CN204935844U - 一种压板成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板成型系统，包括：机架、底座、型模、模座、振动机构和送料轨道；底座、型模和模座均安装在机架上，并可在垂直方向上发生相对运动，模座下方可安装压制板材的压模；底座、型模和压模具有第一相对位置状态和第二相对位置状态，第一相对位置状态下，底座、型模和压模相互远离，且型模位于底座上方，压模位于型模上方；第二相对位置状态，底座上安装有托板，型模抵靠在托板上方，压模一一对应地插入型模型腔内并朝向底座方向挤压；振动机构可驱动第二相对位置状态下的底座振动。本实用新型可保证成型后的珍珠岩的密度以及均匀度，提高珍珠岩成型质量，且实现了下料自动化，有利于降低劳动强度和人工成本，并提高工作效率。

Description

一种压板成型系统

技术领域

本实用新型涉及珍珠岩生产技术领域，尤其涉及一种压板成型系统。

背景技术

珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。珍珠砂经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料,具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。

珍珠岩的制作多是通过在型模中填充珍珠砂然后利用压模挤压形成。目前，珍珠岩压制过程中，由于珍珠砂颗粒不等、分布不均等原因，很容易造成成型后的珍珠岩内部疏密不均，从而影响其质量。

此外，现有生产中，珍珠岩的上下料需要人工实现，劳动强度大，人工成本高，且效率的，不利于扩大生产规模。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种压板成型系统。

本实用新型提出的一种压板成型系统，包括：机架、底座、型模、模座、振动机构和送料轨道；

底座、型模和模座均安装在机架上，并可在垂直方向上发生相对运动，模座下方可安装压制板材的压模；底座、型模和压模具有第一相对位置状态和第二相对位置状态，第一相对位置状态下，底座、型模和压模相互远离，且型模位于底座上方，压模位于型模上方；第二相对位置状态，底座上安装有托板，型模抵靠在托板上方，压模一一对应地插入型模型腔内并朝向底座方向挤压；

振动机构可驱动第二相对位置状态下的底座振动；

送料轨道通过支撑架安装在第一相对位置状态下的底座一侧，并与第一相对位置状态下的底座位于同一水平面上；

机架上对应第一相对位置状态下的底座安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆安装在底座远离送料轨道的一侧，并可沿着送料轨道所在长度方向伸缩。

优选地，还包括振动座，振动座安装在机架上，振动机构与振动座连接，底座通过弹性件安装在振动座上。

优选地，弹性件为弹簧或弹性垫。

优选地，机架上垂直设有导向结构，型模外侧设置有第一连接杆，第一连接杆远离型模的一端可上下运动的安装在导向结构上。

优选地，导向结构为导向杆或导向槽。

优选地，型模可拆卸地安装在机架上。

优选地，机架上设有多个第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定端安装在机架上，其活动端连接模座。

优选地，机架上设有多个垂直杆，模座上设有与垂直杆一一对应的套筒，套筒可带动模座上下运动地套接在对应的垂直杆的外周。

本实用新型利用挤压的方式将珍珠砂压制成珍珠岩板材，且在对珍珠砂进行挤压的过程中，通过振动机构为珍珠砂提供适量的振动，保证在挤压过程中，珍珠砂分布均匀，避免过大的间隙，从而可保证成型后的珍珠岩的密度以及均匀度，提高珍珠岩成型质量。

本实用新型中，第一伸缩杆和送料轨道的设置，实现了下料自动化，有利于降低劳动强度和人工成本，并提高工作效率。

本实用新型中弹性件的设置，可对振动进行缓冲，从而避免底座振幅过大，导致第二相对位置状态下的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压板成型系统第一相对位置状态示意图；

图2为本实用新型提出的一种压板成型系统第二相对位置状态示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出的一种压板成型系统，可用于将珍珠砂压制成板状的珍珠岩，包括：机架、振动座7、底座1、型模2、模座3、振动机构和送料轨道4。

底座1、型模2和模座3均安装在机架上，并可在垂直方向上发生相对运动，模座3下方可安装压制板材的压模A。

本实施例中，振动座7安装在机架上，振动机构与振动座7连接，底座1通过弹性件8安装在振动座7上，底座1上可安装托板B。弹性件8可为弹簧或弹性垫。机架上垂直设有导向结构9，如导向杆或导向槽，型模2外侧设置有第一连接杆10，第一连接杆10远离型模2的一端可上下运动的安装在导向结构9上。通过第一连接杆10在导向结构9上的运动，可带动型模2上下运动。型模2上设有与珍珠岩相匹配的型腔，压模A与型腔一一对应。振动机构可采用振动电机。

本实施例中，机架上设有多个第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定端安装在机架上，其活动端连接模座3，通过驱动第二伸缩杆伸缩，可带动模座3上下运动。具体实施时，也可在机架上设置多个垂直杆11，模座3上设有与垂直杆11一一对应的套筒12，套筒12可带动模座3上下运动地套接在对应的垂直杆11的外周。

底座1、型模2和压模A具有第一相对位置状态和第二相对位置状态，第一相对位置状态下，底座1、型模2和压模A相互远离，且型模2位于底座1上方，压模A位于型模2上方；第二相对位置状态，底座1上安装有托板B，型模2抵靠在托板B上方，压模A一一对应地插入型模2型腔内并朝向底座1方向挤压。

送料轨道4通过支撑架5安装在第一相对位置状态下的底座1一侧，并与第一相对位置状态下的底座1位于同一水平面上。

机架上对应第一相对位置状态下的底座1安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6安装在底座1远离送料轨道4的一侧，并可沿着送料轨道4所在长度方向伸缩。

第一相对位置状态下，向底座1上安装托板B，然后向下移动型模2抵靠托板B，向型模2的型腔中填充珍珠砂，然后向下移动模座3并实现第二相对位置状态，使得压模A对型腔中的珍珠砂进行挤压成型；且在第二相对位置状态，开启振动机构驱动振动座7振动，从而带动底座1振动，使得型腔中的珍珠岩在被挤压过程中振动均匀，从而保证珍珠岩成型后的质量；珍珠岩成型后，驱动模座3、型模2向上运动，回复第一相对位置状态，然后通过驱动第一伸缩杆6伸展将托板B推到送料轨道4上，通过送料轨道4将承载由珍珠岩的托板B运送到指定位置。

弹性件8的设置，可对振动进行缓冲，从而避免底座1振幅过大，导致第二相对位置状态下的工作可靠性。

本实施方式中，型模2可拆卸地安装在机架上，如此，可通过更换型模2以及压模A，实现不同的珍珠岩成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压板成型系统，其特征在于，包括：机架、底座(1)、型模(2)、模座(3)、振动机构和送料轨道(4)；

底座(1)、型模(2)和模座(3)均安装在机架上，并可在垂直方向上发生相对运动，模座(3)下方可安装压制板材的压模(A)；底座(1)、型模(2)和压模(A)具有第一相对位置状态和第二相对位置状态，第一相对位置状态下，底座(1)、型模(2)和压模(A)相互远离，且型模(2)位于底座(1)上方，压模(A)位于型模(2)上方；第二相对位置状态下，底座(1)上安装有托板(B)，型模(2)抵靠在托板(B)上方，压模(A)一一对应地插入型模(2)型腔内并朝向底座(1)方向挤压；

振动机构可驱动第二相对位置状态下的底座(1)振动；

送料轨道(4)通过支撑架(5)安装在第一相对位置状态下的底座(1)一侧，并与第一相对位置状态下的底座(1)位于同一水平面上；

机架上对应第一相对位置状态下的底座(1)安装有第一伸缩杆(6)，第一伸缩杆(6)安装在底座(1)远离送料轨道(4)的一侧，并可沿着送料轨道(4)所在长度方向伸缩。

2.如权利要求1所述的压板成型系统，其特征在于，还包括振动座(7)，振动座(7)安装在机架上，振动机构与振动座(7)连接，底座(1)通过弹性件(8)安装在振动座(7)上。

3.如权利要求2所述的压板成型系统，其特征在于，弹性件(8)为弹簧或弹性垫。

4.如权利要求1所述的压板成型系统，其特征在于，机架上垂直设有导向结构(9)，型模(2)外侧设置有第一连接杆(10)，第一连接杆(10)远离型模(2)的一端可上下运动的安装在导向结构(9)上。

5.如权利要求4所述的压板成型系统，其特征在于，导向结构(9)为导向杆或导向槽。

6.如权利要求1所述的压板成型系统，其特征在于，型模(2)可拆卸地安装在机架上。

7.如权利要求1所述的压板成型系统，其特征在于，机架上设有多个第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定端安装在机架上，其活动端连接模座(3)。

8.如权利要求1所述的压板成型系统，其特征在于，机架上设有多个垂直杆(11)，模座(3)上设有与垂直杆(11)一一对应的套筒(12)，套筒(12)可带动模座(3)上下运动地套接在对应的垂直杆(11)的外周。