CN208234777U - 一种玻璃板钢化生产线的输送装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃板钢化生产线的输送装置，包括机架、设置在机架上的输送辊道和主传动系统，所述输送辊道的输送辊一端同轴安装有被动磁力轮，所述主传动系统包括安装在机架上、沿玻璃板输送方向间隔设置的多个主动磁力轮和驱动主动磁力轮转动的驱动机构，所述主动磁力轮和被动磁力轮一一对应且耦合传动，所述主动磁力轮设置在与之耦合传动的被动磁力轮的上方或下方，并且两者的轴线平行。本装置采用相互耦合的主动磁力轮和被动磁力轮以无接触的方式实现动力的传递，消除了常规机械传动造成的摩擦，可靠性高，能够适用于交变载荷工况下的传动，而且一次安装好后基本不用维护，使用寿命长，显著降低了后期的设备维护成本。

Description

一种玻璃板钢化生产线的输送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种玻璃板钢化生产线的输送装置。

背景技术

目前，在玻璃板的物理钢化技术领域，玻璃板在钢化设备的输送辊道上先后被输送至上片台、加热炉、钢化冷却段和下片台完成钢化处理。现有的玻璃钢化设备的输送辊道输送机构通常采用链条、O型带，活络带，同步带等作为传动机构。上述传动方式存在下列缺点：

1、结构设计、安装调试相对麻烦，需要大量计算传动比、安装中心距等参数，调整频繁；

2、传动效率低，零部件易磨损，在交变载荷的工况下使用容易损坏，使用寿命短；

3、使用可靠性低，后期维护工作量大，例如：需要人工定期检查皮带或链条的张紧力，判断是否需要调整带轮或链轮的中心距，以保证输送辊道之间的同步传动；如果检查不及时，皮带或链条在传动过程中打滑甚至断裂，则非常容易出现辊道划伤玻璃板表面的现象，尤其是在玻璃板加热过程中，当玻璃板处于软化状态时，如果辊道传动不平稳，例如出现辊道打滑、转动不同步、明显振动等现象，将会对钢化玻璃的成品质量造成极为不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃板钢化生产线的输送装置，替代了玻璃板钢化炉上常用的链条、O型带，活络带，同步带等传动机构，而采用相互耦合的主动磁力轮和被动磁力轮以无接触的方式实现动力的传递，消除了常规机械传动造成的摩擦，可靠性高，能够适用于交变载荷工况下的传动，而且一次安装好后基本不用维护，使用寿命长，显著降低了后期的设备维护成本。

为了解决上述技术问题，实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃板钢化生产线的输送装置，包括机架、设置在机架上的输送辊道和主传动系统，所述输送辊道的输送辊一端同轴安装有被动磁力轮，所述主传动系统包括安装在机架一侧、沿玻璃板输送方向间隔设置的多个主动磁力轮和驱动所述主动磁力轮转动的驱动机构，所述主动磁力轮和被动磁力轮一一对应并耦合传动，以驱动输送辊道的运行；所述主动磁力轮设置在与之耦合传动的被动磁力轮的上方或下方，并且两者的轴线互相平行。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：所述主动磁力轮与被动磁力轮的间距为0.01mm至2mm。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：所述主动磁力轮和被动磁力轮的磁极数相同。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：所述主动磁力轮和被动磁力轮的磁极对极数为5极至50极。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：耦合传动的一对主动磁力轮和被动磁力轮的中心轴线位于同一竖直平面内。

所述主动磁力轮轴向上的中心面、与该主动磁力轮耦合传动的被动磁力轮轴向上的中心面位于同一竖直平面内。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：所述驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述传动机构为链传动机构，包括设置在驱动电机输出轴轴端的主动链轮以及多个分别与所述主动磁力轮同轴设置并同步转动的被动链轮，所述主动链轮和被动链轮通过链条啮合传动；所述链条设置在被动链轮的下方并通过托链板顶靠在被动链轮上。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：所述驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述传动机构为带传动机构，包括设置在驱动电机输出轴轴端的主动带轮以及多个分别与所述主动磁力轮同轴设置并同步转动的被动带轮，所述主动带轮和被动带轮通过环形带啮合传动；所述环形带设置在被动带轮的下方并通过托板顶靠在被动带轮上。

作为本实用新型一种玻璃钢化炉的玻璃板输送机构的优选：所述的输送辊道为陶瓷辊道或钢制绕绳辊道。

本实用新型的基本原理为：

输送辊道的每根输送辊两端分别设置被动磁力轮，在机架上等距安装与所述的被动磁力轮一一对应的主动磁力轮，机架两侧的主动磁力轮又由一套驱动机构驱动同步转动，在主动磁力轮转动的同时，由主动磁力轮切割被动磁力轮的磁力线，产生磁感应力，以无接触的方式传递动力，从而，使得主动磁力轮转动时带动输送辊端部的被动磁力轮转动，进而驱动输送辊道转动，完成对玻璃板的输送。

与现有技术相比，本实用新型替代了玻璃板钢化炉上常用的链条、O型带，活络带，同步带等传动机构，而采用相互耦合的主动磁力轮和被动磁力轮以无接触的方式实现动力的传递，具有以下优点：

1、消除了常规机械传动造成的摩擦和振动，传动可靠性高，能够适用于交变载荷工况下的传动，而且一次安装好后基本不用维护，使用寿命长，显著降低了后期的设备维护成本；

2、传动平稳、无噪音、并且同步性非常好，避免了输送辊道划伤玻璃板的现象，提高了钢化玻璃的成品质量；

3、实现了柔性传动；当输送辊道在转动过程中发生机械卡死时，主动磁力轮能够继续转动，可以在一定程度上保护整个传动系统，避免更大损失；特别地，作为加热炉内输送辊道（陶瓷辊道）的传动系统，当发生玻璃板粘连陶瓷辊道时，可以用来保护陶瓷辊道不被损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例1的主传动系统的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是实施例2的主传动系统的结构示意图；

图6是图4中左上角的局部放大图；

图7是实施例2的主传动系统的另一结构示意图。

图中标记：1、机架，2、被动磁力轮，3、主动磁力轮，4、驱动机构，5、驱动电机，6、输送辊道，7、被动链轮，8、主动链轮，9、托链板，10、主动轴，11、主动锥齿轮，12、被动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种玻璃板钢化生产线的输送装置，包括机架1、设置在机架1上的输送辊道6和主传动系统，由主传动系统带动输送辊道6的输送辊转动，完成对玻璃板的输送；所述的主传动系统包括安装在机架1上、沿玻璃板输送方向间隔等距设置的多个主动磁力轮3以及驱动主动磁力轮3转动的驱动机构4，所述输送辊道6的输送辊邻近主动磁力轮3的一端安装和主动磁力轮3耦合传动的被动磁力轮2，主动磁力轮3和被动磁力轮2为一一对应设置，主动磁力轮3位于被动磁力轮2的下方，并且两者的轴线互相平行。

由于磁力轮之间靠磁力耦合来传递动力，因此两者之间的间距应当越小越好；优选地，耦合传动的一对主动磁力轮3和被动磁力轮2之间的间距为0.01mm到2mm。

本实用新型的玻璃板钢化生产线的输送装置，在结构安装时应当注意以下要求：耦合传动的主动磁力轮3和被动磁力轮2在轴向上的两个中心面均位于同一平面内，或者耦合传动的主动磁力轮3和被动磁力轮2的中心轴线位于同一竖直平面内；更优选地，耦合传动的主动磁力轮3和被动磁力轮2在轴向上的两个中心面均位于同一平面内，并且耦合传动的主动磁力轮3和被动磁力轮2的中心轴线位于同一竖直平面内；以上所述的“轴向上的中心面”是指与主动磁力轮3或被动磁力轮2两端面平行的平面，且主动磁力轮3或被动磁力轮2的两端面相对于该平面对称。

本实施例中，主动磁力轮3和被动磁力轮2的磁极数相同；为了使得传动更加平稳，满足传动力矩大小的需要，磁极数优选为5~50；为了优化和简化结构设计，更优选地，主动磁力轮3和被动磁力轮2的外径、宽度、安装孔径等尺寸规格均应相同。

驱动机构4包括驱动电机5和传动机构，驱动电机5安装在机架1下部，传动系统可以采用链传动机构，也可以采用带传动机构。

当传动系统采用链传动机构时，在驱动电机5输出轴的轴端设置主动链轮8，在主动磁力轮3的外侧设置与之同轴并同步转动的被动链轮7；主动链轮8和被动链轮7通过链条啮合传动；链条位于被动链轮7的下方并由托链板9将链条顶靠在被动链轮7上，托链板9通过支架安装在机架1上，在机架1上还设有多个张紧链轮、换向链轮，以实现主动链轮8到被动链轮7的动力传递。

当传动系统采用带传动机构时，在驱动电机5输出轴的轴端设置主动带轮，在主动磁力轮3的外侧设置与之同轴并同步转动的被动带轮；主动带轮和被动带轮通过环形带啮合传动；环形带位于被动带轮的下方并由托板将环形带顶靠在被动带轮上，托板由支架固定在机架1上，在机架上还设有多个张紧带轮、换向带轮，以实现主动带轮到被动带轮的动力传递。

实施例2

本实施例与实施例1的一种玻璃板钢化生产线的输送装置的结构基本相同，不同之处在于传动系统。如图4、图5、图6所示，本实施中的驱动机构4包括驱动电机5和传动系统，传动系统包括设置在主动轴10上的多个主动锥齿轮11，以及多个分别与所述主动磁力轮3同轴设置、并与所述主动锥齿轮11啮合传动的被动锥齿轮12；所述驱动电机5通过传动机构驱动主动轴10转动；传动机构具体采用带传动机构或链传动机构，例如，当采用带传动机构时，主动轴10上安装有被动带轮，驱动电机5的输出轴端安装有主动带轮，主动带轮和被动带轮通过环形带啮合传动。

另外，如图7所示，驱动电机5还可以直接或通过联轴器与主动轴10连接，从而不通过传动机构而直接地驱动主动轴10转动。

本实用新型中所述的主动磁力轮3可以采用带铜圈的钢制轮，被动磁力轮2可以采用带永磁材料的铝制轮，在主动磁力轮3转动的同时，由主动磁力轮3切割被动磁力轮2的磁力线，产生磁感应力，实现驱动机构与输送辊道6的动力传递，驱动输送辊道6的转动，实现物料的输送。

本实用新型可以广泛应用于玻璃板钢化生产线上，因此，输送辊道6可以为陶瓷辊道或钢制绕绳辊道；当输送辊道6为陶瓷辊道时，本实用新型作为玻璃加热炉内输送玻璃板的输送系统，当输送辊道6为钢制绕绳辊道时，本实用新型的玻璃板辊道式输送装置作为钢化冷却段或者上、下片台的玻璃板辊道输送系统。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃板钢化生产线的输送装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的输送辊道（6）和主传动系统，其特征在于：所述输送辊道（6）的输送辊一端同轴安装有被动磁力轮（2），所述主传动系统包括安装在机架（1）一侧、沿玻璃板输送方向间隔设置的多个主动磁力轮（3）和驱动所述主动磁力轮（3）转动的驱动机构（4），所述主动磁力轮（3）和被动磁力轮（2）一一对应并耦合传动，以驱动输送辊道（6）的运行；所述主动磁力轮（3）设置在与之耦合传动的被动磁力轮（2）的上方或下方，并且两者的轴线互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化生产线的输送装置，其特征在于：所述主动磁力轮（3）与被动磁力轮（2）的间距为0.01mm至2mm。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化生产线的输送装置，其特征在于：所述主动磁力轮（3）和被动磁力轮（2）的磁极数相同。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃板钢化生产线的输送装置，其特征在于：所述主动磁力轮（3）和被动磁力轮（2）的磁极数为5~50。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化生产线的输送装置，其特征在于：所述主动磁力轮（3）的中心轴线和与其耦合传动的被动磁力轮（2）的中心轴线位于同一竖直平面内。

6.根据权利要求1或5所述的一种玻璃板钢化生产线的输送装置，其特征在于：所述主动磁力轮（3）轴向上的中心面、与该主动磁力轮（3）耦合传动的被动磁力轮（2）轴向上的中心面位于同一竖直平面内。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化生产线的输送装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动电机（5）和传动系统，所述传动系统包括设置在驱动电机（5）输出轴轴端的主动链轮（8）以及多个分别与所述主动磁力轮（3）同轴设置并同步转动的被动链轮（7），所述主动链轮（8）和被动链轮（7）通过链条啮合传动；所述链条设置在被动链轮（7）的下方并通过托链板（9）顶靠在被动链轮（7）上。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化生产线的输送装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动电机（5）和传动系统，所述传动系统包括设置在驱动电机（5）输出轴轴端的主动带轮以及多个分别与所述主动磁力轮（3）同轴设置并同步转动的被动带轮，所述主动带轮和被动带轮通过环形带啮合传动；所述环形带设置在被动带轮的下方并通过托板顶靠在被动带轮上。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化生产线的输送装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动电机（5）和传动系统，所述传动系统包括设置在主动轴（10）上的多个主动锥齿轮（11），以及多个分别与所述主动磁力轮（3）同轴设置、并与所述主动锥齿轮（11）啮合传动的被动锥齿轮（12）；所述驱动电机（5）通过传动机构或者直接驱动主动轴（10）转动。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化生产线的输送装置，其特征在于：所述的输送辊道（6）为陶瓷辊道或钢制绕绳辊道。