CN203263870U - 一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，属于医疗器械领域。包括干燥空气输送管路，其特征在于：在所述干燥空气输送管路上设有换热器（8），换热器（8）的换热介质入口分别与加热管路和制冷管路连接，换热器（8）的换热介质出口与泄放管路连接。通过本实用新型的一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，采用了换热器对输送至灭菌器内的干燥空气进行换热，从而能够保证进入灭菌器的干燥空气温度均匀稳定，有效提升了灭菌器补气用干燥空气的换热效率。同时采用了板式换热器作为换热装置，换热效果更加明显。同时具有结构简单，性能可靠的优点。

Description

一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置

技术领域

一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，属于医疗器械领域。具体涉及一种广泛应用于医疗卫生、制药行业、实验室等领域灭菌器灭菌完成后用于灭菌器干燥的补气加热及冷却装置。

背景技术

一般灭菌器在灭菌结束后需要用干燥空气进行干燥和冷却，如灭菌物品为培养基或者胶塞等不易发生热交换的物品时，常温干燥空气会延长灭菌器的干燥和冷却时间，这样就延长了灭菌器的运行周期，降低了生产效率。向灭菌器内输送的干燥空气的温度一般较高，在现有技术中，普遍采用电加热的方式对空气进行升温，但是电加热方式的缺点为：加热后的干燥空气温度不均匀，高温点的温度远远高出需求温度，从而容易造成干燥物品的物理化学性质性变；而在低温点由于温度较低，容易产生干燥死角；此外还不能对干燥空气进行降温处理以提升冷却效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，本装置采用了换热器对输送至灭菌器内的干燥空气进行换热，从而能够保证进入灭菌器的干燥空气温度均匀稳定，有效提升了灭菌器补气用干燥空气的换热效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，包括干燥空气输送管路，其特征在于：在所述干燥空气输送管路上设有换热器，换热器的换热介质入口分别与加热管路和制冷管路连接，换热器的换热介质出口与泄放管路连接。

所述的加热管路包括蒸汽输送管和串接在蒸汽输送管上的蒸汽气动阀，蒸汽输送管进气端与蒸汽气源相连接，出气端与换热器的换热介质入口连接。

所述的制冷管路包括冷却水输送管和串接在冷却水输送管上的冷却水气动阀，冷却水输送管进水端与冷却水水源相连接，出水端与换热器换热介质入口连接。

所述的泄放管路包括排出管、疏水阀和单向阀，排出管与换热器的换热介质出口相连，排出管上同时串接有疏水阀和单向阀。

所述的干燥空气输送管路包括干燥空气进气管和干燥空气出气管；干燥空气进气管一端与干燥空气气源相连，另一端与换热器入口连接；干燥空气出气管一端与换热器出口连接，另一端与灭菌器相连；干燥空气出气管上设有干燥空气气动阀和温度传感器。

所述的换热器为板式换热器。

与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：

1、本实用新型的一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，采用换热器对输送至灭菌器内的干燥空气进行加热，从而可以保证进入灭菌器的干燥空气温度均匀稳定；

2、有效提升了灭菌器补气用干燥空气的换热效率；

3、采用了板式换热器作为换热装置，换热效果更加明显；

4、在排出管上设置有疏水阀，可以保证换热过程更加充分，提高了换热效率；

5、结构简单，性能可靠。

附图说明

图1为一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置结构示意图。

其中：1、冷却水气动阀  2、蒸汽气动阀  3、冷却水输送管  4、蒸汽输送管  5、温度传感器  6、干燥空气气动阀  7、干燥空气出气管  8、换热器  9、干燥空气进气管  10、疏水阀  11、单向阀  12、排出管。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置包括换热器8以及与换热器8相连的冷却水输送管3、蒸汽输送管4、干燥空气出气管7、干燥空气进气管9、排出管12以及对各管路工作进行控制的电控装置。

冷却水输送管3一端与冷却水的水源相连接，另一端与换热器8上换热介质的入口相连接，冷却水输送管3中同时串接有冷却水气动阀1。

蒸汽输送管4一端与热蒸汽的气源相连接，另一端同时与换热器8上换热介质的入口相连接，蒸汽输送管4中同时串接有蒸汽气动阀2。

排出管12与换热器8上换热介质的出口相连接，排出管12中同时串接有疏水阀10和单向阀11，疏水阀10可以保证换热过程更加充分，提高了换热效率。经冷却水输送管3中的冷却水在换热器8中完成热交换的废水以及经蒸汽输送管4中的热蒸汽在换热器8中完成热交换的废水或废气，均经由排出管12排放掉或进行再循环。

干燥空气进气管9一端与干燥空气的气源相连，另一端与换热器8上被换热介质的入口相连接，干燥空气在换热器8中完成热交换，然后经过与换热器8相连的干燥空气出气管7进入灭菌器，完成对灭菌器的干燥。

干燥空气出气管7一端与换热器8上被换热介质的出口相连接，另一端连接到灭菌器内部。干燥空气出气管7中同时串接有干燥空气气动阀6和温度传感器5。在本实用新型中，被换热介质即为向灭菌器内输送的干燥空气。

在本实用新型中，控制冷却水气动阀1、蒸汽气动阀2以及干燥空气气动阀6的通断均由压缩气体控制，压缩空气的通断则由电控装置进行控制。当需要以上某个气动阀工作时，电控装置控制压缩空气的通断以实现对相应气动阀的控制。温度传感器5与电控装置相连，将进入灭菌器的干燥空气的实时温度传递至电控装置，当温度过高或过低时，电控装置及时对相应气动阀进行控制，以保证进入灭菌器的干燥空气的温度的恒定。

具体工作过程如下：当需要利用本实用新型对干燥空气进行加热时，电控装置控制蒸汽输送管4上的蒸汽气动阀2开启，温度较高的蒸汽经由蒸汽输送管4和蒸汽气动阀2进入换热器8；电控装置同时控制干燥空气出气管7上的干燥空气气动阀6开启，干燥空气经由干燥空气进气管9进入换热器8进行热交换，完成热交换的干燥空气经由干燥空气出气管7以及串接在其上的温度传感器5和干燥空气气动阀6进入灭菌器，对灭菌器内进行干燥处理。完成热交换的蒸汽经由排出管12以及串接在其上的疏水阀10和单向阀11排出。

当利用热蒸汽对灭菌器内完成干燥之后，如需要对灭菌器内温度进行冷却时，电控装置控制冷却水输送管3上的冷却水气动阀1开启，温度较低的冷却水经由冷却水输送管3和冷却水气动阀1进入换热器8；电控装置同时控制干燥空气出气管7上的干燥空气气动阀6开启，干燥空气经由干燥空气进气管9进入换热器8进行热交换，完成热交换的干燥空气经由干燥空气出气管7以及串接在其上的温度传感器5和干燥空气气动阀6进入灭菌器。完成热交换的冷却水经由排出管12以及串接在其上的疏水阀10和单向阀11泄放掉。

在以上两个换热过程中，温度传感器5实时对进入灭菌器内的干燥空气的温度进行监测，并将实时温度值传递至电控装置。当温度过高或过低时，通过电控装置对相应气动阀进行控制，以保证进入灭菌器内的干燥空气温度的恒定。

在本实用新型中，换热器8采用的是板式换热器，也可以采用其他形式的换热器。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，包括干燥空气输送管路，其特征在于：在所述干燥空气输送管路上设有换热器（8），换热器（8）的换热介质入口分别与加热管路和制冷管路连接，换热器（8）的换热介质出口与泄放管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，其特征在于：所述的加热管路包括蒸汽输送管（4）和串接在蒸汽输送管（4）上的蒸汽气动阀（2），蒸汽输送管（4）进气端与蒸汽气源相连接，出气端与换热器（8）的换热介质入口连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，其特征在于：所述的制冷管路包括冷却水输送管（3）和串接在冷却水输送管（3）上的冷却水气动阀（1），冷却水输送管（3）进水端与冷却水水源相连接，出水端与换热器（8）换热介质入口连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，其特征在于：所述的泄放管路包括排出管（12）、疏水阀（10）和单向阀（11），排出管（12）与换热器（8）的换热介质出口相连，排出管（12）上同时串接有疏水阀（10）和单向阀（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，其特征在于：所述的干燥空气输送管路包括干燥空气进气管（9）和干燥空气出气管（7）；干燥空气进气管（9）一端与干燥空气气源相连，另一端与换热器（8）入口连接；干燥空气出气管（7）一端与换热器（8）出口连接，另一端与灭菌器相连；干燥空气出气管（7）上设有干燥空气气动阀（6）和温度传感器（5）。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种用于灭菌器的干燥空气补气加热及冷却装置，其特征在于：所述的换热器（8）为板式换热器。

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