CN208232277U - 推压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推压头，包括头本体件、缓冲过渡件和缓冲连接件；所述头本体件一端为自由推压端，所述头本体件的另一端设置在所述缓冲过渡件的一端内部，所述缓冲过渡件的另一端设置在所述缓冲连接件一端的内部；且所述头本体件的另一端可在所述缓冲过渡件一端的内部沿轴线方向浮动；推压头分为头本体件、缓冲过渡件及缓冲连接件，头本体件一端为自由推压端，而在推压过程中头本体件的另一端轴向方向浮动设置在所述缓冲过渡件内，这样坯体进行推压时，推压棒通过推压头对坯体进行推压时，坯体返回给推压头的力形成了一个力的缓冲过程，同时也形成一个排气的缓冲带，这样被推压的坯体及受力合适，也有利于排气；增强坯体被挤压后的连接强度。

Description

推压头

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯切割法长丝制造机械部件，尤其涉及一种制造聚四氟乙烯切割法长丝用的推压机的推压头。

背景技术

在切割法聚四氟乙烯长丝纤维制备过程中，首先用聚四氟乙烯分散树脂、溶剂油等经过配料、熟化、别坯、推压、压延、脱油牵伸、切割固化等工序；由于聚四氟乙烯没有相应的溶剂，只能争取类似粉末冶金的方式间接连续式生产，因此，推压工序是将每一个坯体联系起来的主要工序；此工序的好坏直接影响到聚四氟乙烯切割法长丝的生产和产品质量；推压是将别坯后的材料放置到一坯筒中，利用推压机上的推压棒，在推压棒上设置有推压头对坯筒中的材料进行推压，目前现有技术中应用的均是直接在推压棒上直接一体成型的推压头，不利于材料在被推压过程中排气及去油，影响坯体的连接强度。造成生产过程中断头率高，效率低，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种推压头，解决现有技术中在对聚四氟乙烯长丝纤维别坯后的坯体进行推压时，不易排气，不易去油，影响坯体连接强度的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种推压头，包括头本体件、缓冲过渡件和缓冲连接件；所述头本体件一端为自由推压端，所述头本体件的另一端设置在所述缓冲过渡件的一端内部，所述缓冲过渡件的另一端设置在所述缓冲连接件一端的内部；且所述头本体件的另一端可在所述缓冲过渡件一端的内部沿轴线方向浮动。

优选的，所述缓冲过渡件的另一端可在所述缓冲连接件的一端内部沿轴线方向浮动。

优选的，所述头本体件包括头部和头部连接杆，所述头部为锥体，所述头部一端形成自由推压端，所述头部的另一端的锥体底面向外延伸有过渡梯形后与所述头部连接杆固定连接，且所述头部及头部连接杆成一体结构；

所述缓冲过渡件包括缓冲本体和缓冲连接杆，所述缓冲本体横截面成梯形，且梯形的上底面与所述头部的锥体底面相对应，所述缓冲本体梯形的下底端面向外延伸有过渡梯形后与所述缓冲连接杆相固定，且所述缓冲本体与所述缓冲连接杆固定成一体结构；所述缓冲本体梯形上底端面向内开设有第一连接通道，所述头部连接杆设置在所述第一连接通道内；

所述缓冲连接件包括缓冲筒和连接件，所述缓冲连接杆设置在所述缓冲筒内，所述缓冲筒远离所述缓冲连接杆的一端固定设置有连接件；所述缓冲筒开设有第二连接通道，所述缓冲连接杆设置在所述第二连接通道内。

优选的，所述头本体件内开设有第一通气道，且所述第一通气道轴向贯穿所述头本体件；所述缓冲过渡件内开设有第二通气道，且所述第二通气道轴向贯穿所述缓冲过渡件；所述缓冲连接件内开设有第三通气道，且所述第三通气道轴向贯穿所述缓冲连接件；

所述第一通气道、第二通气道及第三通气道在同一轴线上，且相互对应。

优选的，所述头部连接杆的另一端设置有第一浮动连接板，所述第一浮动连接板径向方向上延伸出所述头部连接杆；所述第一连接通道底部向内开设有第一浮动通道，所述第一浮动连接板设置在所述第一浮动通道内，且所述第一浮动连接板轴线方向上的厚度小于所述第一浮动通道轴线上的长度。

优选的，所述连接件为缓冲筒远离所述缓冲连接杆的一端向外延伸螺纹连接杆。

优选的，所述头本体件的自由推压端直径为3mm。

优选的，所述头本体件、缓冲过渡件和缓冲连接件材质均为黄铜。

本实用新型具有如下有益效果：推压头分为头本体件、缓冲过渡件及缓冲连接件，头本体件一端为自由推压端，而在推压过程中头本体件的另一端轴向方向浮动设置在所述缓冲过渡件内，这样坯体进行推压时，推压棒通过推压头对坯体进行推压时，坯体返回给推压头的力形成了一个力的缓冲过程，同时也形成了一个排气的缓冲带，这样被推压的坯体及受力合适，也有利于排气；增强坯体被挤压后的连接强度。

附图说明

图1为现有技术中推压棒对聚四氟乙烯长丝纤维的推压结构示意图；

图2为本实用新型对聚四氟乙烯长丝纤维的推压结构示意图；

图3为头本体件结构示意图；

图4为缓冲过渡件结构示意图；

图5为缓冲连接件结构示意图；

图6为推压头分解示意图；

图7为推压头结构示意图。

图中标记示意为：1-头本体件；2-缓冲过渡件；3-缓冲连接件；4-坯筒；5-坯体；6-推压棒；7-推压头；8-头部；9-头部连接杆；10-缓冲本体；11-缓冲连接杆；12-第一连接通道；13-缓冲筒；14-连接件；15-第二连接通道；16-第一通气道；17-第二通气道；18-第三通气道；19-第一径向通气道；20-第二径向通气道；21-第三径向通气道；21-第一浮动连接板；22-第一浮动通道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种推压头，包括头本体件1、缓冲过渡件2和缓冲连接件3；所述头本体件1一端为自由推压端，所述头本体件1的另一端设置在所述缓冲过渡件2的一端内部，所述缓冲过渡件2的另一端设置在所述缓冲连接件3一端的内部；且所述头本体件1的另一端可在所述缓冲过渡件2一端的内部沿轴线方向浮动。

如图1所示，为现有技术中在一坯筒4中对坯体5进行推压，这种方式不利于坯体5在被推压过程中排气和排油，坯体5的上方和下方受力也不均，使得坯体5的连接强度受到影响；如图2所示，是本实用新型的推压头7，头本体件1一端为自由推压端，会尽可能的给坯体5均匀的受力；如图3所示，且在推压过程中头本体件1的另一端轴向方向浮动设置在所述缓冲过渡件2内，这样坯体5进行推压时，推压棒6通过推压头对坯体5进行推压时，坯体5返回给推压头7的力形成了一个力的缓冲过程，同时也形成了一个排气的缓冲带，这样被推压的坯体5及受力合适，也有利于排气；增强坯体5被挤压后的连接强度。

本实施例优选的进一步实施方式，所述缓冲过渡件2的另一端可在所述缓冲连接件3的一端内部沿轴线方向浮动。这样设置与上述头本体件1的另一端可在所述缓冲过渡件3一端的内部沿轴线方向浮动形成了两个可缓冲带和排气带，增强排气和排油，增强坯体被挤压后的连接强度。

本实施例优选的进一步实施方式，如图4所示，所述头本体件1包括头部8和头部连接杆9，所述头部8为锥体，所述头部8一端形成自由推压端，所述头部8的另一端的锥体底面向外延伸有过渡梯形后与所述头部连接杆9固定连接，且所述头部8及头部连接杆9成一体结构；使得头本体件1尽可能大面积的推压坯体5，锥体底面向外延伸有过渡梯形后与头部连接杆9固定连接，使得锥体头部8在与缓冲过渡件2连接时形成了缓冲连接，减轻头本体件受力的冲击；所述缓冲过渡件2包括缓冲本体10和缓冲连接杆11，所述缓冲本体10横截面成梯形，且梯形的上底面与所述头部8的锥体底面相对应，所述缓冲本体10梯形的下底端面向外延伸有过渡梯形后与所述缓冲连接杆11相固定，且所述缓冲本体10与所述缓冲连接杆11固定成一体结构；缓冲本体10梯形的下底端面向外延伸有过渡梯形使得缓冲过渡件2本体受到过多的力的冲击；

所述缓冲本体10梯形上底端面向内开设有第一连接通道12，所述头部连接杆9设置在所述第一连接通道12内；所述缓冲连接件3包括缓冲筒13和连接件14，所述缓冲连接杆3设置在所述缓冲筒13内，所述缓冲筒13远离所述缓冲连接杆11的一端固定设置有连接件14；所述缓冲筒13开设有第二连接通道13，所述缓冲连接杆11设置在所述第二连接通道13内。

这样设置头本体件1、缓冲过渡件2和缓冲连接件3，克服现有推压头7的缺陷，提供一种三合一组合式推压机用推压头7。

本实施例优选的进一步实施方式，所述头本体件1内开设有第一通气道16，且所述第一通气道16轴向贯穿所述头本体件1；所述缓冲过渡件2内开设有第二通气道17，且所述第二通气道17轴向贯穿所述缓冲过渡件2；所述缓冲连接件3内开设有第三通气道18，且所述第三通气道18轴向贯穿所述缓冲连接件3；所述第一通气道16、第二通气道17及第三通气道18在同一轴线上，且相互对应。

第一通气道16、第二通气道17及第三通气道18统一形成了一个可供坯体5排气的排气通道，在对坯体5进行推压时，气体可通过排气通道进行排气。

如图6所示，所述头本体件1上径向开设有第一径向通气道19，所述缓冲过渡件2径向开设有第二径向通气道20，所述缓冲连接件3径向开设有第三径向通气道21，所述第一径向通气道19、第二径向通气道20及第三径向通气道21相对应，形成一个径向的通气道。对气体进一步排气。

本实施例优选的进一步实施方式，所述头部连接杆9的另一端设置有第一浮动连接板21，所述第一浮动连接板21径向方向上延伸出所述头部连接杆9；所述第一连接通道12底部向内开设有第一浮动通道22，所述第一浮动连接板21设置在所述第一浮动通道22内，且所述第一浮动连接板21轴线方向上的厚度小于所述第一浮动通道22轴线上的长度。这样设置当头本体件1在推压过程中收到反作用力时，第一浮动连接板21会在第一浮动通道22内移动，使得头本体件相对缓冲过渡件进行小范围移动，形成力的缓冲，气体的排气。

本实施例优选的进一步实施方式，所述连接件14为缓冲筒13远离所述缓冲连接杆11的一端向外延伸螺纹连接杆。利用螺纹连接杆与所述的推压棒6连接，这样可以方便对推压头的更换，检修等。

本实施例优选的进一步实施方式，所述头本体件的自由推压端直径为3mm。

本实施例优选的进一步实施方式，所述头本体件1、缓冲过渡件2和缓冲连接件3材质均为黄铜。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种推压头，其特征在于，包括头本体件、缓冲过渡件和缓冲连接件；所述头本体件一端为自由推压端，所述头本体件的另一端设置在所述缓冲过渡件的一端内部，所述缓冲过渡件的另一端设置在所述缓冲连接件一端的内部；且所述头本体件的另一端可在所述缓冲过渡件一端的内部沿轴线方向浮动。

2.根据权利要求1所述的推压头，其特征在于，所述缓冲过渡件的另一端可在所述缓冲连接件的一端内部沿轴线方向浮动。

3.根据权利要求2所述的推压头，其特征在于，所述头本体件包括头部和头部连接杆，所述头部为锥体，所述头部一端形成自由推压端，所述头部的另一端的锥体底面向外延伸有过渡梯形后与所述头部连接杆固定连接，且所述头部及头部连接杆成一体结构；

所述缓冲过渡件包括缓冲本体和缓冲连接杆，所述缓冲本体横截面成梯形，且梯形的上底面与所述头部的锥体底面相对应，所述缓冲本体梯形的下底端面向外延伸有过渡梯形后与所述缓冲连接杆相固定，且所述缓冲本体与所述缓冲连接杆固定成一体结构；所述缓冲本体梯形上底端面向内开设有第一连接通道，所述头部连接杆设置在所述第一连接通道内；

所述缓冲连接件包括缓冲筒和连接件，所述缓冲连接杆设置在所述缓冲筒内，所述缓冲筒远离所述缓冲连接杆的一端固定设置有连接件；所述缓冲筒开设有第二连接通道，所述缓冲连接杆设置在所述第二连接通道内。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的推压头，其特征在于，所述头本体件内开设有第一通气道，且所述第一通气道轴向贯穿所述头本体件；所述缓冲过渡件内开设有第二通气道，且所述第二通气道轴向贯穿所述缓冲过渡件；所述缓冲连接件内开设有第三通气道，且所述第三通气道轴向贯穿所述缓冲连接件；

所述第一通气道、第二通气道及第三通气道在同一轴线上，且相互对应。

5.根据权利要求3所述的推压头，其特征在于，所述头部连接杆的另一端设置有第一浮动连接板，所述第一浮动连接板径向方向上延伸出所述头部连接杆；所述第一连接通道底部向内开设有第一浮动通道，所述第一浮动连接板设置在所述第一浮动通道内，且所述第一浮动连接板轴线方向上的厚度小于所述第一浮动通道轴线上的长度。

6.根据权利要求5所述的推压头，其特征在于，所述连接件为缓冲筒远离所述缓冲连接杆的一端向外延伸螺纹连接杆。

7.根据权利要求6所述的推压头，其特征在于，所述头本体件的自由推压端直径为3mm。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的推压头，其特征在于，所述头本体件、缓冲过渡件和缓冲连接件材质均为黄铜。