一种柱接柱钢结构，其特征在于：所述转动装置包括连接杆和旋钮，所述连接杆一端与所述抵顶体连接，另一端与所述旋钮连接。
8.根据权利要求5所述一种柱接柱钢结构，其特征在于：所述抵顶体下端设有连接块，所述连接块与所述中心容腔底部转动连接。
9.根据权利要求5所述一种柱接柱钢结构，其特征在于：所述顶板背离所述中心容腔一侧设有圆锥状的凸起。
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