CN208232017U - 一种带刻度的预制模具及预制块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带刻度的预制模具及预制块，属于建筑领域。预制模具包括至少一个第一预制模具和至少一个第二预制模具，所述第一预制模具和所述第二预制模具的内表面的水平方向上均设置有至少一个凸棱，所述第一预制模具和所述第二预制模具一一对应后可拆卸连接，形成预制模具。一种预制块，其特征在于所述预制块包含预制块损耗段和预制块可用段。通过凸棱的设置使得加工得到的预制块包含预制块凹槽，从而具备测量喷浆厚度的功能，因此保障了基坑支护施工中的安全性，解决了基坑支护变形问题。

Description

一种带刻度的预制模具及预制块

技术领域

本实用新型涉及一种工程建设基坑施工领域，特别涉及一种基坑支护施工的预制模具。

背景技术

随着城市建设的发展和地下空间的开发，基坑支护工程逐步呈现“大、深、紧、近”的特点，我国大型基坑工程主要集中于沿海、沿江及内陆等经济发达区，普遍存在于高层及超高层建筑施工及地下空间的应用过程中，其建设场地以软土为主，地下水含量丰富，工程周边一般都分布有建筑物、地下管线、市政道路等环境保护对象，对基坑支护的安全性和变形控制具有严格的要求。根据支护深度、土质条件及其他因素，目前常用的基坑围护型式有土钉墙、水泥土重力式挡墙、地下连续墙、灌注桩排桩围护墙、型钢水泥土搅拌墙（SMW）、钢板桩围护墙、钢筋混凝土板桩围护墙等，这些方法具有不同的适用性和优缺点。其中，对于基坑支护的安全性和变形控制最为重要的环节之一就是喷浆厚度的控制。目前基坑支护喷浆过程中，对喷浆厚度的控制主要是依靠简单的参照物及施工作业人员采用卷尺、或者直观感觉来完成对基坑支护喷浆厚度的控制，并且喷浆厚度在其强度达到要求之前不便于测量，但在其强度达到要求之后再进行测量则又失去了厚度控制的意义，因此基坑支护施工中对于喷浆厚度难以控制，从而导致基坑支护的安全性及变形控制难以保障，直接影响了建筑施工的安全性。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种带刻度的预制模具，包括至少一个第一预制模具和至少一个第二预制模具，所述第一预制模具和所述第二预制模具的内表面的水平方向上均设置有至少一个凸棱，所述第一预制模具和所述第二预制模具一一对应后可拆卸连接，形成预制模具。

优选地，所述预制模具是圆锥形的预制模具。

优选地，所述凸棱距离第一预制模具和所述第二预制模具顶点2-10cm处开始设置。

优选地，所述第一预制模具和所述第二预制模具的内表面的水平方向上均设置有多个凸棱，所述多个凸棱为等间距分布。

优选地，所述相邻的凸棱之间的间距为10mm。

优选地，所述凸棱宽2mm。

优选地，所述至少一个第一预制模具与第一连接面相连接；所述至少一个第二预制模具与第二连接面相连接，所述第一预制模具与所述第二预制模具一一对应后，通过所述第一连接面与所述第二连接面可拆卸链接，形成预制模具。

优选地，所述可拆卸连接为卡扣连接。

基于同一发明构思，本实用新型还提供一所述预制模具制备得到的预制块，所述预制块包含预制块损耗段和预制块可用段。

优选地，所述预制块可用段设有预制块凹槽。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

1.本预制模具内表面设置凸棱使得预制块形成预制块凹槽，从而实现通过预制块来测量喷浆厚度的目的，从而保障了基坑支护施工中的安全性，解决了基坑支护变形问题。2.本预制模具为圆锥形，因此加工形成的预制块为圆锥形便于施工，并且凸棱从距离预制模具顶点一定位置的距离开始设置，使得所加工的预制块包含损耗段和可用段；更加方便预制块插入基坑侧壁，从而提升施工效率。3.本预制模具通过连接面的设置，使得预制块的加工可批量完成，提升了施工的总体效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是预制模具的立体图

图2是预制模具的俯视图；

图3是预制模具的主视图；

图4是预制模具眼A-A的剖视图；

图5是预制模具所生产的预制块；

图6是批量生产的预制模具组合图；

图7是批量生产的预制模具俯视图；

图8是基坑侧壁喷浆前预制块使用效果图

图9是基坑侧壁喷浆后预制块使用效果图

其中，预制模具1；第一预制模具11；第二预制模具12；卡扣2；凸棱101；预制块3；预制块损耗段31；预制块可用段32；预制块凹槽321；土石方4；基坑侧壁5；第一连接面61；第二连接面62。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：

如图1所示，本预制模具1由至少一个第一预制模具11和至少一个第二预制模具12一一对应后，通过现有技术中任意可实现的可拆卸连接方式进行连接，例如通过卡接、螺钉连接等；所述第一预制模具11和第二预制模具12内表面还水平设置有至少一个凸棱101，使得利用预制模具1加工的预制块3上形成预制块凹槽321，使得预制块3具备测量喷浆厚度的功能。

具体地，如图3所示，本实施方式中，所述预制模具由一块第一预制模具11和一块第二预制模具12组成，所述第一预制模具与所述第二预制模通过卡扣2可拆卸连接，所述卡扣2设置于预制模具1的外表面上。本实施方式中，进一步地，如图4所示，所述第一预制模具11和所述第二预制模具12的内表面的水平方向上均设置有多个凸棱101，所述多个凸棱可以为等间距设置，例如所述相邻凸棱之间的间距可以为10mm或15mm水平均匀分布设置于预制模具内表面。优选地，所述凸棱101距离第一预制模具11和所述第二预制模具12顶点2-10cm处开始设置，所述凸棱101宽2mm。如图5所示，使得利用预制模具1加工的预制块3具备预制块损耗段31和预制块可用段32，所述预制块凹槽321设置于预制块可用段32处。

本实施方式中，进一步地，如图2所示，所述预制模具1是圆锥形的预制模具，便于利用预制模具1加工的预制块3在基坑支护施工中插入基坑侧壁5。

作为另一种实施方式的变形，如图6所示，本实施方式与上一种实施方式的区别在于，优选地，多个第一预制模具11与第一连接面61相连接，所述第一连接面沿长度方向设置有至少一组与第一预制模具11个数相同、且与第一预制模具的半圆形底面相应大小的缺口，所述多个第一预制模具11与第一连接面上的缺口处一一对应连接；多个第二预制模具12与第二连接面62相连接，所述第二连接面沿长度方向设置有至少一组与第二预制模具12个数相同、且与第二预制模具的半圆形底面相应大小的缺口，所述多个第二预制模具12与第二连接面上的缺口处一一对应连接；所述第一连接面61与第二连接面62通过卡扣2可拆卸相连接后，所述多个第一预制模具11与多个第二预制模具12一一对应，形成多个预制模具；具体如图7所示，便于快速批量加工预制块3，提高施工效率。

如图5所示，根据所述预制模具1制备得到的预制块3，所述预制块3包含预制块损耗段31和预制块可用段32，预制块损耗段31使得施工时可将预制块插入土石方。所述预制块可用段32设有预制块凹槽321，使得预制块具备测量喷浆厚度的功能。

下面详细说明本实用新型的使用方法：

在基坑支护喷浆作业开始前，依据方案及现场实际情况，使用预制模具加工一批预制块3。在预制加工过程中，在第一预制模具11及第二预制模具12内表面涂抹脱模剂，之后将第一预制模具11及第二预制模具12连接，将高标号砂浆注入预制模具中，并灌注密实，待强度达到要求后拆除模具，取出预制块3，所述预制块可用段32长度等于或略大于喷浆厚度。

如图8所示，根据现场实际施工要求，在待喷浆的基坑侧壁上选好控制点，将预制块3插入基坑侧壁5，并使预制块3插入土石方4的深度等于预制块损耗段31，即使得预制块3距离椎体顶点最短的预制块凹槽321与基坑侧壁5表面平行，且使得该预制块3的中线与基坑侧壁5相互垂直。将预制块3固定好后，按照预制块可用段32的高度对基坑侧壁5进行喷浆，喷浆后预制块与浆体融为一体，并且预制块3椎体底面与浆体表面融为一个平面，具体如图9所示。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种带刻度的预制模具，其特征在于，包括至少一个第一预制模具(11)和至少一个第二预制模具(12)，所述第一预制模具(11)和所述第二预制模具(12)的内表面的水平方向上均设置有至少一个凸棱(101)，所述第一预制模具(11)和所述第二预制模具(12)一一对应后可拆卸连接，形成预制模具。

2.如权利要求1所述的预制模具，其特征在于，所述预制模具(1)是圆锥形的预制模具。

3.如权利要求2所述的预制模具，其特征在于，所述凸棱(101)距离第一预制模具(11)和所述第二预制模具(12)顶点2-10cm处开始设置。

4.如权利要求3所述的预制模具，其特征在于，所述第一预制模具(11)和所述第二预制模具(12)的内表面的水平方向上均设置有多个凸棱(101)，所述多个凸棱(101)为等间距分布。

5.如权利要求4所述的预制模具，其特征在于，所述相邻的凸棱(101)之间的间距为10mm。

6.如权利要求1所述的预制模具，其特征在于，所述凸棱(101)宽2mm。

7.如权利要求1所述的预制模具，其特征在于，所述至少一个第一预制模具(11)与第一连接面(61)相连接；所述至少一个第二预制模具(12)与第二连接面(62)相连接，所述第一预制模具与所述第二预制模具一一对应后，通过所述第一连接面(61)与所述第二连接面(62)可拆卸链接，形成预制模具。

8.如权利要求1至7任一所述的预制模具，其特征在于，所述可拆卸连接为卡扣(2)连接。

9.由权利要求1～8任一所述预制模具制备得到的预制块，其特征在于，所述预制块(3)包含预制块损耗段(31)和预制块可用段(32)。

10.如权利要求9所述的预制块，其特征在于，所述预制块可用段(32)设有预制块凹槽(321)。