CN208231884U - 鸭脖子切段机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鸭脖子切段机，包括：机架，机架上设有托板、支撑板及挡料板，托板与支撑板之间形成切口，支撑板与挡料板之间形成落料口；输送装置；夹持装置，夹持装置安装于机架上，夹持装置包括第一夹紧组件及第二夹紧组件；第一夹紧组件包括第一驱动器、第一动夹块及第一固定块，第一固定块与第一动夹块位于托板的两侧；第二夹紧组件包括第二驱动器、第二动夹块及第二固定块，第二固定块与第二动夹块位于支撑板及挡料板的两侧，落料口位于第二固定块与第二动夹块的下方；切断装置，切断装置安装于机架上；及收集装置，收集装置位于落料口的下方。可自动进料，自动切断鸭脖，无需人工切断，提高了切断速度，进而提高了工作效率。

Description

鸭脖子切段机

技术领域

本实用新型涉及鸭肉制品生产设备技术领域，特别是涉及鸭脖子切段机。

背景技术

传统卤制品加工过程中，鸭脖是最为常见的卤菜之一，鸭脖在卤制完之后是完整的一整根，比较长，不好包装和零售，所以最终的成品是需要分切成几小段。现有的鸭脖切断一般是依靠人工切断，费力又耗时长，工作效率不高，往往人工的切除量有限，危险系数高，不安全。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种鸭脖子切段机，其可自动进料，自动切断鸭脖，无需人工切断，提高了切断速度，进而提高了工作效率。

一种鸭脖子切段机，包括：

机架，机架上设有托板、支撑板及挡料板，托板与支撑板之间形成切口，支撑板与挡料板之间形成落料口；

输送装置，输送装置设有出料口，出料口靠近托板；

夹持装置，夹持装置安装于机架上，夹持装置包括第一夹紧组件及第二夹紧组件；第一夹紧组件包括第一驱动器、连接第一驱动器的第一动夹块及与第一动夹块相对设置的第一固定块，第一固定块与第一动夹块位于托板的两侧；第二夹紧组件包括第二驱动器、连接第二驱动器的第二动夹块及与第二动夹块相对设置的第二固定块，第二固定块与第二动夹块位于支撑板及挡料板的两侧，落料口位于第二固定块与第二动夹块的下方；

切断装置，切断装置安装于机架上，位于夹持装置的侧边；及

收集装置，收集装置位于落料口的下方。

上述鸭脖子切段机，准备开始工作时，第一固定块与第一动夹块分开一定的空隙，该距离稍大于一个鸭脖子的外径，第二固定块与第二动夹块相同；将待切段的鸭脖子放置于输送装置，当鸭脖子到达托板，由于输送装置对鸭脖子的推动，鸭脖子穿过第一固定块与第一动夹块之间的空隙，继续往支撑板运动，当鸭脖子的运动要切割的位置停下，此时，鸭脖子的靠近挡料板的一端位于落料口处，第一驱动器及第二驱动器动作，推动第一动夹块及第二动夹块，通过第一动夹块与第一固定块、第二动夹块与第二固定块夹紧鸭脖子，切断装置动作，切入切口将鸭脖子切断，位于支撑板及落料口的那段鸭脖子落入收集装置，完成一次鸭脖子切段；然后第一动夹块与第二动夹块后退，再次地，第一动夹块与第一固定块分开，第二动夹块与第二固定块分开，输送装置动作，将下一段鸭脖子往支撑板输送，循环之前切断的动作，如此多次循环即可完成多次鸭脖子切段；本实用新型鸭脖子切段机可自动进料，自动切断鸭脖，无需人工切断，提高了切断速度，进而提高了工作效率。

在其中一个实施例中，切断装置包括升降组件、支架及安装于支架上的切割组件，支架活动连接机架，升降组件的一端连接机架、另一端连接支架，切割组件位于切口的斜上方。

在其中一个实施例中，切割组件包括切割驱动器及连接切割驱动器的刀片，刀片用于切入切口切割鸭脖子。

在其中一个实施例中，切割驱动器为电机。

在其中一个实施例中，升降组件包括升降驱动器，升降驱动器为气缸或油缸。

在其中一个实施例中，第一驱动器与第二驱动器分别为气缸或油缸。

在其中一个实施例中，支撑板的靠近挡料板的一侧设有落料倾斜面。

在其中一个实施例中，落料倾斜面与挡料板之间的角度θ为130°～150°。

在其中一个实施例中，挡料板的靠近支撑板的一侧设有导向倾斜面，导向倾斜面与落料倾斜面呈镜面对称设置。

在其中一个实施例中，输送装置包括外壳及安装于外壳内的传送带，传送带靠近托板。

附图说明

图1为本实用新型鸭脖子切段机的一较佳实施例的示意图；

图2为图1鸭脖子切段机中的部分分解示意图；

图3为图2鸭脖子切段机中的支撑板与落料倾斜面的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施例的鸭脖子切段机100，用于将长条鸭脖子切成多段。所述鸭脖子切段机100包括机架10、输送装置20、夹持装置30、切断装置40及收集装置50。

机架10上设有托板11、支撑板12及挡料板13，托板11与支撑板12之间形成切口14，支撑板12与挡料板13之间形成落料口15，鸭脖子切断后从落料口15落入收集装置50。

一些实施例中，支撑板12的靠近挡料板13的一侧设有落料倾斜面16，落料倾斜面16与挡料板13之间的角度θ为135°，鸭脖子切断后可沿着落料倾斜面16落入收集装置50。落料倾斜面16与挡料板13之间的角度θ还可以为 130°、132°、138°、140°、145°或150°，或者130°～150°之间的任一角度，亦可对鸭脖子的掉落起到引导作用。

一些实施例中，挡料板13的靠近支撑板12的一侧设有导向倾斜面17，导向倾斜面17与落料倾斜面16呈镜面对称设置，若鸭脖子的端部靠至挡料板13，鸭脖子将沿着导向倾斜面17与落料倾斜面16落入收集装置50。

输送装置20包括外壳21及安装于外壳21内的传送带22，传送带22靠近托板11。输送装置20设有出料口23，位于靠近托板11的位置。外壳21高于传送带22，以防在传送过程中鸭脖子掉出输送装置20，造成污染和浪费。

夹持装置30安装于机架10上，夹持装置30包括第一夹紧组件31及第二夹紧组件32。第一夹紧组件31包括第一驱动器33、连接第一驱动器33的第一动夹块34及与第一动夹块34相对设置的第一固定块35，第一固定块35与第一动夹块34位于托板11的两侧。第二夹紧组件32包括第二驱动器36、连接第二驱动器36的第二动夹块37及与第二动夹块37相对设置的第二固定块38，第二固定块38与第二动夹块37位于支撑板12及挡料板13的两侧，落料口15位于第二固定块38与第二动夹块37的下方。

本实施例中，第一驱动器33与第二驱动器36均为气缸，气缸提供的动力稳定，且易于控制，为第一动夹块34及第二动夹块37提供适合的动力源。第一驱动器33与第二驱动器36还可以为油缸，同样可以为第一动夹块34及第二动夹块37提供适合的动力源，且气缸与油缸可以制成小型的，占用位置较小，利于扩大设备的空间利用。

切断装置40安装于机架10上，位于夹持装置30的侧边。切断装置40包括升降组件41、支架42及安装于支架42上的切割组件43，支架42铰接机架 10，支架42可相对机架10转动。升降组件41包括升降驱动器，升降驱动器为气缸，升降组件41的一端固定安装于机架10上，另一端连接支架42，升降组件41连接机架10的一端高于其连接支架42的一端。升降组件41拉动支架42 时，支架42以其与机架10的连接点为支点上升，升降组件41推动支架42时，支架42以其与机架10的连接点为支点下降，从而带动切割组件43上升或下降。

切割组件43包括切割驱动器44及连接切割驱动器44的刀片45，切割驱动器44为电机。切断操作时，刀片45用于切入切口14切割鸭脖子。

收集装置50位于落料口15的下方，本实施例的收集装置50为向下倾斜的兜槽，如此，切断的鸭脖子落入收集装置50后，可沿着收集装置50的倾斜面落入相应的容器。

一些实施例中，鸭脖子切段机100还包括控制系统60，控制系统中设有输送控制模块、夹持控制模块、升降控制模块及切断控制模块，输送控制模块、夹持控制模块、升降控制模块及切断控制模块分别电连接输送装置20、夹持装置30、升降组件41及切割组件43，以便于设置所需要的输送速度、夹持时间、升降速度、切断速度等。图中省略各部件的连接线路。

本实用新型鸭脖子切段机100，准备开始工作时，第一固定块35与第一动夹块34分开一定的空隙，该距离稍大于一个鸭脖子的外径，第二固定块38与第二动夹块37相同；将待切段的鸭脖子放置于输送装置20，当鸭脖子到达托板 11，由于输送装置20对鸭脖子的推动，鸭脖子穿过第一固定块35与第一动夹块34之间的空隙，继续往支撑板12运动，当鸭脖子的运动要切割的位置停下，此时，鸭脖子的靠近挡料板13的一端位于落料口15处，第一驱动器33及第二驱动器36动作，推动第一动夹块34及第二动夹块37，通过第一动夹块34与第一固定块35、第二动夹块37与第二固定块38夹紧鸭脖子，切断装置40动作，刀片45切入切口14将鸭脖子切断，位于支撑板12及落料口15的那段鸭脖子落入收集装置50，完成一次鸭脖子切段。然后第一动夹块34与第二动夹块37 后退，再次地，第一动夹块与34第一固定块35分开，第二动夹块37与第二固定块38分开，输送装置20动作，将下一段鸭脖子往支撑板12输送，循环前述切断的动作，如此多次循环即可完成多次鸭脖子切段。本实用新型鸭脖子切段机100可自动进料，自动切断鸭脖，无需人工切断，提高了切断速度，进而提高了工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种鸭脖子切段机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有托板、支撑板及挡料板，所述托板与支撑板之间形成切口，所述支撑板与挡料板之间形成落料口；

输送装置，所述输送装置设有出料口，所述出料口靠近所述托板；

夹持装置，所述夹持装置安装于所述机架上，所述夹持装置包括第一夹紧组件及第二夹紧组件；所述第一夹紧组件包括第一驱动器、连接所述第一驱动器的第一动夹块及与所述第一动夹块相对设置的第一固定块，所述第一固定块与所述第一动夹块位于所述托板的两侧；所述第二夹紧组件包括第二驱动器、连接所述第二驱动器的第二动夹块及与所述第二动夹块相对设置的第二固定块，所述第二固定块与所述第二动夹块位于所述支撑板及挡料板的两侧，所述落料口位于所述第二固定块与第二动夹块的下方；

切断装置，所述切断装置安装于所述机架上，位于所述夹持装置的侧边；及

收集装置，所述收集装置位于所述落料口的下方。

2.根据权利要求1所述的鸭脖子切段机，其特征在于，所述切断装置包括升降组件、支架及安装于所述支架上的切割组件，所述支架活动连接所述机架，所述升降组件的一端连接所述机架、另一端连接所述支架，所述切割组件位于所述切口的斜上方。

3.根据权利要求2所述的鸭脖子切段机，其特征在于，所述切割组件包括切割驱动器及连接切割驱动器的刀片，所述刀片用于切入所述切口切割鸭脖子。

4.根据权利要求3所述的鸭脖子切段机，其特征在于，所述切割驱动器为电机。

5.根据权利要求2至4任一项所述的鸭脖子切段机，其特征在于，所述升降组件包括升降驱动器，所述升降驱动器为气缸或油缸。

6.根据权利要求1所述的鸭脖子切段机，其特征在于，所述第一驱动器与第二驱动器分别为气缸或油缸。

7.根据权利要求1所述的鸭脖子切段机，其特征在于，所述支撑板的靠近所述挡料板的一侧设有落料倾斜面。

8.根据权利要求7所述的鸭脖子切段机，其特征在于，所述落料倾斜面与挡料板之间的角度θ为130°～150°。

9.根据权利要求8所述的鸭脖子切段机，其特征在于，所述挡料板的靠近所述支撑板的一侧设有导向倾斜面，所述导向倾斜面与所述落料倾斜面呈镜面对称设置。

10.根据权利要求1所述的鸭脖子切段机，其特征在于，所述输送装置包括外壳及安装于所述外壳内的传送带，所述传送带靠近所述托板。