CN220136244U - 手持式箍筋间距测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及间距测量领域，具体为手持式箍筋间距测量装置。包括安装板、设置于安装板后侧的提手和设置于安装板底部的定位组件。本实用新型的有益效果为：当需要测量两个箍筋之间的间距时，首先保证具有活动针的一侧朝前，再将其中一个箍筋中的钢筋抵入到安装座右侧的弧形槽内，进一步移动左侧定位板，使左侧定位板与安装座连接，实现固定，此时通过移动安装板，通过角度值与活动针的配合，使安装板与地面平行，此时在移动右侧定位板，使另一个箍筋中的钢筋抵入到右侧定位板的弧形槽内，此时便可以通过计算右侧定位板与左侧定位板之间的距离，得出两个箍筋之间的距离。

Description

手持式箍筋间距测量装置

技术领域

本实用新型涉及间距测量领域，具体为手持式箍筋间距测量装置。

背景技术

建筑施工中通过箍筋进行承重加固。箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。箍筋分为单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋以及圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边(或墙边)50mm处开始设置。支撑在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。

现有的建筑施工用箍筋在进行固定时，需要进行间距检测，以便于箍筋的位置能够得到准确定位，使箍筋能够起到稳定的承重作用，但是目前在进行测量时，仅仅通过卷尺来测量箍筋之间的间距，通过卷尺测量时需要工人的眼睛来判断，但是仅仅通过眼睛无法判断卷尺是否与两个箍筋垂直，可能卷尺与箍筋之间的角度为锐角或钝角，导致测量的数值存在误差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题为：卷尺测量时需要工人的眼睛来判断，仅仅通过眼睛无法判断卷尺是否与两个箍筋垂直，导致测量的数值可能存在误差。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：手持式箍筋间距测量装置，包括安装板、设置于安装板后侧的提手和设置于安装板底部的定位组件，所述定位组件包括开设于安装板底部的活动槽，所述活动槽内设置有安装杆，所述安装杆上滑动设置有左侧定位板和右侧定位板，所述安装板的底部左侧设置有安装座，所述安装座右侧与右侧定位板右侧均开设有弧形槽，所述安装板的顶部转动设置有活动针，所述安装板的顶部设置有角度值，所述活动针位于角度值内侧。

本实用新型的有益效果为：当需要测量两个箍筋之间的间距时，首先保证具有活动针的一侧朝前，再将其中一个箍筋中的钢筋抵入到安装座右侧的弧形槽内，进一步移动左侧定位板，使左侧定位板与安装座连接，实现固定，此时通过移动安装板，通过角度值与活动针的配合，使安装板与地面平行，此时在移动右侧定位板，使另一个箍筋中的钢筋抵入到右侧定位板的弧形槽内，此时便可以通过计算右侧定位板与左侧定位板之间的距离，得出两个箍筋之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何得出右侧定位板与左侧定位板之间的距离。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述右侧定位板与左侧定位板之间的距离的前端均设置有指针，所述安装板的顶部设置有用于配合指针的长度数值。

上述改进产生的有益效果为：由于设置了长度数值和指针，从而可以通过指针指在长度数值上的数字得出右侧定位板与左侧定位板之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何实现安装座与左侧定位板的连接。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述左侧定位板的左侧底端设置有连接板，所述安装座内滑动设置有限位杆，所述连接板的顶部开设有配合限位杆的定位槽，所述限位杆的顶端延伸至安装板内，且限位杆的顶端贯穿安装板的顶部，所述限位杆的中部设置有导向板，所述安装板内开设有配合导向板的导向槽，所述导向板与导向槽内壁通过复位弹簧连接，所述限位杆的右侧底端为斜面。

上述改进产生的有益效果为：当需要将安装座与左侧定位板进行连接时，首先将连接板的一端抵入到安装座的内部，再通过限位杆与定位槽的配合，实现对连接板的定位，从而实现了安装座与左侧定位板的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：由于钢筋的尺寸不一样，安装座与左侧定位板之间如何适应不同尺寸的钢筋。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述定位槽中设置有多个第一限位块，所述限位杆的底部设置有多个与第一限位块配合的第二限位块，所述第一限位块左侧与第二限位块右侧均为斜面。

上述改进产生的有益效果为：由于设置了多个第一限位块和多个第二限位块，从而可以通过多个第一限位块和多个第二限位块来改变安装座与左侧定位板之间的连接位置，方便适应不同尺寸的钢筋。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述限位杆的顶部设置有拉环。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述左侧定位板的左侧设置有橡胶板。

附图说明

图1为本实用新型的展示图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中安装板的俯视图；

图4为图2中局部A部分放大示意图；

图5为本实用新型中连接板的结构示意图。

图中所述文字标注表示为:1、安装板；2、提手；3、定位组件；31、安装杆；32、安装座；33、左侧定位板；34、右侧定位板；35、连接板；36、限位杆；37、拉环；331、橡胶板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-5所示，手持式箍筋间距测量装置，包括安装板1、设置于安装板1后侧的提手2和设置于安装板1底部的定位组件3，定位组件3包括开设于安装板1底部的活动槽，活动槽内设置有安装杆31，安装杆31上滑动设置有左侧定位板33和右侧定位板34，安装板1的底部左侧设置有安装座32，安装座32右侧与右侧定位板34右侧均开设有弧形槽，安装板1的顶部转动设置有活动针，安装板1的顶部设置有角度值，活动针位于角度值内侧。当需要测量两个箍筋之间的间距时，首先保证具有活动针的一侧朝前，再将其中一个箍筋中的钢筋抵入到安装座32右侧的弧形槽内，进一步移动左侧定位板33，使左侧定位板33与安装座32连接，实现固定，此时通过移动安装板1，通过角度值与活动针的配合，使安装板1与地面平行，此时再移动右侧定位板34，使另一个箍筋中的钢筋抵入到右侧定位板34的弧形槽内，此时便可以通过计算右侧定位板34与左侧定位板33之间的距离，得出两个箍筋之间的距离。

实施例2：

在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-5所示，手持式箍筋间距测量装置，包括安装板1、设置于安装板1后侧的提手2和设置于安装板1底部的定位组件3，定位组件3包括开设于安装板1底部的活动槽，活动槽内设置有安装杆31，安装杆31上滑动设置有左侧定位板33和右侧定位板34，安装板1的底部左侧设置有安装座32，安装座32右侧与右侧定位板34右侧均开设有弧形槽，安装板1的顶部转动设置有活动针，安装板1的顶部设置有角度值，活动针位于角度值内侧。右侧定位板34与左侧定位板33之间的距离的前端均设置有指针，安装板1的顶部设置有用于配合指针的长度数值。由于设置了长度数值和指针，从而可以通过指针指在长度数值上的数字得出右侧定位板34与左侧定位板33之间的距离。

实施例3：

在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-5所示，手持式箍筋间距测量装置，包括安装板1、设置于安装板1后侧的提手2和设置于安装板1底部的定位组件3，定位组件3包括开设于安装板1底部的活动槽，活动槽内设置有安装杆31，安装杆31上滑动设置有左侧定位板33和右侧定位板34，安装板1的底部左侧设置有安装座32，安装座32右侧与右侧定位板34右侧均开设有弧形槽，安装板1的顶部转动设置有活动针，安装板1的顶部设置有角度值，活动针位于角度值内侧。左侧定位板33的左侧底端设置有连接板35，安装座32内滑动设置有限位杆36，连接板35的顶部开设有配合限位杆36的定位槽，限位杆36的顶端延伸至安装板1内，且限位杆36的顶端贯穿安装板1的顶部，限位杆36的中部设置有导向板，安装板1内开设有配合导向板的导向槽，导向板与导向槽内壁通过复位弹簧连接，限位杆36的右侧底端为斜面。当需要将安装座32与左侧定位板33进行连接时，首先将连接板36的一端抵入到安装座32的内部，再通过限位杆36与定位槽的配合，实现对连接板36的定位，从而实现了安装座32与左侧定位板33的连接。

实施例4：

在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-5所示，手持式箍筋间距测量装置，包括安装板1、设置于安装板1后侧的提手2和设置于安装板1底部的定位组件3，定位组件3包括开设于安装板1底部的活动槽，活动槽内设置有安装杆31，安装杆31上滑动设置有左侧定位板33和右侧定位板34，安装板1的底部左侧设置有安装座32，安装座32右侧与右侧定位板34右侧均开设有弧形槽，安装板1的顶部转动设置有活动针，安装板1的顶部设置有角度值，活动针位于角度值内侧。左侧定位板33的左侧底端设置有连接板35，安装座32内滑动设置有限位杆36，连接板35的顶部开设有配合限位杆36的定位槽，限位杆36的顶端延伸至安装板1内，且限位杆36的顶端贯穿安装板1的顶部，限位杆36的中部设置有导向板，安装板1内开设有配合导向板的导向槽，导向板与导向槽内壁通过复位弹簧连接，限位杆36的右侧底端为斜面。定位槽中设置有多个第一限位块，限位杆36的底部设置有多个与第一限位块配合的第二限位块，第一限位块左侧与第二限位块右侧均为斜面。由于设置了多个第一限位块和多个第二限位块，从而可以通过多个第一限位块和多个第二限位块来改变安装座32与左侧定位板33之间的连接位置，方便适应不同尺寸的钢筋。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.手持式箍筋间距测量装置，其特征在于：包括安装板(1)、设置于安装板(1)后侧的提手(2)和设置于安装板(1)底部的定位组件(3)，所述定位组件(3)包括开设于安装板(1)底部的活动槽，所述活动槽内设置有安装杆(31)，所述安装杆(31)上滑动设置有左侧定位板(33)和右侧定位板(34)，所述安装板(1)的底部左侧设置有安装座(32)，所述安装座(32)右侧与右侧定位板(34)右侧均开设有弧形槽，所述安装板(1)的顶部转动设置有活动针，所述安装板(1)的顶部设置有角度值，所述活动针位于角度值内侧。

2.根据权利要求1所述的手持式箍筋间距测量装置，其特征在于：所述右侧定位板(34)与左侧定位板(33)之间的距离的前端均设置有指针，所述安装板(1)的顶部设置有用于配合指针的长度数值。

3.根据权利要求1所述的手持式箍筋间距测量装置，其特征在于：所述左侧定位板(33)的左侧底端设置有连接板(35)，所述安装座(32)内滑动设置有限位杆(36)，所述连接板(35)的顶部开设有配合限位杆(36)的定位槽，所述限位杆(36)的顶端延伸至安装板(1)内，且限位杆(36)的顶端贯穿安装板(1)的顶部，所述限位杆(36)的中部设置有导向板，所述安装板(1)内开设有配合导向板的导向槽，所述导向板与导向槽内壁通过复位弹簧连接，所述限位杆(36)的右侧底端为斜面。

4.根据权利要求3所述的手持式箍筋间距测量装置，其特征在于：所述定位槽中设置有多个第一限位块，所述限位杆(36)的底部设置有多个与第一限位块配合的第二限位块，所述第一限位块左侧与第二限位块右侧均为斜面。

5.根据权利要求3所述的手持式箍筋间距测量装置，其特征在于：所述限位杆(36)的顶部设置有拉环(37)。

6.根据权利要求1所述的手持式箍筋间距测量装置，其特征在于：所述左侧定位板(33)的左侧设置有橡胶板(331)。