CN208232241U - 一种模具的高精度同步脱螺纹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具的高精度同步脱螺纹机构，属于模具技术领域。它解决了现有脱螺纹结构平移和旋转分别依靠不同的动力机构实现，难以保证两个动作同步进行的技术问题。本模具的高精度同步脱螺纹机构包括固定座、主轴、主动齿轮、从动齿轮一、滑座和螺纹型芯，固定座上固连有与螺纹型芯平行的丝杆，丝杆的外周面螺接有从动齿轮二，从动齿轮二朝向固定座的一侧与滑座相抵靠，主轴与丝杆相平行，主动齿轮与主轴沿轴向滑动配合，主动齿轮远离固定座的一侧与滑座相抵靠，主动齿轮与从动齿轮二传动配合。本脱螺纹机构通过同一动力驱动，保证传动过程持续，这样实现了旋转和平移退出必然同步的效果。

Description

一种模具的高精度同步脱螺纹机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具的高精度同步脱螺纹机构。

背景技术

带有螺纹的塑料产品在日常生活和生产中应用广泛，对于精度要求低的螺纹塑料产品一般采用强脱机构的模具来实现注塑成型，对于精度较高的螺纹塑料产品一般采用脱螺纹机构的模具来实现注塑成型。

授权公告号为CN202846814U的中国专利公开了一种多方向行位脱螺纹结构。其包括中心主轴和套在中心主轴上的中心齿轮，还包括若干个在不同方向上与中心齿轮啮合的传动轴，传动轴分别连接有传动齿轮，各传动齿轮分别连接有螺纹型芯，在任意一个传动齿轮上还连接有动力机构。

上述结构能实现高精度地脱螺纹动作，但仍有一些不足之处：螺纹型芯的平移依靠开模动作实现，而螺纹型芯的旋转依靠另外的动力机构实现，难以保证两个动作同步进行，可能造成塑件损坏。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模具的高精度同步脱螺纹机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证芯子旋转和平移退出的同步效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模具的高精度同步脱螺纹机构，包括固定座、主轴、主动齿轮、从动齿轮一、滑座和螺纹型芯，所述螺纹型芯的一端转动连接于所述滑座内且与滑座轴向固定，所述从动齿轮一位于所述滑座内且与所述螺纹型芯同轴固定，所述主轴可转动连接于所述固定座上，所述主动齿轮与该主轴周向固定且与所述从动齿轮一传动配合，其特征在于，所述固定座上固连有与所述螺纹型芯平行的丝杆，所述丝杆的外周面螺接有从动齿轮二，所述从动齿轮二朝向所述固定座的一侧与所述滑座相抵靠，所述主轴与丝杆相平行，所述主动齿轮与主轴沿轴向滑动配合，该主动齿轮远离固定座的一侧与所述滑座相抵靠，所述主动齿轮与该从动齿轮二传动配合。

在模具脱螺纹过程中主轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮再直接或间接带动与螺纹型芯固定的从动齿轮一转动，从而实现螺纹型芯转动脱螺纹。通过在固定座上固定与螺纹型芯平行的丝杆，在丝杆上套设与其螺接的从动齿轮二，使从动齿轮二朝向固定座的一侧与滑座抵靠，另外再设置主轴与丝杆平行，使主动齿轮远离固定座的一侧与滑座抵靠，并使主动齿轮同时与从动齿轮一及从动齿轮二传动配合，这样当主轴带动主动齿轮转动时从动齿轮一和从动齿轮二必然同步转动，而从动齿轮二转动过程中与固定的丝杆作用从而朝固定座平移，推动滑座运动，滑座进而推动与其抵靠的主动齿轮同时平移，保证传动过程持续，这样实现了旋转和平移退出必然同步的效果。

在上述的一种模具的高精度同步脱螺纹机构中，所述从动齿轮二设于所述滑座内，该从动齿轮二的另一侧与所述滑座相抵靠，所述主动齿轮设于所述滑座内，该从主动齿轮的另一侧与所述滑座相抵靠。通过将主动齿轮和从动齿轮二均设于滑座内部，并使其两侧均与滑座抵靠实现轴向限位，减小了窜动空间，保障了传动响应的即时性，同时将齿轮部件都有效保护起来，避免了外界环境的污垢侵入而影响配合精度，保障脱螺纹的同步效果稳定，此外使整个机构可以双向操作，操作主动齿轮反转即可实现螺纹型芯复位，操作更便捷。

在上述的一种模具的高精度同步脱螺纹机构中，所述滑座包括座体和若干推力轴承，所述推力轴承嵌设于所述座体内，所述从动齿轮二的侧面与所述推力球轴承相抵靠，所述主动齿轮的侧面与所述推力球轴承相抵靠。通过在座体内设置推力轴承，这样大大降低主动齿轮和从动齿轮二与滑座之间的摩擦，使其运动过程更加顺畅，且使用寿命更长。

在上述的一种模具的高精度同步脱螺纹机构中，所述从动齿轮二的侧面具有同轴线布置的环形凸台，所述环形凸台的内缘面与所述丝杆螺接配合。从动齿轮二与丝杆之间的作用力较大，通过在从动齿轮二的侧面设置同轴延伸的环形凸台，且使凸台内缘与丝杆螺接配合，这样增加了从动齿轮二与丝杆的接触面积和长度，提高了从动齿轮二的抗变形能力，提高机构的使用稳定性，保障脱螺纹精度。

在上述的一种模具的高精度同步脱螺纹机构中，所述滑座还包括滚动轴承，所述滚动轴承嵌设于所述座体内，所述环形凸台与滚动轴承的内圈相配合。通过在做座体内设置滚动轴承的内圈与环形凸台的外周面配合，这样降低了环形凸台与滑座之间的摩擦，提高使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本模具的高精度同步脱螺纹机构通过在固定座上固定与螺纹型芯平行的丝杆，在丝杆上套设与其螺接的从动齿轮二，使从动齿轮二朝向固定座的一侧与滑座抵靠，另外再设置主轴与丝杆平行，使主动齿轮远离固定座的一侧与滑座抵靠，并使主动齿轮同时与从动齿轮一及从动齿轮二传动配合，使动齿轮一和从动齿轮二必然同步转动，而从动齿轮二转动过程中与固定的丝杆作用朝固定座平移，推动滑座运动，滑座进而推动与其抵靠的主动齿轮同时平移，保证传动过程持续，这样实现了旋转和平移退出必然同步的效果。

2、本模具的高精度同步脱螺纹机构通过将主动齿轮和从动齿轮二均设于滑座内部，并使其两侧均与滑座抵靠实现轴向限位，减小了窜动空间，保障了传动响应的即时性，同时将齿轮部件都有效保护起来，避免了外界环境的污垢侵入而影响配合精度，保障脱螺纹的同步效果稳定，此外使整个机构可以双向操作，操作主动齿轮反转即可实现螺纹型芯复位，操作更便捷。

附图说明

图1是本模具的高精度同步脱螺纹机构的剖面结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二的布置形式图。

图中，1、固定座；2、主轴；3、主动齿轮；4、从动齿轮一；

5、滑座；51、座体；52、推力轴承；53、滚动轴承；

6、螺纹型芯；7、丝杆；

8、从动齿轮二；81、环形凸台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本模具的高精度同步脱螺纹机构包括固定座1、主轴2、主动齿轮3、从动齿轮一4、滑座5和螺纹型芯6，螺纹型芯6的一端转动连接于滑座5内且与滑座5轴向固定，从动齿轮一4位于滑座5内且与螺纹型芯6同轴固定，主轴2可转动连接于固定座1上，主动齿轮3与该主轴2周向固定且与从动齿轮一4啮合，固定座1上固连有与螺纹型芯6平行的丝杆7，丝杆7的外周面螺接有从动齿轮二8，从动齿轮二8朝向固定座1的一侧与滑座5相抵靠，主轴2与丝杆7相平行，主动齿轮3与主轴2沿轴向滑动配合，该主动齿轮3远离固定座1的一侧与滑座5相抵靠，主动齿轮3与该从动齿轮二8啮合配合。从动齿轮一4的模数与螺纹型芯6的螺纹螺距的比值应和从动齿轮二8的模数与丝杆7的螺纹螺距比值相同。在模具脱螺纹过程中电机带动主轴2旋转，主轴2带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3再直接或间接带动与螺纹型芯6固定的从动齿轮一4转动，从而实现螺纹型芯6转动脱螺纹。通过在固定座1上固定与螺纹型芯6平行的丝杆7，在丝杆7上套设与其螺接的从动齿轮二8，使从动齿轮二8朝向固定座1的一侧与滑座5抵靠，另外再设置主轴2与丝杆7平行，使主动齿轮3远离固定座1的一侧与滑座5抵靠，并使主动齿轮3同时与从动齿轮一4及从动齿轮二8啮合配合，这样当主轴2带动主动齿轮3转动时从动齿轮一4和从动齿轮二8必然同步转动，而从动齿轮二8转动过程中与固定的丝杆7作用从而朝固定座1平移，推动滑座5运动，滑座5进而推动与其抵靠的主动齿轮3同时平移，保证啮合过程持续，这样实现了旋转和平移退出必然同步的效果。进一步来讲，从动齿轮二8设于滑座5内，该从动齿轮二8的另一侧与滑座5相抵靠，主动齿轮3设于滑座5内，该从主动齿轮3的另一侧与滑座5相抵靠。通过将主动齿轮3和从动齿轮二8均设于滑座5内部，并使其两侧均与滑座5抵靠实现轴向限位，减小了窜动空间，保障了啮合响应的即时性，同时将齿轮部件都有效保护起来，避免了外界环境的污垢侵入而影响配合精度，保障脱螺纹的同步效果稳定，此外使整个机构可以双向操作，操作主动齿轮3反转即可实现螺纹型芯6复位，操作更便捷。

如图1、图2所示，滑座5包括座体51和若干推力轴承52，推力轴承52嵌设于座体51内，从动齿轮二8的侧面与推力球轴承相抵靠，主动齿轮3的侧面与推力球轴承相抵靠。通过在座体51内设置推力轴承52，这样大大降低主动齿轮3和从动齿轮二8与滑座5之间的摩擦，使其运动过程更加顺畅，且使用寿命更长。

如图1、图2所示，从动齿轮二8的侧面具有同轴线布置的环形凸台81，环形凸台81的内缘面与丝杆7螺接配合。从动齿轮二8与丝杆7之间的作用力较大，通过在从动齿轮二8的侧面设置同轴延伸的环形凸台81，且使凸台内缘与丝杆7螺接配合，这样增加了从动齿轮二8与丝杆7的接触面积和长度，提高了从动齿轮二8的抗变形能力，提高机构的使用稳定性，保障脱螺纹精度。进一步来讲，滑座5还包括滚动轴承53，滚动轴承53嵌设于座体51内，环形凸台81与滚动轴承53的内圈相配合。通过在做座体51内设置滚动轴承53的内圈与环形凸台81的外周面配合，这样降低了环形凸台81与滑座5之间的摩擦，提高使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种模具的高精度同步脱螺纹机构，包括固定座(1)、主轴(2)、主动齿轮(3)、从动齿轮一(4)、滑座(5)和螺纹型芯(6)，所述螺纹型芯(6)的一端转动连接于所述滑座(5)内且与滑座(5)轴向固定，所述从动齿轮一(4)位于所述滑座(5)内且与所述螺纹型芯(6)同轴固定，所述主轴(2)可转动连接于所述固定座(1)上，所述主动齿轮(3)与该主轴(2)周向固定且与所述从动齿轮一(4)传动配合，其特征在于，所述固定座(1)上固连有与所述螺纹型芯(6)平行的丝杆(7)，所述丝杆(7)的外周面螺接有从动齿轮二(8)，所述从动齿轮二(8)朝向所述固定座(1)的一侧与所述滑座(5)相抵靠，所述主轴(2)与丝杆(7)相平行，所述主动齿轮(3)与主轴(2)沿轴向滑动配合，该主动齿轮(3)远离固定座(1)的一侧与所述滑座(5)相抵靠，所述主动齿轮(3)与该从动齿轮二(8)传动配合。

2.根据权利要求1所述的模具的高精度同步脱螺纹机构，其特征在于，所述从动齿轮二(8)设于所述滑座(5)内，该从动齿轮二(8)的另一侧与所述滑座(5)相抵靠，所述主动齿轮(3)设于所述滑座(5)内，该从主动齿轮(3)的另一侧与所述滑座(5)相抵靠。

3.根据权利要求1或2所述的模具的高精度同步脱螺纹机构，其特征在于，所述滑座(5)包括座体(51)和若干推力轴承(52)，所述推力轴承(52)嵌设于所述座体(51)内，所述从动齿轮二(8)的侧面与所述推力球轴承相抵靠，所述主动齿轮(3)的侧面与所述推力轴承相抵靠。

4.根据权利要求3所述的模具的高精度同步脱螺纹机构，其特征在于，所述从动齿轮二(8)的侧面具有同轴线布置的环形凸台(81)，所述环形凸台(81)的内缘面与所述丝杆(7)螺接配合。

5.根据权利要求4所述的模具的高精度同步脱螺纹机构，其特征在于，所述滑座(5)还包括滚动轴承(53)，所述滚动轴承(53)嵌设于所述座体(51)内，所述环形凸台(81)与滚动轴承(53)的内圈相配合。