CN208229129U - 一种大容量注射剂生产过程灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容量注射剂生产过程灭菌装置，包括柜体，柜体内下部设置有带网格通孔的支撑板，支撑板下方设置有制冷管，制冷管下方设置有进风室，进风室底部柜体上设置有排水口；柜体顶部连接有抽真空管，抽真空管上设置有真空泵，柜体顶部还设置有通气通道，通气通道上设置有电磁阀门；柜体右侧设置有密封门，柜体左侧中间偏上连接有抽蒸汽管，柜体左侧中间设置有蒸汽进管，柜体左侧下部设置有制冷装置和进风装置，制冷装置与柜体内制冷管连通，进风装置与进风室连通。本实用新型通过高温蒸汽对大容量注射剂进行灭菌，灭菌后通过制冷装置和进风装置对灭菌后的大容量注射剂进行快速降温和干燥。
Description
技术领域
本发明涉及大容量注射剂的生产领域，尤其涉及一种大容量注射剂生产过程灭菌装置。
背景技术
灭菌是大容量注射剂生产中非常重要的一个环节。而灭菌方法可以分为物理灭菌法和化学灭菌法、无菌操作法。而在大容量注射剂生产过程中普遍选用物理灭菌法，其中最常使用的灭菌方法是干热灭菌法和湿热灭菌法。目前湿热灭菌即高温蒸汽灭菌为主要的灭菌方式，但是在高温蒸汽灭菌完毕后大容量注射剂的温度较高，人不能手工进行拿取进行下一操作，需要等其冷却后才进行下一工序，且传统的高温蒸汽灭菌灭菌后大容量注射剂袋上不能完全干燥往往会残留有水，需要晾干后进行下一步操作，不然很容易带来二次污染，十分耽误时间，因此需要一种可以快速冷却的且能干燥的灭菌柜进行灭菌。因此解决上述问题就显得十分必要了。
实用新型内容
本实用新型提供一种大容量注射剂生产过程灭菌装置，所要解决的技术问题为：通过高温蒸汽灭菌，并对灭菌后的大容量注射剂快速冷却和干燥。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大容量注射剂生产过程灭菌装置，包括柜体，所述柜体内下部设置有带网格通孔的支撑板，支撑板上方为灭菌室，灭菌室内壁上设置有压力传感器，支撑板下方为进风室，进风室底部柜体上设置有排水口，支撑板下方设置有制冷管，柜体左侧下部设置有制冷装置和进风装置，制冷装置与柜体内制冷管连通，进风装置与进风室连通。
柜体顶部设置有通气通道，通气通道上设置有电磁阀门, 柜体顶部连接有抽真空管，抽真空管上设置有真空泵；柜体右侧设置有密封门，柜体左侧中间偏上连接有抽蒸汽管，柜体左侧中间设置有蒸汽进管。
进风装置包括进风管、风机和无菌过滤器，进风管一端连通进风室，另一端连接无菌过滤器，进风管中间设置风机。
蒸汽进管左侧连接有蒸汽发生器，抽蒸汽管左侧连接有换热器；换热器左侧连接有进水管，换热器底部连接有出水管，出水管连接在蒸汽发生器上；换热器左侧还设置有回收水管。
柜体内部侧壁上还设置有温度传感器。
密封门下端面与支撑板平齐。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过高温蒸汽对大容量注射剂进行灭菌，灭菌后通过制冷装置和进风装置对灭菌后的大容量注射剂进行快速降温和干燥。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
其中：1.换热器、2.真空泵、3.电磁阀门、4.密封门、5.蒸汽发生器、6.抽蒸汽管、7.进水管、8.无菌过滤器、9.吹风机、10. 制冷管、11.排水口、12.柜体、13.蒸汽进管、14.出水管、15.回收水管、16.制冷装置、17.压力传感器、18.抽真空管、19.支撑板、20. 进风管、21.温度传感器、22. 通气通道、23.进风室。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种大容量注射剂生产过程灭菌装置，包括柜体12，所述柜体12内下部设置有带网格通孔的支撑板19，支撑板19上方为灭菌室，支撑板19下方为进风室23，灭菌室内壁上设置有压力传感器17和温度传感器21，进风室23底部柜体12上设置有排水口11，支撑板19下方设置有制冷管10，柜体12左侧下部设置有制冷装置16和进风装置，制冷装置16与柜体12内制冷管10连通，进风装置与进风室23连通，进风装置包括进风管20、风机9和无菌过滤器8，进风管20一端连通进风室23，另一端连接无菌过滤器8，进风管20中间设置风机9。
柜体12顶部设置有通气通道22，通气通道22上设置有电磁阀门3, 柜体12顶部连接有抽真空管18，抽真空管18上设置有真空泵2；柜体12右侧设置有密封门4，密封门4下端面与支撑板19平齐；柜体12左侧中间偏上连接有抽蒸汽管6，柜体12左侧中间设置有蒸汽进管13，蒸汽进管13左侧连接有蒸汽发生器5，抽蒸汽管6左侧连接有换热器1；换热器1左侧连接有进水管7，换热器1底部连接有出水管14，出水管14连接在蒸汽发生器5上；换热器1左侧还设置有回收水管15。
抽真空管18对柜体12内抽真空，通过在柜体12左侧底部连接蒸汽进管13往柜体12内通高温蒸汽进行灭菌，在灭菌过程中压力传感器17检验灭菌室内压力，当灭菌室内压力超出设定的安全值时压力传感器17反馈信号给控制系统，控制系统输出打开信号给电磁阀门3，电磁阀门3打开对灭菌室进行泄压，当灭菌室内压力降低到安全值时，压力传感器17反馈信号给控制系统，控制系统输出关闭信号给电磁阀门3，电磁阀门3关闭，灭菌完毕后，首先通过抽蒸汽管6抽取柜体12内的蒸汽，将蒸汽抽取到换热器1内将热能回收加热进水管7的水，加热过的水进入到蒸汽发生器5中从而利用蒸汽热能，实现可持续发展，蒸汽抽取完毕后，电磁阀门3打开，制冷装置16和进风装置工作，风机9输送风进入进风室23，进风室23的风经过制冷管10制冷后经支撑板19上的网格通孔进入灭菌室，对刚刚结束高温蒸汽灭菌的大容量注射剂快速降温，且对残留在大容量注射剂表面少量液体进行吹干，温度传感器21的设置对灭菌室内的大容量注射剂进行降温保护。相对于现有技术，本实用新型能够通过高温蒸汽对大容量注射剂进行快速灭菌，且灭菌后通过制冷装置16和进风装置对灭菌后的大容量注射剂进行快速降温和干燥。
Claims (5)
1.一种大容量注射剂生产过程灭菌装置，包括柜体，其特征在于：所述柜体内下部设置有带网格通孔的支撑板，支撑板上方为灭菌室，灭菌室内壁上设置有压力传感器，支撑板下方为进风室，进风室底部柜体上设置有排水口，支撑板下方设置有制冷管，柜体左侧下部设置有制冷装置和进风装置，制冷装置与柜体内制冷管连通，进风装置与进风室连通；
柜体顶部设置有通气通道，通气通道上设置有电磁阀门, 柜体顶部连接有抽真空管，抽真空管上设置有真空泵；柜体右侧设置有密封门，柜体左侧中间偏上连接有抽蒸汽管，柜体左侧中间设置有蒸汽进管。
2.如权利要求1所述一种大容量注射剂生产过程灭菌装置，其特征在于：所述的进风装置包括进风管、风机和无菌过滤器，进风管一端连通进风室，另一端连接无菌过滤器，进风管中间设置风机。
3.如权利要求1所述的一种大容量注射剂生产过程灭菌装置，其特征在于：所述的蒸汽进管左侧连接有蒸汽发生器，抽蒸汽管左侧连接有换热器；换热器左侧连接有进水管，换热器底部连接有出水管，出水管连接在蒸汽发生器上；换热器左侧还设置有回收水管。
4.如权利要求1所述的一种大容量注射剂生产过程灭菌装置，其特征在于：所述的柜体内部侧壁上设置有温度传感器。
5.如权利要求1所述的一种大容量注射剂生产过程灭菌装置，其特征在于：所述的密封门下端面与支撑板平齐。
Priority Applications (1)
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| CN208229129U true CN208229129U (zh) | 2018-12-14 |
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Country Status (1)
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2017
- 2017-09-08 CN CN201721147984.1U patent/CN208229129U/zh active Active
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