CN208232043U - 氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统 - Google Patents

Abstract

一种氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统，该系统包括烘干小车、第一转运单元、烘干单元、第二转运单元，第一转运单元和第二转运单元结构相同，本实用新型中由于梯形块偏心安装，移动条向右运动时，梯形块可顶住烘干小车，移动条向左运动时，梯形块与烘干小车脱开，从而利用移动条的往复运行，一线排列的多个顶块机构依次作用于烘干小车，前一个顶块机构将烘干小车推动一段距离，而后脱开，后一个顶块机构再将烘干小车再推动一段距离，而后再脱开，整个过程无需人工操作，实现了自动化操作，避免工人灼伤、触电的情况发生，烘干单元采用插板式的前炉门和后炉门，以及倾斜设置的第一轨道，保证了烘干单元的良好密封，减少了热量的损失。

Description

氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统

技术领域

本实用新型涉及氮化硅铝电解槽侧壁砖生产装备技术领域，特别涉及一种氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统。

背景技术

氮化硅铝电解槽侧壁砖生产时，首先由成型机成型后，再送入烘干设备烘干，氮化硅铝电解槽侧壁砖体积大，重量重，给搬运过程带来不便。通常，经过成型的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯利用烘干小车转运转至中转小车，小车在导轨上移动，需要人工推送；尤其是将烘干小车从烘干设备的入口送入，从设备的出口拉出的过程也需要人工推送，工人一方面会被灼伤，另一方面烘干设备内设置有电阻加热系统，有可能造成工人触电，此外，烘干设备内置有烘干小车配合的导轨，采用通常的转动式炉门在靠近导轨的地方难以保证密封，造成热量损失。

发明内容

有鉴于此，针对上述 不足，有必要提出一种既能解决氮化硅铝电解槽侧壁砖在烘干过程中需要人工推送烘干小车，以避免工人灼伤、触电，又能保证烘干设备良好密封的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统。

一种氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统，该系统包括烘干小车、第一转运单元、中转单元、烘干单元、第二转运单元，在中转单元的一侧并排设置有多个成型机，每一个成型机对应配置一个第一转运单元，成型机压制好的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯装入烘干小车，并由第一转运单元转运至中转单元，在中转单元的另一侧并排设置有多个烘干单元，每一个烘干单元内安装有一个第二转运单元，所述中转单元可选择的将来自一个第一转运单元转运来的烘干小车转运至一个第二转运单元，所述第二转运单元用以将烘干单元内的烘干小车从烘干单元的入口送入，以使在第二转运单元上的烘干小车内的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯在烘干单元内进行烘干，然后再从烘干单元的出口送出，在所述烘干单元的入口处和出口处分别设有前炉门和后炉门，所述前炉门和后炉门结构相同，所述前炉门包括门体、滚动轮、第一轨道、第二轨道，在门体的两侧分别安装有滚动轮，门体的两侧的滚动轮均相应设置有一根与其滚动配合的第一轨道，所述第一轨道的一端与烘干单元入口端端面固定连接，所述第一轨道的另一端与第二轨道固定连接，所述第二轨道竖直设置，所述第一轨道倾斜设置，所述第一轨道相对第二轨道的一端为低端，所述滚动轮在外力的作用下沿第一轨道移动，再沿第二轨道向上移动，以使门体向上移动，远离烘干单元的入口端端面，所述滚动轮在重力的作用下沿第二轨道向下移动，再沿第一轨道移动，以使门体向下移动，盖合烘干单元的入口端端面，所述第一转运单元与第二转运单元结构相同，所述第一转运单元包括第一双向导轨、驱动组件、移动组件，所述第一双向导轨包括平行设置的左侧导轨和右侧导轨，所述驱动组件设置于第一双向导轨的一端，所述移动组件置于第一双向导轨的左侧导轨和右侧导轨之间，所述驱动组件与移动组件连接，以通过驱动组件带动移动组件沿着第一双向导轨往返移动，所述烘干小车横跨在所述左侧导轨和右侧导轨的上方，所述移动组件沿着第一双向导轨方向往返移动，以带动烘干小车沿着第一双向导轨单向间歇移动，所述移动组件包括支撑轮、移动条、顶块机构，多个支撑轮沿第一双向导轨方向一线排列，所述移动条扣合在支撑轮，并与支撑轮滚动配合，移动条的端部与驱动组件连接，在移动条上表面沿着其长度方向均布有多个顶块机构，所述顶块机构包括两个固定块、梯形块、通轴，所述两个固定块相对固定在移动条上表面，所述梯形块的侧面穿有通轴，所述通轴穿过梯形块侧面的位置位于重心右侧，梯形块可相对通轴转动，通轴的两端分别与两个固定块固定连接，所述梯形块的侧面包括下底边、左侧边，右侧边，下底边处于水平位置，下底边与地面之间的高度为第一高度，左侧边处于水平位置，下底边与右侧边的交点与地面之间的高度为第二高度，上述烘干小车的底壁的底面到地面的距离为第三高度，所述第三高度大于第一高度，所述第三高度小于第二高度。

优选的，所述中转单元包括第二双向导轨、移动平台、第三双向导轨、定位单元，所述第二双向导轨设置于第一转运单元与烘干单元之间，所述移动平台与第二双向导轨滚动配合，所述第三双向导轨安装于移动平台的上表面，所述第三双向导轨的左侧可与第一转运单元对接，以使烘干小车由第一转运单元转运至第三双向导轨，所述第三双向导轨的右侧可与烘干单元对接，以使烘干小车由第三双向导轨转运至烘干单元，所述定位单元包括第一磁体、第二磁体、第一霍尔传感器、第二霍尔传感器、控制器，在第一转运单元的右侧端部安装有第一磁体、在烘干单元的左侧安装有第二磁体，在移动平台的左右两侧分别安装有第一霍尔传感器、第二霍尔传感器，第一霍尔传感器、第二霍尔传感器均与控制器电性连接，控制器与电机电性连接，电机的输出端与移动平台下方的滚轮转动连接，电机驱动滚轮转动，进而带动移动平台沿第二导轨移动。

优选的，所述烘干小车包括底壁，在底壁的上部安装有左侧壁、右侧壁，所述左侧壁、右侧壁相对设置，并面向烘干小车移动方向放置；所述左侧壁包括固定部、活动部，所述活动部可拆卸的安装于固定部，在固定部两侧侧壁的上部对称开有条形孔、卡合槽，在活动部两侧侧壁的下部对称安装有转轴、卡合件，所述转轴套装于条形孔内，以使活动部以转轴为中心相对固定部转动，所述转轴可在条形孔内上下移动，以使活动部相对固定部上下移动，所述转轴位于条形孔的下部，卡合件卡入卡合槽内，所述转轴位于条形孔的上部，卡合件与卡合槽分离。

优选的，所述在所述左侧壁、右侧壁相对的两个内侧壁上，从上而下对称的安装有多个相互平行的设置的角钢，在左侧壁、右侧壁同一水平高度的两个角钢之间可拆卸安装有隔板。

优选的，所述驱动组件包括支撑架体、第一齿轮、第二齿轮、第一链条、电动机、第二链条、第一位置传感器、第二位置传感器、控制器，所述第一齿轮、第二齿轮可转动的固定于支撑架体上，所述第一齿轮的输入端通过第一链条与电动机的输出端连接，第一齿轮的输出端通过第二链条与第二齿轮传动连接，所述第二链条的中部与上述移动条的端部固定连接，所述第一位置传感器、第二位置传感器分别安装于支撑架体的两端，所述移动条的端部到达第一位置传感器的位置，移动条触发第一位置传感器发出正转信号给控制器，控制器接收到正转信号后控制电动机正转，所述移动条的端部到达第二位置传感器的位置，移动条触发第二位置传感器发出反转信号给控制器，控制器接收到反转信号后控制电动机反转。

优选的，所述移动条与驱动组件连接一端端部的两侧安装有导向轮，在支撑架体上设有导向槽，所述导向轮与导向槽滚动配合，以使移动条与驱动组件连接的一端端部沿着支撑架体往返移动。

本实用新型中由于梯形块偏心安装，移动条向右运动时，梯形块可顶住烘干小车，移动条向左运动时，梯形块与烘干小车脱开，从而利用移动条的往复运行，一线排列的多个顶块机构依次作用于烘干小车，前一个顶块机构将烘干小车推动一段距离，而后脱开，后一个顶块机构再将烘干小车再推动一段距离，而后再脱开，如此往复，进而实现烘干小车间歇前行，整个过程无需人工操作，实现了自动化操作，避免工人灼伤、触电的情况发生，烘干单元采用插板式的前炉门和后炉门，以及倾斜设置的第一轨道，保证了烘干单元的良好密封，减少了热量的损失。

附图说明

图1为所述氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统主视方向的结构示意图。

图2为所述氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统俯视方向的结构示意图。

图3为所述烘干单元右视方向的结构示意图。

图4为所述前炉门主视方向的局部放大图。

图5为所烘干小车和转运单元主视方向的结构示意图。

图6为所述烘干小车和转运单元俯视方向的结构示意图。

图7为所述烘干小车和转运单元左视方向的结构示意图。

图8为所述烘干小车主视方向的结构示意图。

图9为所述烘干小车左侧壁的固定部和活动部连接关系局部视图。

图10为所述顶块机构主视方向的结构示意图。

图11为所述顶块机构俯视方向的结构示意图。

图12为所述顶块机构左视方向的结构示意图。

图13为所述梯形块主视方向的示意图。

图中：烘干小车10、底壁11、左侧壁12、固定部121、条形孔1211、卡合槽1212、活动部122、转轴1221、卡合件1222、右侧壁13、角钢14、隔板15、第一转运单元20、第一双向导轨21、驱动组件22、支撑架体221、第一齿轮222、第一链条223、电动机224、第二链条225、第二齿轮226、第一位置传感器227、第二位置传感器228、移动组件23、支撑轮231、移动条232、顶块机构233、固定块2331、梯形块2332、下底边23321、左侧边23322，右侧边23323、通轴2333、中转单元30、第二双向导轨31、移动平台32、第三双向导轨33、定位单元34、第一磁体341、第二磁体342、第一霍尔传感器343、第二霍尔传感器344、烘干单元40、烘干单元40、前炉门41、门体411、滚动轮412、第一轨道413、第二轨道414、后炉门42、第二转运单元50。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图3、图4，图5、图6、图7、图10、图11、图12、图13，本实用新型实施例提供了一种氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统，该系统包括烘干小车10、第一转运单元20、中转单元30、烘干单元40、第二转运单元50，在中转单元30的一侧并排设置有多个成型机，每一个成型机对应配置一个第一转运单元20，成型机压制好的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯装入烘干小车10，并由第一转运单元20转运至中转单元30，在中转单元30的另一侧并排设置有多个烘干单元40，每一个烘干单元40内安装有一个第二转运单元50，中转单元30可选择的将来自一个第一转运单元20转运来的烘干小车10转运至一个第二转运单元50，所述第二转运单元50用以将烘干单元40内的烘干小车10从烘干单元40的入口送入，以使在第二转运单元50上的烘干小车10内的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯在烘干单元40内进行烘干，然后再从烘干单元40的出口送出，在烘干单元40的入口处和出口处分别设有前炉门41和后炉门42，前炉门41和后炉门42结构相同，前炉门41包括门体411、滚动轮412、第一轨道413、第二轨道414，在门体411的两侧分别安装有滚动轮412，门体411的两侧的滚动轮412均相应设置有一根与其滚动配合的第一轨道413，第一轨道413的一端与烘干单元40入口端端面固定连接，第一轨道413的另一端与第二轨道414固定连接，第二轨道414竖直设置，第一轨道413倾斜设置，第一轨道413相对第二轨道414的一端为低端，滚动轮412在外力的作用下沿第一轨道413移动，再沿第二轨道414向上移动，以使门体411向上移动，远离烘干单元40的入口端端面，滚动轮412在重力的作用下沿第二轨道414向下移动，再沿第一轨道413移动，以使门体411向下移动，盖合烘干单元40的入口端端面，所述第一转运单元20与第二转运单元50结构相同，第一转运单元20包括第一双向导轨21、驱动组件22、移动组件23，第一双向导轨21包括平行设置的左侧导轨和右侧导轨，驱动组件22设置于第一双向导轨21的一端，移动组件23置于第一双向导轨21的左侧导轨和右侧导轨之间，驱动组件22与移动组件23连接，以通过驱动组件22带动移动组件23沿着第一双向导轨21往返移动，烘干小车10横跨在左侧导轨和右侧导轨的上方，移动组件23沿着第一双向导轨21方向往返移动，以带动烘干小车10沿着第一双向导轨21单向间歇移动，移动组件23包括支撑轮231、移动条232、顶块机构233，多个支撑轮231沿第一双向导轨21方向一线排列，移动条232扣合在支撑轮231，并与支撑轮231滚动配合，移动条232的端部与驱动组件22连接，在移动条232上表面沿着其长度方向均布有多个顶块机构233，顶块机构233包括两个固定块2331、梯形块2332、通轴2333，两个固定块2331相对固定在移动条232上表面，梯形块2332的侧面穿有通轴2333，通轴2333穿过梯形块2332侧面的位置位于重心右侧，梯形块2332可相对通轴2333转动，通轴2333的两端分别与两个固定块2331固定连接，梯形块2332的侧面包括下底边23321、左侧边23322，右侧边23323，下底边23321处于水平位置，下底边23321与地面之间的高度为第一高度，左侧边23322处于水平位置，下底边23321与右侧边23323的交点与地面之间的高度为第二高度，上述烘干小车10的底壁11的底面到地面的距离为第三高度，第三高度大于第一高度，第三高度小于第二高度。

本装置在使用时，因梯形块2332偏心安装，在重作用力下，梯形块2332绕通轴2333转动，左侧边23322与移动条232上表面重合，右侧边23323保持垂直，此时，移动条232向左运动，梯形块2332可顶住烘干小车10，从而带动烘干小车10移动，移动条232向右运动时，梯形块2332由于烘干小车10的作用转动，梯形块2332与烘干小车10脱开，本装置利用移动条232的往复运行，一线排列的多个顶块机构233依次作用于烘干小车10，前一个顶块机构233将烘干小车10推动一段距离，而后脱开，后一个顶块机构233再将烘干小车10再推动一段距离，而后再脱开，如此往复，进而实现烘干小车10间歇前行，整个过程无需人工操作，实现了自动化操作。

本实施方式中，烘干单元40的前炉门41和后炉门42采用插板式，门体411底部可设置与烘干小车10的轨道相匹配的槽口，从而保证了烘干单元40的良好密封，第一轨道413倾斜设置，前炉门41和后炉门42的重力在水平方向的存在分力，该分力的作用保证了前炉门41、后炉门42分别与烘干单元40的入口端、出口端端面紧密贴合。

本实用新型中由于梯形块2332偏心安装，移动条232向右运动时，梯形块2332可顶住烘干小车10，移动条232向左运动时，梯形块2332与烘干小车10脱开，从而利用移动条232的往复运行，一线排列的多个顶块机构233依次作用于烘干小车10，前一个顶块机构233将烘干小车10推动一段距离，而后脱开，后一个顶块机构233再将烘干小车10再推动一段距离，而后再脱开，如此往复，进而实现烘干小车10间歇前行，整个过程无需人工操作，实现了自动化操作，避免工人灼伤、触电的情况发生，烘干单元40采用插板式的前炉门41和后炉门42，以及倾斜设置的第一轨道413，保证了烘干单元40的良好密封，减少了热量的损失。

参见图1和图2，进一步，中转单元30包括第二双向导轨31、移动平台32、第三双向导轨33、定位单元34，第二双向导轨31设置于第一转运单元20与烘干单元40之间，移动平台32与第二双向导轨31滚动配合，第三双向导轨33安装于移动平台32的上表面，第三双向导轨33的左侧可与第一转运单元20对接，以使烘干小车由第一转运单元20转运至第三双向导轨33，第三双向导轨33的右侧可与烘干单元40对接，以使烘干小车由第三双向导轨33转运至烘干单元40，定位单元34包括第一磁体341、第二磁体342、第一霍尔传感器343、第二霍尔传感器344、控制器，在第一转运单元20的右侧端部安装有第一磁体341、在烘干单元40的左侧安装有第二磁体342，在移动平台32的左右两侧分别安装有第一霍尔传感器343、第二霍尔传感器344，第一霍尔传感器343、第二霍尔传感器344均与控制器电性连接，控制器与电机电性连接，电机的输出端与移动平台32下方的滚轮转动连接，电机驱动滚轮转动，进而带动移动平台32沿第二导轨移动。

霍尔传感器在靠近磁体时，随着磁体磁场的变化，霍尔传感器能输出不同大小的霍尔电压，基于此，本实施方式中，控制器根据霍尔传感器输出的霍尔电压大小不同，以判断霍尔传感器距离磁体之间的距离，从而控制器根据霍尔传感器输出的霍尔电压大小来控制电机的转速，例如，当霍尔传感器与磁体距离达到最近时，霍尔传感器能输出最大的霍尔电压，此时，控制器控制电机停止。

具体的，当中转单元30与第一转运单元20对接时，通过第一霍尔传感器343和第一磁体341来控制电机；当中转单元30与烘干单元40对接时，通过第二霍尔传感器344和第二磁体342来控制电机。

本实施方式中利用霍尔传感器来检测霍尔传感器与磁体之间的距离，在通过控制器根据霍尔传感器检测到的距离来控制电机的转速，从而精确控制中转单元30与第一转运单元20、烘干单元40自动对接，解决了人工操作的不便，并降低了工人的劳动强度。

参见图5至图9，进一步，烘干小车10包括底壁11，在底壁11的上部安装有左侧壁12、右侧壁13，左侧壁12、右侧壁13相对设置，并面向烘干小车10移动方向放置；左侧壁12包括固定部121、活动部122，活动部122可拆卸的安装于固定部121，在固定部121两侧侧壁的上部对称开有条形孔1211、卡合槽1212，在活动部122两侧侧壁的下部对称安装有转轴1221、卡合件1222，转轴1221套装于条形孔1211内，以使活动部122以转轴1221为中心相对固定部121转动，转轴1221可在条形孔1211内上下移动，以使活动部122相对固定部121上下移动，转轴1221位于条形孔1211的下部，卡合件1222卡入卡合槽1212内，转轴1221位于条形孔1211的上部，卡合件1222与卡合槽1212分离。

参见图8，在正常情况下，烘干小车10的活动部122在A位置时，在装料的情况下，烘干小车10的活动部122沿着箭头方向转至B位置，参见图5，此时活动部122转至成型机的辊道的下方，氮化硅铝电解槽侧壁砖坯经过辊道水平输送至烘干小车10烘干小车10内，避免了人工将氮化硅铝电解槽侧壁砖坯抬起，然后越过处于A位置的活动部122，再将氮化硅铝电解槽侧壁砖坯放入烘干小车10，有效减少了工人的劳动强度。

活动部122翻转过程：将活动部122提起，活动部122的转轴1221到达条形孔1211上部位置，此时卡合件1222与卡合槽1212分离，在将活动部122以转轴1221为中心转动，将活动部122翻转；反之，将活动部122翻转至竖直位置，然后将活动部122向下压，活动部122的转轴1221到达条形孔1211下部位置，此时卡合件1222卡入卡合槽1212内，从而将活动部122固定在固定部121。

本实施例中，将左侧壁12设置成固定部121、活动部122，活动部122上设置的转轴1221、卡合件1222与固定部121设置的条形孔1211、卡合槽1212相互配合，实现活动部122相对固定部121翻转，从而在氮化硅铝电解槽侧壁砖装车时，不需要工人将其提高而减少工人的劳动强度。

参见图8，进一步，在左侧壁12、右侧壁13相对的两个内侧壁上，从上而下对称的安装有多个相互平行的设置的角钢14， 在左侧壁12、右侧壁13同一水平高度的两个角钢14之间可拆卸安装有隔板15。

参见图5、图6，进一步，驱动组件22包括支撑架体221、第一齿轮222、第二齿轮226、第一链条223、电动机224、第二链条225、第一位置传感器227、第二位置传感器228、控制器，第一齿轮222、第二齿轮226可转动的固定于支撑架体221上，第一齿轮222的输入端通过第一链条223与电动机224的输出端连接，第一齿轮222的输出端通过第二链条225与第二齿轮226传动连接，第二链条225的中部与上述移动条232的端部固定连接，第一位置传感器227、第二位置传感器228分别安装于支撑架体221的两端，移动条232的端部到达第一位置传感器227的位置，移动条232触发第一位置传感器227发出正转信号给控制器，控制器接收到正转信号后控制电动机224正转，移动条232的端部到达第二位置传感器228的位置，移动条232触发第二位置传感器228发出反转信号给控制器，控制器接收到反转信号后控制电动机224反转。

现有技术需要利用双向电机实现移动组件23的左右往复运动，而本实用新型中，驱动组件22仅利用一个电动机224，利用电机的正反即可实现移动组件23的左右往复运动，简化了驱动组件22的结构，降低了驱动组件22配置，进而也降低了设备的成本。

进一步，移动条232与驱动组件22连接一端端部的两侧安装有导向轮，在支撑架体221上设有导向槽，导向轮与导向槽滚动配合，以使移动条232与驱动组件22连接的一端端部沿着支撑架体221往返移动。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统，其特征在于：该系统包括烘干小车、第一转运单元、中转单元、烘干单元、第二转运单元，在中转单元的一侧并排设置有多个成型机，每一个成型机对应配置一个第一转运单元，成型机压制好的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯装入烘干小车，并由第一转运单元转运至中转单元，在中转单元的另一侧并排设置有多个烘干单元，每一个烘干单元内安装有一个第二转运单元，所述中转单元可选择的将来自一个第一转运单元转运来的烘干小车转运至一个第二转运单元，所述第二转运单元用以将烘干单元内的烘干小车从烘干单元的入口送入，以使在第二转运单元上的烘干小车内的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯在烘干单元内进行烘干，然后再从烘干单元的出口送出，在所述烘干单元的入口处和出口处分别设有前炉门和后炉门，所述前炉门和后炉门结构相同，所述前炉门包括门体、滚动轮、第一轨道、第二轨道，在门体的两侧分别安装有滚动轮，门体的两侧的滚动轮均相应设置有一根与其滚动配合的第一轨道，所述第一轨道的一端与烘干单元入口端端面固定连接，所述第一轨道的另一端与第二轨道固定连接，所述第二轨道竖直设置，所述第一轨道倾斜设置，所述第一轨道相对第二轨道的一端为低端，所述滚动轮在外力的作用下沿第一轨道移动，再沿第二轨道向上移动，以使门体向上移动，远离烘干单元的入口端端面，所述滚动轮在重力的作用下沿第二轨道向下移动，再沿第一轨道移动，以使门体向下移动，盖合烘干单元的入口端端面，所述第一转运单元与第二转运单元结构相同，所述第一转运单元包括第一双向导轨、驱动组件、移动组件，所述第一双向导轨包括平行设置的左侧导轨和右侧导轨，所述驱动组件设置于第一双向导轨的一端，所述移动组件置于第一双向导轨的左侧导轨和右侧导轨之间，所述驱动组件与移动组件连接，以通过驱动组件带动移动组件沿着第一双向导轨往返移动，所述烘干小车横跨在所述左侧导轨和右侧导轨的上方，所述移动组件沿着第一双向导轨方向往返移动，以带动烘干小车沿着第一双向导轨单向间歇移动，所述移动组件包括支撑轮、移动条、顶块机构，多个支撑轮沿第一双向导轨方向一线排列，所述移动条扣合在支撑轮，并与支撑轮滚动配合，移动条的端部与驱动组件连接，在移动条上表面沿着其长度方向均布有多个顶块机构，所述顶块机构包括两个固定块、梯形块、通轴，所述两个固定块相对固定在移动条上表面，所述梯形块的侧面穿有通轴，所述通轴穿过梯形块侧面的位置位于重心右侧，梯形块可相对通轴转动，通轴的两端分别与两个固定块固定连接，所述梯形块的侧面包括下底边、左侧边，右侧边，下底边处于水平位置，下底边与地面之间的高度为第一高度，左侧边处于水平位置，下底边与右侧边的交点与地面之间的高度为第二高度，上述烘干小车的底壁的底面到地面的距离为第三高度，所述第三高度大于第一高度，所述第三高度小于第二高度。

2.如权利要求1所述的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统，其特征在于：所述中转单元包括第二双向导轨、移动平台、第三双向导轨、定位单元，所述第二双向导轨设置于第一转运单元与烘干单元之间，所述移动平台与第二双向导轨滚动配合，所述第三双向导轨安装于移动平台的上表面，所述第三双向导轨的左侧可与第一转运单元对接，以使烘干小车由第一转运单元转运至第三双向导轨，所述第三双向导轨的右侧可与烘干单元对接，以使烘干小车由第三双向导轨转运至烘干单元，所述定位单元包括第一磁体、第二磁体、第一霍尔传感器、第二霍尔传感器、控制器，在第一转运单元的右侧端部安装有第一磁体、在烘干单元的左侧安装有第二磁体，在移动平台的左右两侧分别安装有第一霍尔传感器、第二霍尔传感器，第一霍尔传感器、第二霍尔传感器均与控制器电性连接，控制器与电机电性连接，电机的输出端与移动平台下方的滚轮转动连接，电机驱动滚轮转动，进而带动移动平台沿第二导轨移动。

3.如权利要求1所述的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统，其特征在于：所述烘干小车包括底壁，在底壁的上部安装有左侧壁、右侧壁，所述左侧壁、右侧壁相对设置，并面向烘干小车移动方向放置；所述左侧壁包括固定部、活动部，所述活动部可拆卸的安装于固定部，在固定部两侧侧壁的上部对称开有条形孔、卡合槽，在活动部两侧侧壁的下部对称安装有转轴、卡合件，所述转轴套装于条形孔内，以使活动部以转轴为中心相对固定部转动，所述转轴可在条形孔内上下移动，以使活动部相对固定部上下移动，所述转轴位于条形孔的下部，卡合件卡入卡合槽内，所述转轴位于条形孔的上部，卡合件与卡合槽分离。

4.如权利要求3所述的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统，其特征在于：所述在所述左侧壁、右侧壁相对的两个内侧壁上，从上而下对称的安装有多个相互平行的设置的角钢，在左侧壁、右侧壁同一水平高度的两个角钢之间可拆卸安装有隔板。

5.如权利要求1所述的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统，其特征在于：所述驱动组件包括支撑架体、第一齿轮、第二齿轮、第一链条、电动机、第二链条、第一位置传感器、第二位置传感器、控制器，所述第一齿轮、第二齿轮可转动的固定于支撑架体上，所述第一齿轮的输入端通过第一链条与电动机的输出端连接，第一齿轮的输出端通过第二链条与第二齿轮传动连接，所述第二链条的中部与上述移动条的端部固定连接，所述第一位置传感器、第二位置传感器分别安装于支撑架体的两端，所述移动条的端部到达第一位置传感器的位置，移动条触发第一位置传感器发出正转信号给控制器，控制器接收到正转信号后控制电动机正转，所述移动条的端部到达第二位置传感器的位置，移动条触发第二位置传感器发出反转信号给控制器，控制器接收到反转信号后控制电动机反转。

6.如权利要求5所述的氮化硅铝电解槽侧壁砖坯密封式烘干系统，其特征在于：所述移动条与驱动组件连接一端端部的两侧安装有导向轮，在支撑架体上设有导向槽，所述导向轮与导向槽滚动配合，以使移动条与驱动组件连接的一端端部沿着支撑架体往返移动。