CN208621436U - 一种抗冲击性能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗冲击性能试验机，属于检测设备技术领域，其中，底座用于放置在地面或工作台上，起支撑作用，支撑架用于安装顶盘，顶盘用于安装导轨，导轨用于安装落锤、并对落锤的下落起导向作用，当工作台或地面不平整时，底座放置在工作台或地面上后，通过调节支撑杆的长度，来使顶盘保持水平，并通过观察第一水平气泡仪，直观的确认顶盘是否呈水平状态，从而确保导轨与地面成竖直状态，增加了抗冲击性能试验机的实用性，同时保证了抗冲击性能试验机的测试精准度。

Description

一种抗冲击性能试验机

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种抗冲击性能试验机。

背景技术

抗冲击性能试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。

防水卷材因具有良好的防水性，广泛用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，在使用过程中经常会受到各种冲击力，因此，防水卷材在大批量生产前，需要用抗冲击试验机进行冲击试验。

目前，所使用的抗冲击性能试验机，一般包括：放置在地面上的底座，设置在底座上的支撑架，设置在支撑架上的导轨，以及，在导轨内做自由落体运动的落锤，在试验时，首先将底座放置在地面上，然后将试样放置在底座的中间位置、并位于导轨的正下方，且需要将导轨的延伸方向调节至竖直状态，因此，对放置底座的地面或工作台有较高的平整度要求，以及，顶盘需要保持水平，以使导轨成竖直状态，才能保证试验结果的准确性，从而降低了抗冲击性能试验机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗冲击性能试验机，具有能适用于不同平整度地面或工作台的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗冲击性能试验机，包括：底座，顶盘，设置在底座和顶盘之间的支撑架，设于底座中间位置的、用于放置试样的放置件，一端垂直设置在顶盘上的、另一端延伸至所述放置件上方的导轨，以及，可在导轨内做自由落体运动的落锤，所述支撑架包括：若干可调节长度的、围绕顶盘轴向均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的两端分别通过铰链与所述底座和顶盘铰接，所述顶盘上表面设置有第一水平气泡仪。

通过采用上述方案，底座用于放置在地面或工作台上，起支撑作用，支撑架用于安装顶盘，顶盘用于安装导轨，导轨用于安装落锤、并对落锤的下落起导向作用，当工作台或地面不平整时，底座放置在工作台或地面上后，通过调节支撑杆的长度，来使顶盘保持水平，并通过观察第一水平气泡仪，直观的确认顶盘是否呈水平状态，从而确保导轨与地面成竖直状态，以适用于不容平整度的地面或工作台，增加了抗冲击性能试验机的实用性，同时保证了抗冲击性能试验机的测试精准度。

优选的：所述支撑杆包括：具有空心管道的第一杆和第二杆，所述第二杆与所述第一杆插接，所述第一杆上旋设有用于将所述第二杆与第一杆位置固定的抵紧件。

通过采用上述方案，支撑杆通过第一杆与第二杆插接的方式进行长度调节，同时，通过抵紧件固定，具有调节简单、固定方便的优点。

优选的：所述铰链包括：与所述顶盘或底座螺纹连接的螺杆，以及U型件，所述U型件的两侧开设有螺纹孔，所述支撑杆的两端设置有通孔，当所述螺纹孔与通孔对准后、通过一螺钉依次穿过所述螺纹孔、通孔、螺纹孔将所述支撑杆与所述铰链铰接。

通过采用上述方案，铰链通过螺杆与底座或顶盘螺纹连接，实现铰链的可拆，铰链通过U型件以及螺钉将支撑杆的两端转动设置在U型件上，从而实现支撑杆的可拆，具有安装、更换方便的优点。

优选的：所述底座为正方形框体，所述框体的四个边框中间位置分别设置有支撑件，所述支撑件可调节所述底座与地面或工作台之间的间距。

通过采用上述方案，支撑件用于调剂底座与地面或工作台之间的间距，从而使底座保持水平，以使底座能平稳的放置在不同平整度的地面或工作台上，增加实用性。

优选的：所述支撑件包括：底盘，手转盘，以及底盘与手转盘之间的螺纹杆，所述螺纹杆与底座螺纹连接。

通过采用上述方案，支撑件通过螺纹杆与底座螺纹连接的方式进行调节，具有调节精度高，固定稳定的优点。

优选的：所述底座的上表面设置有第二水平气泡仪。

通过采用上述方案，第二水平气泡仪便于确认底座是否水平，确认方式简单、方便，且水平气泡仪材料来源广，成本低。

优选的：所述底座上设置有用于将放置件定位的、以使所述放置件位于所述导轨正下方的定位件。

通过采用上述方案，当底座与放置件的尺寸固定时，定位件用于将放置件放置在底座中间的位置进行限定，从而方便快速的将放置件放置在底座的中间位置，保证放置件放置在导轨的正下方，节约放置件的调整时间，提高试验的操作效率。

优选的：所述支撑杆与所述导轨之间设置有连接件，所述连接件包括：固定在支撑杆上的抱箍，相互可转动连接的三块连接板，其中第一连接板一端与抱箍连接，另一端与第二连接板连接，第三连接板一端与固定在导轨上的安装板连接，另一端与第二连接板连接。

通过采用上述方案，连接件通过可转动的三块连接板既不影响支撑杆的长度调节，又能保证导轨的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过可调节长度的支撑杆和设置在顶盘上的第一水平气泡仪可确保顶盘保持水平状态，从而使落锤在导轨内竖直下落，从而保证试验的准确性，以及提高抗冲击性能试验机的实用性；

2、通过底座上的支撑件和第二水平气泡仪增加了使顶盘保持水平的操作方式，进一步提高了抗冲击性能试验机的实用性；

3、通过铰链可实现支撑杆与底座或顶盘的可拆连接，方便抗冲击性能试验机的运输和安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例的抗冲击性能试验机的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中铰链的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中支撑件的结构示意图。

附图标记：1、底座；101、边框；2、顶盘；3、支撑架；31、支撑杆；311、第一杆；312、第二杆；32、抵紧件；4、放置件；5、导轨；51、第一槽钢；52、第二槽钢；6、落锤；7、铰链；71、螺杆；72、U型件；721、侧板；722、螺纹孔；8、第一水平气泡仪；9、支撑件；91、底盘；92、手转盘；93、螺纹杆；10、螺钉；11、第二水平气泡仪；12、定位件；13、连接件；131、抱箍；132、第一连接板；133、第二连接板；134、第三连接板；135、安装板；136、螺栓；14、试样；15、穿刺工具；16、释放工具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种抗冲击性能试验机，如图1所示，包括：用于放置在地面或工作台上的底座1，顶盘2；在底座1与底盘91之间设置有支撑架3，在底座1的中间位置设置有放置件4，放置件4用于放置试样14，在顶盘2上靠近地面的一侧设置有导轨5，导轨5的一端垂直设置在顶盘2上，另一端延伸至放置件4的上方，在导轨5内设置有可做自由落体运动的落锤6，落锤6通过释放工具16可拆卸式固定在导轨5上，落锤6上设置有穿刺工具15，穿刺工具15用于检测试样14的抗冲击性能。

具体的，如图1所示，支撑架3包括：若干可调节长度的支撑杆31，若干支撑杆31围绕顶盘2的轴线均匀分布，每根支撑杆31的一端通过铰链7铰接在顶盘2上，另一端通过铰链7铰接在底座1上，在顶盘2的上表面设置有第一水平气泡仪8，通过可调节长度的支撑杆31，来使顶盘2保持水平，并通过观察第一水平气泡仪8，直观的确认顶盘2是否呈水平状态，从而确定导轨5呈竖直状态，减少了导轨5与落锤6之间的摩擦力，保证了试验结果的准确性，增加了抗冲击性能试验机的实用性。

在本实施例中，支撑杆31设置有四根，在其它实施例中，支撑杆31可以设置有3根或6根。

具体的，如图1所示，支撑杆31包括：具有空心管道的第一杆311和第二杆312，第二杆312插接在第一杆311的空心管道内，第一杆311上旋设有用于将第二杆312与第一杆311位置固定的抵紧件32，支撑杆31通过第一杆311与第二杆312插接的方式进行长度调节，同时，通过抵紧件32固定，具有调节简单、固定方便的优点；其中，抵紧件32包括：与第一杆311螺纹连接的螺柱以及螺柱上的手柄，手柄便于操作。

具体的，如图1与图3所示，铰链7包括：与顶盘2或底座1螺纹连接的螺杆71，以及U型件72，螺杆71用于与底座1或顶盘2螺纹连接，以将铰链7固定在顶盘2或底座1上，并使铰链7方便拆卸，U型件72的两侧板721上开设有螺纹孔722，支撑杆31的两端设置有通孔，当支撑杆31的端部插入至U型件72的开口中、并使螺纹孔722与通孔对准后，通过一螺钉10依次穿过螺纹孔722、通孔、螺纹孔722将支撑杆31与铰链7铰接，一方面可实现支撑杆31可转动，另一方面方便支撑杆31的可拆卸，使铰链7与支撑杆31、底座1、顶盘2具有安装、更换方便的优点。

具体的，如图1与图4所示，底座1为正方形框体，框体的四个边框101中间位置分别设置有支撑件9，支撑件9可调节底座1与地面或工作台之间的间距，支撑件9用于使底座1能平稳的放置在不同平整度的地面或工作台上，增加实用性。

其中，支撑件9包括：底盘91，手转盘92，以及底盘91与手转盘92之间的螺纹杆93，螺纹杆93与底座1螺纹连接，底座1的高度通过螺纹杆93与底座1螺纹连接的方式进行调节，具有调节精度高，固定稳定的优点，底盘91用于增加支撑件9与地面或工作台的接触面积，提高支撑件9支撑底座1的稳定性，手转盘92便于人工进行操作，节省力气。

具体的，如图1所示，在底座1的上表面设置有第二水平气泡仪11；第二水平气泡仪11便于确认底座1是否水平，进一步方便确认导轨5是否成竖直状态，具有确认方式简单、方便的优点，且水平气泡仪材料来源广，成本低。

具体的，如图1所示，在底座1上设置有用于将放置件4定位的、以使放置件4位于导轨5正下方的定位件12，定位件12用于将放置件4放置在底座1中间的位置进行限定，从而方便快速的将放置件4放置在底座1的中间位置，保证放置件4放置在导轨5的正下方，节约放置件4的调整时间，提高试验的操作效率。

定位件12包括：相互垂直设置的两根圆杆，圆杆的两端分别滑动设置在边框101上，并在圆杆的两端设置有磁铁，以便将圆杆在边框101上的位置固定，在边框101上设置刻度线，刻度线便于根据放置件4的大小来调节圆杆的位置，具有调节方便、固定简单的优点。

具体的，如图2所示，在支撑杆31与导轨5之间设置有连接件13，连接件13包括：固定在支撑杆31上的抱箍131，相互可转动连接的三块连接板，其中第一连接板132一端与抱箍131连接，另一端与第二连接板133连接，第三连接板134一端与固定在导轨5上的安装板135连接，另一端与第二连接板133连接；连接件13通过可转动的三块连接板既不影响支撑杆31的长度调节，又能保证导轨5的稳定性。

其中，抱箍131、第一连接板132、第二连接板133、第三连接板134以及安装板135均通过螺栓136固定连接，当需要调节连接件13时，只需将螺栓136拧松即可。

其中，其中放置件4包括：放置在地面或工作台上的正方形钢板，放置在钢板上的正方形钢网，放置在钢网上的正方形聚苯乙烯板，放置在聚苯乙烯板上的压环，其中试样14放置在聚苯乙烯板上、压环放置在试样14上、以将试样14稳定的放置在聚苯乙烯板上，试验时，试样14位于导轨5的正下方，以便落锤6下落至试样14的中间位置。

其中，钢板的尺寸为：长300mm，宽300mm，高10mm，聚苯乙烯板尺寸为：长300mm，宽300mm，高50mm，压环的内直径为：200mm，外直径为240mm；试样1413尺寸为：300mmX300mm。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抗冲击性能试验机，包括：底座(1)，顶盘(2)，设置在底座(1)和顶盘(2)之间的支撑架(3)，设于底座(1)中间位置的、用于放置试样(14)的放置件(4)，一端垂直设置在顶盘(2)上的、另一端延伸至所述放置件(4)上方的导轨(5)，以及，可在导轨(5)内做自由落体运动的落锤(6)，其特征是，所述支撑架(3)包括：若干可调节长度的、围绕顶盘(2)轴向均匀分布的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的两端分别通过铰链(7)与所述底座(1)和顶盘(2)铰接，所述顶盘(2)上表面设置有第一水平气泡仪(8)。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击性能试验机，其特征是，所述支撑杆(31)包括：具有空心管道的第一杆(311)和第二杆(312)，所述第一杆(311)与所述第二杆(312)插接，所述第一杆(311)上旋设有用于将所述第二杆(312)与第一杆(311)位置固定的抵紧件(32)。

3.根据权利要求2所述的一种抗冲击性能试验机，其特征是，所述铰链(7)包括：与所述顶盘(2)或底座(1)螺纹连接的螺杆(71)，以及U型件(72)，所述U型件(72)的两个侧板(721)上开设有螺纹孔(722)，所述支撑杆(31)的两端设置有通孔，当所述螺纹孔(722)与通孔对准后、通过一螺钉(10)依次穿过所述螺纹孔(722)、通孔、螺纹孔(722)将所述支撑杆(31)与所述铰链(7)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击性能试验机，其特征是，所述底座(1)为正方形框体，所述框体的四个边框(101)中间位置分别设置有一支撑件(9)，所述支撑件(9)可调节所述底座(1)与地面或工作台之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种抗冲击性能试验机，其特征是，所述支撑件(9)包括：底盘(91)，手转盘(92)，以及底盘(91)与手转盘(92)之间的螺纹杆(93)，所述螺纹杆(93)与底座(1)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗冲击性能试验机，其特征是，所述底座(1)的上表面设置有第二水平气泡仪(11)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种抗冲击性能试验机，其特征是，所述底座(1)上设置有用于将放置件(4)定位的、以使所述放置件(4)位于所述导轨(5)正下方的定位件(12)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种抗冲击性能试验机，其特征是，所述支撑杆(31)与所述导轨(5)之间设置有连接件(13)，所述连接件(13)包括：固定在支撑杆(31)上的抱箍(131)，相互可转动连接的三块连接板，其中第一连接板(132)一端与抱箍(131)连接，另一端与第二连接板(133)连接，第三连接板(134)一端与固定在导轨(5)上的安装板(135)连接，另一端与第二连接板(133)连接。