CN208230522U - 土壤离地修复热脱附处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种土壤离地修复热脱附处理设备，包含一燃烧单元、至少一炉体单元及至少一气体过滤单元。依据污染土壤的不同污染性质的气化温度不同而提供对应且稳定的热源，并通过搅拌器提供动力输送及翻转，使得污染土壤能在输送管体内均匀受热，并且以相同处理时间进行热脱附，来达到连续供料污染土壤来进行热脱附而具有产量稳定化及处理程序标准化的效果。

Description

土壤离地修复热脱附处理设备

技术领域

本实用新型是有关于一种土壤处理设备，特别是指一种土壤离地修复热脱附处理设备。

背景技术

在工业革命至今，工业的进步可说是一日千里，但多数的工业为了追求经济的发展，加上环保法令的不够完善或稽查不力而造成土地土壤的严重污染。依据资料，土壤因废水导致之污染约占已调查的污染土地中80％，污染来源大致分为以下几种：工业废水中所含的铅、镉之重金属，工业机械润滑油品、炼油厂及加油站储油槽之油品(TPH)渗漏；化学工业废弃物中的多氯联苯(PCBs)、四氯联苯戴奥辛(TCDD)；含重金属农药的使用例如含汞(Hg) 杀虫剂；近年来环保意识抬头，不合时宜的工厂陆续拆迁，在还地于民的前提下如何快速且有效的整治重度污染土地是目前热门的课题之一。

土壤修复整治技术中的热脱附技术是指在通过直接或间接加热下，将土壤中的有机污染物通过控制热脱附系统的温度和污染土壤停留时间，使其目标污染物挥发成气态分离，进入气体处理系统”的过程，且在修复过程中并不出现对有机污染物的破坏作用，有选择的使污染物得以挥发，并不发生氧化、分解等化学反应。然而，一般针对污染土壤修复，无法利用一般工法的快速处理。

因此，有必要提供改良的一种土壤离地修复热脱附处理设备，以解决上述现有技术所存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种土壤离地修复热脱附处理设备，依据污染土壤的不同污染性质的气化温度不同而提供对应且稳定的热源，并通过搅拌器提供动力输送及翻转，使得污染土壤能在输送管体内均匀受热，并且以相同处理时间进行热脱附，来达到连续供料污染土壤来进行热脱附而具有产量稳定化及处理程序标准化的效果。

为达上述之目的，本实用新型提供一种土壤离地修复热脱附处理设备，包含一燃烧单元、至少一炉体单元及至少一气体过滤单元；所述燃烧单元包含一燃烧室及多个燃烧器，所述燃烧器设置在所述燃烧室的一底部；所述炉体单元包含一中空炉体、多个输送管体、一进料口、一出料口、多个搅拌器、多个被动齿轮及一驱动马达，所述中空炉体设置在所述燃烧室上，且与所述燃烧室连通，所述输送管体贯穿所述中空炉体，其中所述输送管体具有一加热段、一固定端及一活动端，所述加热段位于所述中空炉体中，所述固定端自所述加热段的一端延伸且位于所述中空炉体外，所述活动端自所述加热段的另一端延伸且位于所述中空炉体外，所述进料口设置在最上端的输送管体上，用以导入一土壤，所述出料口设置在最下端的输送管体上，用以排出所述土壤，所述搅拌器分别设置在所述输送管体中，用以搅拌输送所述土壤，其中两相邻输送管体之间设置一连通管道，用以相互连通所述两相邻输送管体，所述被动齿轮分别固定在所述输送管体的固定端，所述驱动马达设置在所述中空炉体外，用以带动所述被动齿轮而驱动所述搅拌器转动；所述气体过滤单元包含一外管、多个输气管及一内管，所述外管设置在所述中空炉体的一侧，所述输气管设置在所述外管上，且分别与所述输送管体连通，用以将所述输送管体内的一气体导入所述外管中，所述内管设置在所述外管内，用以排出所述外管的气体。

在本实用新型的一实施例中，所述炉体单元另包含多个温度侦测器，所述温度侦测器被配置成插入对应的所述输送管体的一温度侦测孔中，用以侦测对应的所述输送管体内的温度。

在本实用新型的一实施例中，每一所述搅拌器具有一螺杆及一螺旋搅拌片，所述螺杆与对应的所述被动齿轮相组合，所述螺旋搅拌片固定在所述螺杆上。

在本实用新型的一实施例中，每一所述输送管体的固定端是固定在所述中空炉体上，每一所述输送管体的活动端是可移动地组合在所述中空炉体上。

在本实用新型的一实施例中，所述气体过滤单元的所述外管的一底部及所述内管的一底部形成有一距离，而且所述内管形成一负压。

在本实用新型的一实施例中，所述气体过滤单元另具有一回转下料机，设置在所述外管的底部。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动马达为一减速马达，并通过多个链条带动所述被动齿轮转动。

在本实用新型的一实施例中，所述进料口及出料口分别设置一气密回转下料阀，用以阻隔所述气体。

在本实用新型的一实施例中，所述土壤离地修复热脱附处理设备另包括一自动控制单元，所述自动控制单元电性连接所述驱动马达，用以操控所述搅拌器的一转速。

在本实用新型的一实施例中，所述炉体单元的数量为两个，其中所述两个炉体单元的中空炉体系并列设置在所述燃烧室上，且分别与所述燃烧室连通。

如上所述，本本实用新型土壤离地修复热脱附处理设备可针对不同性质的污染物土壤进行热处理，通过温度控制及污染土壤停留时间来达到土壤热脱附的效果，其中所述燃烧室设置于所述中空炉体的下方，而且所述中空炉体位于所述燃烧器的上方，用以提供所述中空炉体的热源，同时均匀加热并隔绝所述燃烧室之火源直接对所述输送管体直接加热，减少所述输送管体在热源加热下热胀冷缩差异过大膨胀不均而造成损坏。

附图说明

图1是根据本实用新型土壤离地修复热脱附处理设备的一较佳实施例的一示意图。

图2是根据本实用新型土壤离地修复热脱附处理设备的一较佳实施例的输送管体的一示意图。

图3是根据本实用新型土壤离地修复热脱附处理设备的一较佳实施例的被动齿轮及驱动马达的一示意图。

图4是根据本实用新型土壤离地修复热脱附处理设备的一较佳实施例的另一方向的一示意图。

图5是根据本实用新型土壤离地修复热脱附处理设备的一较佳实施例的另一种燃烧器配置的一剖视图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。再者，本实用新型所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参照图1至3所示，其揭示本实用新型的一种土壤离地修复热脱附处理设备的一较佳实施例。在本实施例中，所述土壤离地修复热脱附处理设备包含一燃烧单元2、至少一炉体单元3、至少一气体过滤单元4及一自动控制单元5。本实用新型将于下文详细说明各组件的细部构造、组装关系及其运作原理。

续参照图1至3所示，所述燃烧单元2包含一燃烧室21及多个燃烧器 22，所述燃烧器22设置在所述燃烧室21的一底部。在本实施例中，如图4 所示，所述炉体单元3的数量为两个，其中所述两个炉体单元3的中空炉体31系并列设置在所述燃烧室21上，且与所述燃烧室21连通。另外，如图5 所示，所述燃烧器22分别设置在所述燃烧室21的相对二侧壁部，利用所述燃烧器22配置位置的差异，来强化所述燃烧室21内部的热对流效果。

请参照图1至4所示，每一个炉体单元3包含一中空炉体31、多个输送管体32、一进料口33、一出料口34、多个搅拌器35、多个被动齿轮36、一驱动马达37及多个温度侦测器38。其中所述中空炉体31设置在所述燃烧室 21上，而且与所述燃烧室21连通；所述输送管体32贯穿所述中空炉体31，其中所述输送管体32具有一加热段321、一固定端322及一活动端323，所述加热段321位于所述中空炉体31中，所述固定端322自所述加热段321 的一端延伸且位于所述中空炉体31外，所述活动端323自所述加热段321 的另一端延伸且位于所述中空炉体31外；所述进料口33设置在最上端的输送管体32上，用以导入一土壤，例如：污染土壤；所述出料口34设置在最下端的输送管体32上，用以排出所述土壤，例如：完成热脱附的土壤；所述搅拌器35分别设置在所述输送管体32中，用以搅拌输送所述土壤，其中两相邻输送管体32之间设置一连通管道324，用以相互连通所述两相邻输送管体32；所述被动齿轮36分别固定在所述输送管体32的固定端322，所述驱动马达37设置在所述中空炉体31外，用以带动所述被动齿轮36而驱动所述搅拌器35转动。所述温度侦测器38被配置成插入对应的所述输送管体32 的一温度侦测孔325中，用以侦测对应的所述输送管体32内的温度。在本实施例中，所述温度侦测器38用于插设在所述输送管体32的温度侦测孔325 中，用于侦测所述输送管体32内各阶段温度情况，进而提供不同流量之可燃气体给所述燃烧器22进行燃烧，来达到温度增减之需求。

请参照图1及2所示，具体来说，每一所述搅拌器35具有一螺杆351 及一螺旋搅拌片352，所述螺杆351与对应的所述被动齿轮36相组合，所述螺旋搅拌片352固定在所述螺杆351上；另外，每一所述输送管体32的固定端322是固定在所述中空炉体31上，每一所述输送管体32的活动端323是可移动地组合在所述中空炉体31上。在本实施例中，所述驱动马达37为一减速马达，并通过多个链条39带动所述被动齿轮36转动。另外，所述进料口33及出料口34分别设置一气密回转下料阀，所述气密回转下料阀是配置用以阻隔所述气体。要说明的是，所述驱动马达37配合变频器调整转动速度，可控制所述输送管体32内污染土壤的移动速度，因而可将各种不同性质的污染物可适时调整最佳的热脱附时间。在本实施例中，因热气有上升效果因此为了防止从土壤热脱附的有毒气体溢散出来，所以在所述进料口33及出料口 34各设置一台气密式回转下料阀来阻隔脱附后气体散失进而达到热脱附效果。

请参照图1至4所示，每一个气体过滤单元4包含一外管41、多个输气管42、一内管43及一回转下料机44，其中所述外管41设置在所述中空炉体 31的一侧，所述输气管42设置在所述外管41上，且分别与所述输送管体32 连通，用以将所述输送管体32内的一气体导入所述外管41中，所述内管43 设置在所述外管41内，用以排出所述外管41的气体，所述回转下料机44 设置在所述外管41的底部。在本实施例中，每一个气体过滤单元4的所述外管41的一底部及所述内管43的一底部形成有一距离，而且所述内管43形成一负压。在本实施例中，所述气体过滤单元4是附挂于相对应的中空炉体31 的外部，用途是在抽取从土壤中热脱附出来的气体时，分离污染气体及微小尘土，来防止后方热插接的破坏系统被灰尘阻塞。

续参照图1至4所示，所述自动控制单元5电性连接所述驱动马达37，用以操控所述搅拌器35的一转速。在本实施例中，所述驱动马达37及所述被动齿轮36为所述搅拌器35的动力及传动装置，通过驱动马达37及所述被动齿轮可来带动所述搅拌器35的螺旋搅拌片352旋转，来达成所述输送管体 32内污染土壤输送移动及搅拌的效果。

依据上述的结构，本实用新型土壤离地修复热脱附处理设备属于间接加热方式，将污染土壤从所述进料口33导入，经所述输送管体32输送至所述出料口34而导出，其中被所述燃烧器22会被驱动燃烧，产生的热气经由所述燃烧室21进入所述中空炉体31，进而对所述输送管体32加热。具体来说，其中的所述输送管体32位于所述中空炉体31的内部，用来阻隔热源直接接触污染物。另外，所述输送管体32与中空炉体31的固定方式为单向固定方式，也就是在传动的所述固定端322以固定方式衔接，另一端的活动端323 则以活动方式来衔接，其目的是让输送管体32在加热过程中热胀冷缩时能够往所述活动端323移动，而避免不影响传动的所述固定端322的被动齿轮36 在带动时产生偏差。再者，所述输送管体32上皆有一温度侦测孔325，用来侦测各输送管体32内部温度，藉此提供所述燃烧器供给火力大小的依据。另外，所述输送管体32内的搅拌器35，用于输送所述输送管体32内的污染物土壤，并加以搅拌使污染物可均匀受热后从所述污染土壤内脱附出来，以达到热脱附的效果，而获得完成热脱附的土壤。

通过上述的设计，本实用新型土壤离地修复热脱附处理设备可针对不同性质的污染物土壤进行热处理，通过温度控制及污染土壤停留时间来达到土壤热脱附的效果，其中所述燃烧室21设置于所述中空炉体31的下方，而且所述中空炉体31位于所述燃烧器22的上方，用以提供所述中空炉体31的热源，同时均匀加热并隔绝所述燃烧室21的火源直接对所述输送管体22直接加热，减少所述输送管体22在热源加热下热胀冷缩差异过大膨胀不均而造成损坏。另外，针对不同污染性质的土壤的处理温度及停留在所述温度的时间有严格限制，因此为了达到此目的本实用新型土壤离地修复热脱附处理设备通过所述自动控制单元5有效控制停留时间及热脱附温度最佳方式，污染土壤停留时间的控制，主要是通过控制所述驱动马达37的转速，而热脱附温度控制是通过上列温度控制单元所述方式，通过所述自动控制单元5的自动控制程序参数的设置来实时监测并自动调整。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本实用新型的范围。相反的，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种土壤离地修复热脱附处理设备，其特征在于：所述土壤离地修复热脱附处理设备包含：

一燃烧单元，包含：一燃烧室；及多个燃烧器，设置在所述燃烧室的一底部；

至少一炉体单元，包含：

一中空炉体，设置在所述燃烧室上，且与所述燃烧室连通；

多个输送管体，贯穿所述中空炉体，其中所述输送管体具有：一加热段，位于所述中空炉体中；一固定端，自所述加热段的一端延伸且位于所述中空炉体外；及一活动端，自所述加热段的另一端延伸且位于所述中空炉体外；

一进料口，设置在最上端的输送管体上，用以导入一土壤；

一出料口，设置在最下端的输送管体上，用以排出所述土壤；

多个搅拌器，分别设置在所述输送管体中，用以搅拌输送所述土壤，其中两相邻输送管体之间设置一连通管道，用以相互连通所述两相邻输送管体；

多个被动齿轮，分别固定在所述输送管体的固定端；及

一驱动马达，设置在所述中空炉体外，用以带动所述被动齿轮而驱动所述搅拌器转动；以及

至少一气体过滤单元，包含：

一外管，设置在所述中空炉体的一侧；

多个输气管，设置在所述外管上，且分别与所述输送管体连通，用以将所述输送管体内的一气体导入所述外管中；及

一内管，设置在所述外管内，用以排出所述外管的气体。

2.如权利要求1所述的土壤离地修复热脱附处理设备，其特征在于：所述炉体单元另包含：多个温度侦测器，被配置成插入对应的所述输送管体的一温度侦测孔中，用以侦测对应的所述输送管体内的温度。

3.如权利要求1所述的土壤离地修复热脱附处理设备，其特征在于：每一所述搅拌器具有：一螺杆，与对应的所述被动齿轮相组合；及一螺旋搅拌片，固定在所述螺杆上。

4.如权利要求1所述的土壤离地修复热脱附处理设备，其特征在于：每一所述输送管体的固定端是固定在所述中空炉体上，每一所述输送管体的活动端是可移动地组合在所述中空炉体上。

5.如权利要求1所述的土壤离地修复热脱附处理设备，其特征在于：所述气体过滤单元的所述外管的一底部及所述内管的一底部形成有一距离，而且所述内管形成一负压。

6.如权利要求5所述的土壤离地修复热脱附处理设备，其特征在于：所述气体过滤单元另具有一回转下料机，设置在所述外管的底部。

7.如权利要求1所述的土壤离地修复热脱附处理设备，其特征在于：所述驱动马达为一减速马达，并通过多个链条带动所述被动齿轮转动。

8.如权利要求1所述的土壤离地修复热脱附处理设备，其特征在于：所述进料口及出料口分别设置一气密回转下料阀，用以阻隔所述气体。

9.如权利要求1所述的土壤离地修复热脱附处理设备，其特征在于：所述土壤离地修复热脱附处理设备另包括一自动控制单元，电性连接所述驱动马达，用以操控所述搅拌器的一转速。

10.如权利要求1所述的土壤离地修复热脱附处理设备，其特征在于：所述炉体单元的数量为两个，其中所述两个炉体单元的中空炉体系并列设置在所述燃烧室上，且分别与所述燃烧室连通。