CN206882623U - 一种自动化冲床的自动夹钳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化冲床的自动夹钳机构，包括机壳和异形夹钳，所述机壳的内部安装有液压缸，液压缸的左侧连接有推柄，所述推柄的左侧连接有第一连杆和第二连杆，且第一连杆的左侧端通过第一销轴连接有第一夹臂，第二连杆的左侧通过第二销轴连接有第二夹臂，在第一夹臂和第二夹臂的左侧端连接有异形夹钳，所述异形夹钳包括上夹块和下爪钩，在上夹块和下爪钩之间设置有挡块，所述上夹块为三角形结构，在上夹块的中间部分设置有横梁，所述下爪钩的数量为两个，且两个下爪钩与上夹块为上下交错设置，本实用新型通过设置交错排列的三角形上夹块与下爪钩，能够将板材锁紧在两者之间，且三角形的上夹块不会使板材刮伤，夹取效果更好。

Description

一种自动化冲床的自动夹钳机构

技术领域

本实用新型涉及夹钳机构技术领域，具体为一种自动化冲床的自动夹钳机构。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。夹钳是一种用于夹持，紧固，或吊装的工具。现在大多冲床所采用的夹钳机构对板材夹取不够紧固，容易使板材在夹取过程中脱落，且夹钳过于尖刻锋利，易造成板材坏损。因此，我们需要对现有夹钳机构进行改进来解决以上问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲床的自动夹钳机构，包括机壳和异形夹钳，所述机壳的内部安装有液压缸，在液压缸的左侧连接有推柄，所述推柄的左侧连接有第一连杆和第二连杆，且第一连杆的左侧端通过第一销轴连接有第一夹臂，第二连杆的左侧通过第二销轴连接有第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的中间部分由第三销轴铰接固定在机壳上，在第一夹臂和第二夹臂的左侧端连接有异形夹钳，所述异形夹钳包括上夹块和下爪钩，在上夹块和下爪钩之间设置有挡块，所述上夹块为三角形结构，在上夹块的中间部分设置有横梁，所述下爪钩的数量为两个，且两个下爪钩与上夹块为上下交错设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述两个下爪钩关于上夹块对称。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一连杆与第二连杆长度相等，且两者关于推柄对称。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第三销轴位于推柄的延长线上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上夹块与下爪钩均采用锰钢材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上夹块与下爪钩的表面均覆有一层聚四氟乙烯耐腐蚀喷漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化冲床的自动夹钳机构，通过设置交错排列的三角形上夹块与下爪钩，能够将板材锁紧在两者之间，且三角形的上夹块不会使板材刮伤，夹取效果更好；设置横梁，能够加固上夹块的结构稳定性，延长上夹块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型异形夹钳结构示意图。

图中：1-机壳；2-异形夹钳；3-液压缸；4-推柄；5-第一连杆；6-第二连杆；7-第一销轴；8-第一夹臂；9-第二销轴；10-第二夹臂；11-第三销轴；12-上夹块；13-下爪钩；14-挡块；15-横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化冲床的自动夹钳机构，包括机壳1和异形夹钳2，所述机壳1的内部安装有液压缸3，在液压缸3的左侧连接有推柄4，所述推柄4的左侧连接有第一连杆5和第二连杆6，且第一连杆5的左侧端通过第一销轴7连接有第一夹臂8，第二连杆6的左侧通过第二销轴9连接有第二夹臂10，所述第一夹臂8和第二夹臂10的中间部分由第三销轴11铰接固定在机壳1上，在第一夹臂8和第二夹臂10的左侧端连接有异形夹钳2，所述异形夹钳2包括上夹块12和下爪钩13，在上夹块12和下爪钩13之间设置有挡块14，所述上夹块12为三角形结构，在上夹块12的中间部分设置有横梁15，所述下爪钩13的数量为两个，且两个下爪钩13与上夹块12为上下交错设置。

优选的是，所述两个下爪钩13关于上夹块12对称；所述第一连杆5与第二连杆6长度相等，且两者关于推柄4对称；所述第三销轴11位于推柄4的延长线上；所述上夹块12与下爪钩13均采用锰钢材料；所述上夹块12与下爪钩13的表面均覆有一层聚四氟乙烯耐腐蚀喷漆。

具体使用方式及优点：该自动化冲床的自动夹钳机构，由液压缸提供动力，向左拉动推柄，第一连杆和第二连杆向内挤压，第三销轴为支点，在杠杆原理作用下，第二夹臂右侧端向上活动，第二夹臂的左侧端带动上夹块向下压紧，同理，第一夹臂的右侧端向下运动，其左侧端带动下爪钩向上活动，将板材锁紧在上夹块与下爪钩之间，上夹块为三角形结构，不会使板材表面出现刮痕，夹取效果良好；上夹块与下爪钩的表面均覆有一层聚四氟乙烯耐腐蚀喷漆，避免异形夹钳生锈，延长使用寿命；上夹块的中间部分设置有横梁，增强上夹块的结构稳定性，夹取更加牢固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化冲床的自动夹钳机构，其特征在于：包括机壳（1）和异形夹钳（2），所述机壳（1）的内部安装有液压缸（3），在液压缸（3）的左侧连接有推柄（4），所述推柄（4）的左侧连接有第一连杆（5）和第二连杆（6），且第一连杆（5）的左侧端通过第一销轴（7）连接有第一夹臂（8），第二连杆（6）的左侧通过第二销轴（9）连接有第二夹臂（10），所述第一夹臂（8）和第二夹臂（10）的中间部分由第三销轴（11）铰接固定在机壳（1）上，在第一夹臂（8）和第二夹臂（10）的左侧端连接有异形夹钳（2），所述异形夹钳（2）包括上夹块（12）和下爪钩（13），在上夹块（12）和下爪钩（13）之间设置有挡块（14），所述上夹块（12）为三角形结构，在上夹块（12）的中间部分设置有横梁（15），所述下爪钩（13）的数量为两个，且两个下爪钩（13）与上夹块（12）为上下交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲床的自动夹钳机构，其特征在于：所述两个下爪钩（13）关于上夹块（12）对称。

3.根据权利要求1所述的一种自动化冲床的自动夹钳机构，其特征在于：所述第一连杆（5）与第二连杆（6）长度相等，且两者关于推柄（4）对称。

4.根据权利要求1所述的一种自动化冲床的自动夹钳机构，其特征在于：所述第三销轴（11）位于推柄（4）的延长线上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化冲床的自动夹钳机构，其特征在于：所述上夹块（12）与下爪钩（13）均采用锰钢材料。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冲床的自动夹钳机构，其特征在于：所述上夹块（12）与下爪钩（13）的表面均覆有一层聚四氟乙烯耐腐蚀喷漆。