CN208231144U - 一种箍筋固定装置及钢筋笼装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箍筋固定装置及钢筋笼装配机，属于建筑机械技术领域。本实用新型所提供的箍筋固定装置包括固定支架和活动支架，固定支架和活动支架上设置有侧部定位机构，固定支架和活动支架之间设置有底部定位机构。通过将固定支架与活动支架相对设置，利用活动支架相对于固定支架的移动改变容纳箍筋的容置空间的大小，从而能够固定不同规格的箍筋。通过设置侧部定位机构和底部定位机构，并在侧部定位机构和底部定位机构上设置定位结构，能够有效地避免箍筋滑落或者发生偏移，提高了箍筋固定装置固定箍筋的稳定性和准确性。

Description

一种箍筋固定装置及钢筋笼装配机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种箍筋固定装置及钢筋笼装配机。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工中，需要利用混凝土制成柱桩等支撑结构，为了提高支撑结构的抗拉作用，在浇筑混凝土前，需要在桩孔中设置钢筋笼。钢筋笼主要包括主筋和箍筋，在制作钢筋笼的过程中，多根主筋间平行设置形成柱状结构，箍筋按照一定的螺距缠绕在柱状的主筋上，从而形成钢筋笼。钢筋笼装配机是利用机器代替人工制造钢筋笼的自动化设备。

但是现有的钢筋笼装配机中没有设置有固定箍筋的装置，在将箍筋焊接在主筋上时，需要工作人员人工测量箍筋的尺寸，然后将箍筋摆放至合适位置，再手持箍筋进行焊接。由于不同箍筋的尺寸和形状不同，利用人工定位和固定箍筋，不仅效率低下，稳定性和准确性差，且工作人员的劳动强度较大，安全性差，很容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种箍筋固定装置，稳定性高，且定位准确，有利于降低工作人员的劳动强度，安全性能好。

本实用新型的另一个目的在于提供一种钢筋笼装配机，该钢筋笼装配机在装配钢筋笼时，不用人工固定箍筋，工作效率高，且稳定性、准确性和安全性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种箍筋固定装置，包括：

固定支架；

活动支架，与所述固定支架相对设置，并能够相对所述固定支架移动，所述固定支架和所述活动支架上均设置有侧部定位机构，两个所述侧部定位机构之间形成容纳箍筋的容置空间，所述侧部定位机构的内侧设置有定位结构；及

底部定位机构，位于两个所述侧部定位机构之间，所述底部定位机构的顶部设置有所述定位结构。

作为优选，所述定位结构为齿形槽。

作为优选，所述齿形槽为U形槽或者V形槽。

作为优选，所述齿形槽上相邻齿槽的宽度不同。

作为优选，所述侧部定位机构包括第一支撑架和侧板，所述第一支撑架的底部与所述固定支架或者活动支架连接，所述第一支撑架的顶部与所述侧板连接，所述侧板的内侧设置有所述齿形槽。

作为优选，所述侧板上设置有定位孔和插接在所述定位孔内的定位柱，所述定位孔与所述齿形槽的齿槽相对设置。

作为优选，所述定位孔的个数为多个，每一所述定位孔与所述齿形槽的一个齿槽相对设置，且所述定位孔的孔径不同。

作为优选，所述底部定位机构的数量为两个，一个所述底部定位机构设置在所述固定支架上，另一个所述底部定位机构设置在所述活动支架上。

作为优选，所述底部定位机构包括第二支撑架和支撑板，所述第二支撑架的底部与所述固定支架或所述活动支架连接，所述第二支撑架的顶部与所述支撑板连接，所述支撑板的顶部设置有所述定位结构。

一种钢筋笼装配机，包括上述的箍筋固定装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种箍筋固定装置，该箍筋固定装置通过将固定支架与活动支架相对设置，利用活动支架相对于固定支架的移动改变容纳箍筋的容置空间的大小，从而能够固定不同规格的箍筋。通过设置侧部定位机构和底部定位机构，并在侧部定位机构和底部定位机构上设置定位结构，能够有效地避免箍筋滑落或者发生偏移，提高了箍筋固定装置固定箍筋的稳定性和准确性。

附图说明

图1是本实用新型所提供的箍筋固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的箍筋固定装置的主视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型所提供的箍筋固定装置的俯视图。

图中：1、活动支架；2、固定支架；3、底部定位机构；301、第二支撑架；302、支撑板；4、侧部定位机构；401、第一支撑架；402、侧板；5、定位柱；6、箍筋；7、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种箍筋固定装置，箍筋6的形状不做限制，可以为矩形、圆形等规则形状，也可以为非规则形状，在本实施例中，为了便于介绍箍筋固定装置的工作原理，以呈矩形状的箍筋6为例进行介绍。箍筋固定装置包括相对设置的固定支架2和活动支架1，固定支架2和活动支架1上均设置有侧部定位机构4，两个侧部定位机构4之间形成容纳箍筋6的容置空间。为了限制箍筋6在上下方向的移动，在两个侧部定位机构4之间还设置有底部定位机构3，底部定位机构3位于箍筋6的下方，且与箍筋6的底部抵接。

在固定箍筋6的过程中，固定支架2的位置保持不动，活动支架1能够相对于固定支架2移动，具体的移动方式可以选择采用在固定支架2和活动支架1之间设置导轨，将活动支架1滑动连接在导轨上，从而使活动支架1能够靠近或者远离固定支架2。当然在其他实施例中，也可以采用其他机构实现活动支架1的移动，比如利用气缸推动活动支架1移动。待箍筋6的一侧与固定支架2上的侧部定位机构4抵接，另一侧与活动支架1上的侧部定位机构4抵接时，停止移动活动支架1。

为了提高箍筋6在侧部定位机构4和底部定位机构3之间定位的稳定性和准确性，防止在移动活动支架1的过程中，箍筋6的位置发生偏移，在侧部定位机构4的内侧和底部定位机构3的顶部均设置有定位结构。具体的，定位结构为齿形槽，齿形槽的齿槽形状可以为U形槽或者V形槽，位于侧部定位机构4上的齿形槽的开口朝向箍筋固定装置的内侧，用于卡接矩形状箍筋6的侧边，位于底部定位机构3上的齿形槽的开口朝向箍筋固定装置的顶部，用于卡接矩形状箍筋6的底边。

为了提高箍筋固定装置的通用性，扩大箍筋固定装置的使用范围，将齿形槽上相邻齿槽的宽度设置为不同，利用不同宽度的齿槽卡接不同规格的箍筋6。优选将齿形槽上的齿槽宽度设置为逐渐变化的，即从齿形槽的一端至另一端逐渐增大或者逐渐减小。

具体的，侧部定位机构4包括第一支撑架401和侧板402，第一支撑架401为L形板，该L形板具体包括横板和竖板，横板固定连接在固定支架2或者活动支架1上，竖板的顶端与侧板402连接。侧板402呈水平设置，且在侧板402的内侧设置有齿形槽。底部定位机构3包括第二支撑架301和支撑板302，第二支撑架301的底部与固定支架2或活动支架1连接，第二支撑架301的顶部与支撑板302连接，支撑板302的顶部设置有齿形槽。第二支撑架301的高度小于第一支撑架401的高度，位于固定支架2的侧板402上的齿形槽与位于活动支架1的侧板402上的齿形槽相对设置，从而保证箍筋6的两端均能够卡接在齿形槽内。

为了提高箍筋固定装置的紧凑性，将底部定位机构3设置在固定支架2或者活动支架1上。进一步的，在本实施例中，将底部定位机构3的数量设置为两个，一个设置在固定支架2上，另一个设置在活动支架1上，且将两个底部定位机构3的支撑板302上的齿形槽正对设置，从而对箍筋6的底部形成两点支撑，有利于进一步提高箍筋6的稳定性。当然在其他实施例中，也可以将底部定位机构3的数量设置为三个或者更多个。

进一步的，为了快速判断箍筋6的卡接位置，在侧板402上设置有多个定位孔7，定位孔7与齿形槽上齿槽一一对应，并根据齿槽的宽度设置定位孔7孔径的大小。在卡接箍筋6前，首先利用与箍筋6直径相同的定位柱5插接定位孔7，选择适合卡接箍筋6的齿槽，然后再将箍筋6卡接在对应齿槽内。

本实施例还提供了一种包含上述箍筋固定装置的钢筋笼装配机，该钢筋笼装配机在将箍筋6和主筋装配形成钢筋笼的过程中，利用上述箍筋固定装置对箍筋6进行固定，相较于现有技术中的人工定位，不仅工作效率高，稳定性、准确性高，且在极大程度上降低了工作人员的劳动强度，提高了安全性，降低了安全事故的发生率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箍筋固定装置，其特征在于，包括：

固定支架(2)；

活动支架(1)，与所述固定支架(2)相对设置，并能够相对所述固定支架(2)移动，所述固定支架(2)和所述活动支架(1)上均设置有侧部定位机构(4)，两个所述侧部定位机构(4)之间形成容纳箍筋(6)的容置空间，所述侧部定位机构(4)的内侧设置有定位结构；及

底部定位机构(3)，位于两个所述侧部定位机构(4)之间，所述底部定位机构(3)的顶部设置有所述定位结构。

2.根据权利要求1所述的箍筋固定装置，其特征在于，

所述定位结构为齿形槽。

3.根据权利要求2所述的箍筋固定装置，其特征在于，

所述齿形槽为U形槽或者V形槽。

4.根据权利要求2所述的箍筋固定装置，其特征在于，

所述齿形槽上相邻齿槽的宽度不同。

5.根据权利要求2所述的箍筋固定装置，其特征在于，

所述侧部定位机构(4)包括第一支撑架(401)和侧板(402)，所述第一支撑架(401)的底部与所述固定支架(2)或者活动支架(1)连接，所述第一支撑架(401)的顶部与所述侧板(402)连接，所述侧板(402)的内侧设置有所述齿形槽。

6.根据权利要求5所述的箍筋固定装置，其特征在于，

所述侧板(402)上设置有定位孔(7)和插接在所述定位孔(7)内的定位柱(5)，所述定位孔(7)与所述齿形槽的齿槽相对设置。

7.根据权利要求6所述的箍筋固定装置，其特征在于，

所述定位孔(7)的个数为多个，每一所述定位孔(7)与所述齿形槽的一个齿槽相对设置，且所述定位孔(7)的孔径不同。

8.根据权利要求1所述的箍筋固定装置，其特征在于，

所述底部定位机构(3)的数量为两个，一个所述底部定位机构(3)设置在所述固定支架(2)上，另一个所述底部定位机构(3)设置在所述活动支架(1)上。

9.根据权利要求8所述的箍筋固定装置，其特征在于，

所述底部定位机构(3)包括第二支撑架(301)和支撑板(302)，所述第二支撑架(301)的底部与所述固定支架(2)或所述活动支架(1)连接，所述第二支撑架(301)的顶部与所述支撑板(302)连接，所述支撑板(302)的顶部设置有所述定位结构。

10.一种钢筋笼装配机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的箍筋固定装置。