CN208233397U - 铝粉生产用包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝粉生产用包装装置，它是通过输送带将套有包装袋的包装桶输送进装料室内，装料室的两端设置惰性气体喷射成的气帘及软门帘，气帘及软门帘将装料室的两端与外界隔绝，避免空气进入装料室内，料仓的出料口设置在装料室内，包装桶被输送至出料口下端后，出料阀打开，向包装袋内装料，之后经过封口工位后操作工人将包装袋的内袋封口后被输送带输出装料室，装料室上设置抽风口，抽风口连接抽风机，装料时弥漫的粉尘物料被风机从抽风口抽走后过滤回收。

Description

铝粉生产用包装装置

技术领域

本实用新型属于铝粉生产用设备技术领域，具体涉及一种铝粉生产用包装装置。

背景技术

目前，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

铝属于分子比较活跃的金属，微细铝粉在生产时暴露在空气中极易氧化，也容易发生爆炸等危险事故。

目前，微细铝粉在包装时，大多采用直接包装，即将微细铝粉直接灌装进包装袋内，微细铝粉只有在包装袋内的空气被挤出后，物料才能进入包装袋，在这个过程中，由于微细铝粉颗粒很小，重量轻，在包装的过程中会出现大量的粉尘，粉尘像雾一样弥漫在大气中，造成车间能见度下降，容易发生危险，给企业及工人造成损失，同时，大气中的微细铝粉会随工人的呼吸进入人体的呼吸系统，给操作工人的身体造成伤害，劳动强度大，人工操作时，又无法控制其精度，而且这种包装方法，无法对包装袋内的微细铝粉进行惰性气体保护，使物料容易与空气接触，造成铝粉氧化，不利于铝粉的存储及运输，影响微细铝粉的纯度的质量。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用包装装置，它是通过输送带将套有包装袋的包装桶输送进装料室内，装料室的两端设置惰性气体喷射成的气帘及软门帘，气帘及软门帘将装料室的两端与外界隔绝，避免空气进入装料室内，料仓的出料口设置在装料室内，包装桶被输送至出料口下端后，出料阀打开，向包装袋内装料，之后经过封口工位后操作工人将包装袋的内袋封口后被输送带输出装料室，装料室上设置抽风口，抽风口连接抽风机，装料时弥漫的粉尘物料被风机从抽风口抽走后过滤回收。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝粉生产用包装装置，其中：包括支架、输送带、装料室、包装桶、包装袋、料仓、出料管及抽风口，所述的支架上设置有装料室，所述的输送带设置在支架上，输送带从装料室内穿过，所述的装料室的两端设置有软门帘，所述的料仓的下端设置出料管，出料管的出料口设置在装料室内，所述的装料室上设置有抽风口，抽风口通过管道连通抽风机的进气口，所述的抽风机的出气口连通除尘器，所述的装料室的出口的一端设置有观察窗，所述的观察窗上设置有两个透孔，透孔上设置有位于装料室内的操作手套，所述的包装桶放置在输送带上，包装桶内套装有包装袋，所述的包装袋的上部通过绑扎带与包装桶的上部绑扎连接。

进一步，所述的装料室的两侧均设置有出气喷嘴，所述的出气喷嘴通过管道连通惰性气体源及增压泵。

进一步，所述的装料室的侧板上设置有装料感应器及封口感应器，所述的装料感应器位于出料管的出料口处，所述的封口感应器位于装料室内的两个操作手套的中间位置。

进一步，所述的出料管上设置有出料阀及闭风卸料器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是通过输送带将套有包装袋的包装桶输送进装料室内，装料室的两端设置惰性气体喷射成的气帘及软门帘，气帘及软门帘将装料室的两端与外界隔绝，避免空气进入装料室内，料仓的出料口设置在装料室内，包装桶被输送至出料口下端后，出料阀打开，向包装袋内装料，之后经过封口工位后操作工人将包装袋的内袋封口后被输送带输出装料室，装料室上设置抽风口，抽风口连接抽风机，装料时弥漫的粉尘物料被风机从抽风口抽走后过滤回收。

2、本实用新型的先将包装袋套在包装桶内，且包装袋的内外袋翻口后通过绑扎带与包装桶绑扎，则在装料过程实现包装袋袋口撑开，起撑袋作用，同时绑扎带也在人工封口时使用。

3、本实用新型的观察窗的设置方便操作工人对装料室内进行观察，同时也方便工人通过设置在透孔内侧的操作手套将包装袋内袋封口。

4、本实用新型的气帘及软门帘的设置，能够有效的防止铝粉装袋过程中粉尘外泄，改善铝粉包装操作环境，较少粉尘污染，减少粉尘对操作工人的伤害，同时也能够防止外界空气进入装料室内，减少铝粉氧化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

支架1；输送带2；装料室3；包装桶4；包装袋5；料仓6；出料管7；抽风口8；抽风机9；除尘器10；增压泵11；出气喷嘴12；软门帘13；装料感应器14；封口感应器15；操作手套16；观察窗17；透孔18；出料阀19；闭风卸料器20；绑扎带21；气帘22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种铝粉生产用包装装置，包括支架1、输送带2、装料室3、包装桶4、包装袋5、料仓6、出料管7及抽风口8，所述的支架1上设置有装料室3，所述的输送带2设置在支架1上，输送带2从装料室3内穿过，所述的装料室3的两端设置有软门帘13，装料室3的两侧均设置有出气喷嘴12，所述的出气喷嘴12通过管道连通惰性气体源及增压泵11。增压泵11将惰性气体增压后输送至出气喷嘴12，高压惰性气体从出气喷嘴12喷出，在装料室3两端形成气帘22，气帘22及软门帘13的设置能够有效的防止装料过程中产生的粉尘外泄，同时也能够防止外界空气进入装料室3，从而减少铝粉氧化可能。所述的料仓6的下端设置出料管7，出料管7的出料口设置在装料室3内，出料口所在位置的装料室3的侧板上设置有装料感应器14，所述的出料管7上设置有出料阀19及闭风卸料器20，所述的装料室3上设置有抽风口8，抽风口8通过管道连通抽风机9的进气口，所述的抽风机9的出气口连通除尘器10，所述的装料室3的出口的一端设置有观察窗17，所述的观察窗17上设置有两个透孔18，透孔18上设置有位于装料室3内的操作手套16，两个操作手套16的中间位置的装料室3侧板上设置有封口感应器15。所述的包装桶4放置在输送带2上，包装桶4内套装有包装袋5，所述的包装袋5的上部通过绑扎带21与包装桶4的上部绑扎连接。

使用时，启动抽风机9及增压泵11，抽风机9通过抽风口8将包装室内空气抽走，增压泵11将惰性气体增压后通过出气喷嘴12喷射进装料室3两端，在装料室3两端形成气帘22，将包装桶4放置在输送带2上，然后将包装袋5套装在包装桶4内，包装袋5的上端开口翻边后搭接在包装桶4的上沿上，然后通过绑扎带21将包装袋5与包装桶4绑扎连接，启动输送带2，包装桶4进入装料室3，在经过软门帘13及气帘22后，包装桶4 进入装料室3内，在抽风机9的作用下包装桶4内的空气也会被抽走，当包装桶4输送至装料感应器14位置时，输送带2停止输送，启动出料阀19及闭风卸料器20，料仓6内的铝粉在闭风卸料器20作用下沿出料管7进入包装袋5内，装料过程中产生的粉尘被抽风机9通过抽风口8抽走，然后经除尘器10回收铝粉后排放，当出料阀19开启一定时间后，出料阀19自动关闭，停止装料，输送带2再次启动，包装桶4继续移动，当包装桶4移动至封口感应器15位置时，输送带2再次停机，此时操作工人通过操作手套16，利用包装桶4上的绑扎带21将包装袋5的内袋封口，封口完毕后输送带2再次启动，将封口后的包装袋5输送出包装室，之后包装袋5进入外袋封口设备封口。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种铝粉生产用包装装置，其特征在于：包括支架（1）、输送带（2）、装料室（3）、包装桶（4）、包装袋（5）、料仓（6）、出料管（7）及抽风口（8），所述的支架（1）上设置有装料室（3），所述的输送带（2）设置在支架（1）上，输送带（2）从装料室（3）内穿过，所述的装料室（3）的两端设置有软门帘（13），所述的料仓（6）的下端设置出料管（7），出料管（7）的出料口设置在装料室（3）内，所述的装料室（3）上设置有抽风口（8），抽风口（8）通过管道连通抽风机（9）的进气口，所述的抽风机（9）的出气口连通除尘器（10），所述的装料室（3）的出口的一端设置有观察窗（17），所述的观察窗（17）上设置有两个透孔（18），透孔（18）上设置有位于装料室（3）内的操作手套（16），所述的包装桶（4）放置在输送带（2）上，包装桶（4）内套装有包装袋（5），所述的包装袋（5）的上部通过绑扎带（21）与包装桶（4）的上部绑扎连接。

2.根据权利要求1所述的铝粉生产用包装装置，其特征在于：所述的装料室（3）的两侧均设置有出气喷嘴（12），所述的出气喷嘴（12）通过管道连通惰性气体源及增压泵（11）。

3.根据权利要求1所述的铝粉生产用包装装置，其特征在于：所述的装料室（3）的侧板上设置有装料感应器（14）及封口感应器（15），所述的装料感应器（14）位于出料管（7）的出料口处，所述的封口感应器（15）位于装料室（3）内的两个操作手套（16）的中间位置。

4.根据权利要求1所述的铝粉生产用包装装置，其特征在于：所述的出料管（7）上设置有出料阀（19）及闭风卸料器（20）。