CN208234778U - 一种玻璃钢化炉的辊道输送系统 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，包括机架、设置在机架上的输送辊道和主传动系统，所述主传动系统包括主动轴和驱动机构，所述主动轴上设置有多个主动磁力轮，驱动机构驱动主动轴转动以带动主动磁力轮同步转动，所述输送辊道的输送辊上与主动轴相邻的一端安装有被动磁力轮，所述主动磁力轮和与之相邻被动磁力轮之间耦合传动，所述主动磁力轮的轴线与相耦合的被动磁力轮的轴线的水平投影相交。本实用新型消除了常规机械传动造成的摩擦，可靠性高，能够适用于交变载荷工况下的传动，同步性非常好，避免了输送辊道划伤玻璃板的现象，提高了钢化玻璃的成品质量，而且一次安装好后基本不用维护，使用寿命长，显著降低了后期的设备维护成本。

Description

一种玻璃钢化炉的辊道输送系统

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化炉的辊道输送系统。

背景技术

目前，在玻璃板的物理钢化技术领域，玻璃板在钢化设备的输送辊道上先后被输送至上片台、加热炉、钢化冷却段和下片台完成钢化处理。现有的玻璃钢化设备的输送辊道输送机构通常采用链条、O型带，活络带，同步带等作为传动机构。上述传动方式存在下列缺点：

1、结构设计、安装调试相对麻烦，需要大量计算传动比、安装中心距等参数，调整频繁；

2、传动效率低，零部件易磨损，在交变载荷的工况下使用容易损坏，使用寿命短；

3、使用可靠性低，后期维护工作量大，例如：需要人工定期检查皮带或链条的张紧力，判断是否需要调整带轮或链轮的中心距，以保证输送辊道之间的同步传动；如果检查不及时，皮带或链条在传动过程中打滑甚至断裂，则非常容易出现辊道划伤玻璃板表面的现象，尤其是在玻璃板加热过程和钢化冷却过程中，将会对产品质量造成极为不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，替代了玻璃板钢化炉上常用的链条、O型带，活络带，同步带等传动机构，而采用相互耦合的主动磁力轮和被动磁力轮以无接触的方式实现动力的传递，消除了常规机械传动造成的摩擦，可靠性高，能够适用于交变载荷工况下的传动，而且一次安装好后基本不用维护，使用寿命长，显著降低了后期的设备维护成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，包括机架、设置在机架上的输送辊道和主传动系统，所述主传动系统包括主动轴和驱动机构，所述主动轴上设置有多个主动磁力轮，驱动机构驱动主动轴转动以带动主动磁力轮随主动轴同步转动，所述输送辊道的输送辊上与主动轴相邻的一端安装有被动磁力轮，所述主动磁力轮和与之相邻的被动磁力轮耦合传动，以实现对输送辊道的驱动；耦合传动的一对主动磁力轮和被动磁力轮中，主动磁力轮与被动磁力轮两者轴线的水平投影相交。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：耦合传动的主动磁力轮和被动磁力轮之间的间距为0.01mm至2mm。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：所述主动磁力轮和被动磁力轮的磁极数相同。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：所述主动磁力轮和被动磁力轮的磁极数为5至50。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：所述主动磁力轮和被动磁力轮两者轴线水平投影相交的角度为90°。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：所述主动磁力轮设置在被动磁力轮的上方或下方。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：所述主动磁力轮两个端面的圆心位于一个竖直平面内，该竖直平面将与该主动磁力轮耦合传动的被动磁力轮在轴向上分成相对称的两部分。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：所述被动磁力轮两个端面的圆心位于一个竖直平面内，该竖直平面将与该被动磁力轮耦合传动的主动磁力轮在轴向上分成相对称的两部分。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：所述主动磁力轮设置在与其耦合传动的被动磁力轮的端部一侧，并且两者的轴线位于同一水平面上。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：所述驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述传动机构为带式传动机构或链式传动机构。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述减速器的输出轴直接或者通过联轴器与所述主动轴连接。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的辊道输送系统的优选：所述的输送辊道为陶瓷辊道或钢制绕绳辊道。

本装置的工作原理为：主动磁力轮并排等距安装在主动轴上，输送辊道上输送辊端部的被动磁力轮与主动轴上的主动磁力轮一一对应，在空间上垂直交错设置，通过两个交错设置的主动磁力轮和被动磁力轮之间的磁场相互耦合产生的磁力以无接触的方式传递动力，从而，使得主动轴上的主动磁力轮转动时带动输送辊端部的被动磁力轮转动，进而驱动输送辊道转动。

与现有技术相比，本实用新型替代了玻璃板钢化炉上常用的链条、O型带，活络带，同步带等传动机构，而采用相互耦合的主动磁力轮和被动磁力轮以无接触的方式实现动力的传递，具有以下优点：

1、消除了常规机械传动造成的摩擦、振动，可靠性高，能够适用于交变载荷工况下的传动，而且一次安装好后基本不用维护，使用寿命长，显著降低了后期的设备维护成本；

2、传动平稳、无噪音、并且同步性非常好，避免了输送辊道划伤玻璃板的现象，提高了钢化玻璃的成品质量；

3、实现了柔性传动；当输送辊道在转动过程中发生机械卡死时，主动磁力轮能够继续转动，可以在一定程度上保护整个传动系统，避免更大损失；特别地，作为加热炉内输送辊道（陶瓷辊道）的传动系统，当发生玻璃板粘连陶瓷辊道时，可以用来保护陶瓷辊道不被损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在实施例1中的结构示意图；

图3是本实用新型在实施例2中的结构示意图；

图4是以主动磁力轮轴向方向为基准，主动磁力轮和被动磁力轮的位置关系图；

图5是以被动磁力轮轴向方向为基准，主动磁力轮和被动磁力轮的位置关系图；

图6是以被动磁力轮的轴向方向为基准，主动磁力轮位于被动磁力轮端部一侧的示意图；

图7是以主动磁力轮轴向方向为基准，主动磁力轮位于被动磁力轮端部一侧的示意图；

图中标记：1、输送辊道，2、主传动系统，3、驱动机构，4、主动轴，5、主动磁力轮，6、机架，7、被动磁力轮，8、驱动电机，9、传动机构，10、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，包括机架6、设置在机架6上的输送辊道1和主传动系统2，如图1所示，所述的主传动系统2包括主动轴4和驱动所述主动轴4转动的驱动机构3，所述主动轴4上设置有多个主动磁力轮5，所述输送辊道1的输送辊上与主动轴4相邻的一端固定安装有被动磁力轮7，所述主动磁力轮5和相邻的被动磁力轮耦合传动；由驱动机构3驱动主动轴4转动，从而带动主动轴4上的主动磁力轮5同步转动，由于主动磁力轮5和被动磁力轮7之间磁力耦合，进而可以带动被动磁力轮7转动，以驱动输送辊转动，实现输送辊道1对玻璃板的输送。

主动磁力轮5和被动磁力轮7可以选择多种不同的安装方式，如图1所示，主动磁力轮5可以设置在被动磁力轮7的下方，当然，也可以将主动磁力轮5设置在被动磁力轮7的上方（未示出）；另外，如图6和图7所示，还可以将主动磁力轮5设置在与其耦合传动的被动磁力轮7的端部一侧，并且两者的轴线位于同一水平面上。

本实用新型可以广泛应用于玻璃板钢化炉上，因此，输送辊道1可以为陶瓷辊道或钢制绕绳辊道；当输送辊道1为陶瓷辊道时，本实用新型作为玻璃加热炉内输送玻璃板的输送系统，当输送辊道1为钢制绕绳辊道时，本实用新型的玻璃板辊道式输送装置作为钢化冷却段或者上、下片台的玻璃板辊道输送系统。

下面根据主传动系统2的不同选择，本实用新型的结构还可以有以下不同的实施方式。

实施例1

在图1所示结构的基础上，如图2所示，所述的主动磁力轮5在主动轴4上间隔设置，所述的驱动机构3可以采用驱动电机8和传动机构9，传动机构9为带式传动机构或链式传动机构，带式传动机构的同步带或链式传动机构的链条与所述主动轴4的中部连接，驱动主动轴4转动。

实施例2

在图1所示结构的基础上，如图3所示，所述的主动磁力轮5在主动轴4上间隔设置，所述的驱动机构3包括驱动电机8和减速器，所述减速器的输出轴通过联轴器10与所述主动轴4的一端连接。另外，减速器的输出轴还可以直接与主动轴4的一端连接。

本实用新型所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统在采用实施例1或实施例2中的结构进行安装时，需要注意以下几点：

1、安装时，使得主动磁力轮5的轴线与被动磁力轮7的轴线的水平投影相交，优选地，相交的角度为90°。

2、由于磁力轮之间靠磁力耦合来传递动力，因此两者之间的间距应当越小越好，优选地，主动磁力轮5和被动磁力轮7之间的间距为0.01mm至2mm。

3、选择主动磁力轮5和被动磁力轮7时，主动磁力轮5和被动磁力轮7的磁极数相同，为了使得传动更加平稳，满足传动力矩大小的需要，磁极数优选为5至50；为了优化和简化结构设计，更优选地，主动磁力轮5和被动磁力轮7的外径、宽度、安装孔径等尺寸规格均应相同。

4、在结构安装时，优选地，如图4所示，所述主动磁力轮5两个端面的圆心位于一个竖直平面内，该平面将与其耦合传动的被动磁力轮7在轴向上分成相对称的两部分。或者如图5所示，所述被动磁力轮7两个端面的圆心位于一个竖直平面内，该平面将与其耦合传动的主动磁力轮5在轴向上分成相对称的两部分。更优选地，所述主动磁力轮5两个端面的圆心位于一个竖直平面内，该平面将被动磁力轮7在轴向上分成相对称的两部分，同时所述被动磁力轮7两个端面的圆心位于一个竖直平面内，该平面将与其耦合传动的主动磁力轮5在轴向上分成相对称的两部分。

本实用新型中所述的主动磁力轮5可以采用带铜圈的钢制轮，被动磁力轮7可以采用带永磁材料的铝制轮，在主动磁力轮5转动的同时，由主动磁力轮5切割被动磁力轮7的磁力线，产生磁感应力，实现驱动机构与输送辊道1的动力传递，驱动输送辊道1的转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，包括机架（6）、设置在机架（6）上的输送辊道（1）和主传动系统（2），其特征在于：所述主传动系统（2）包括主动轴（4）和驱动机构（3），所述主动轴（4）上设置有多个主动磁力轮（5），驱动机构（3）驱动主动轴（4）转动以带动主动磁力轮（5）随主动轴（4）同步转动，所述输送辊道（1）的输送辊上与主动轴（4）相邻的一端安装有被动磁力轮（7），所述主动磁力轮（5）和与之相邻被动磁力轮（7）之间耦合传动，以实现对输送辊道（1）的驱动；耦合传动的一对主动磁力轮（5）和被动磁力轮（7）中，主动磁力轮（5）的轴线和被动磁力轮（7）的轴线的水平投影相交。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：耦合传动的主动磁力轮（5）和被动磁力轮（7）之间的间距为0.01mm至2mm。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：所述主动磁力轮（5）和被动磁力轮（7）的磁极数相同。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：所述主动磁力轮（5）和被动磁力轮（7）的磁极数为5~50。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：所述主动磁力轮（5）和被动磁力轮（7）两者轴线的水平投影相交的角度为90°。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：所述主动磁力轮（5）设置在被动磁力轮（7）的上方或下方。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：所述主动磁力轮（5）两个端面的圆心位于一个竖直平面内，该竖直平面将与该主动磁力轮（5）耦合传动的被动磁力轮（7）在轴向上分成相对称的两部分。

8.根据权利要求1或7所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：所述被动磁力轮（7）两个端面的圆心位于一个竖直平面内，该竖直平面将与被动磁力轮（7）耦合传动的主动磁力轮（5）在轴向上分成相对称的两部分。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：所述主动磁力轮（5）设置在与其耦合传动的被动磁力轮（7）的端部一侧，并且两者的轴线位于同一水平面上。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：所述驱动机构（3）包括驱动电机（8）和传动机构（9），所述传动机构（9）为带式传动机构或链式传动机构。

11.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：所述驱动机构（3）包括驱动电机（8）和减速器，所述减速器的输出轴直接或者通过联轴器（10）与所述主动轴（4）连接。

12.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的辊道输送系统，其特征在于：所述的输送辊道（1）为陶瓷辊道或钢制绕绳辊道。