CN208226005U - 一种高能量密度软包电池模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高能量密度软包电池模组结构，包括左端板、绝缘片、多个串联小模块、右端板，保护盖，所述左端板和右端板内侧各自设有绝缘片，所述左端板和右端板压紧整个串联小模块，小模块通过螺杆串联并通过铝排焊接，小模块顶部极柱外端设有保护盖，所述保护盖穿过正负极柱，通过边缘卡槽固定于模组上；所述小模块包括塑框、电芯、导热铝板、转接块，所述塑框内部两侧分别贴有一个电芯，电芯外侧连接导热铝板，所述导热铝板边缘卡槽固定于塑框边缘；所述塑框上部中间设有卡槽，所述卡槽与转接块卡接，所述转接块与铝排焊接，所述转接块与电芯正负极耳焊接。本实用新型模组质量轻，能量密度高。电芯串并联结构部件处于软包电池极耳中间，整个模组高度空间利用率高，体积进一步减少。

Description

一种高能量密度软包电池模组结构

技术领域

本实用新型属于新能源电池，具体地说，涉及一种高能量密度软包电池模组结构。

背景技术

目前，新能源行业电池普遍能量密度低，电池包系统体积大，质量重，导致新能源汽车续航里程短，充电速度慢。电池包系统又包含电池箱体、电池模组、电器元件。目前软包电池模组普遍体积大，占用空间多，体积能量密度小，结构件多，软包电池堆叠散热不顺畅，热管理成本高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高能量密度软包电池模组结构，

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种高能量密度软包电池模组结构，包括左端板、绝缘片、多个串联小模块、右端板，保护盖，所述左端板和右端板内侧各自设有绝缘片，所述左端板和右端板压紧整个串联小模块，小模块通过螺杆串联并通过铝排焊接，小模块顶部极柱外端设有保护盖，所述保护盖穿过正负极柱，通过边缘卡槽固定于模组上；所述小模块包括塑框、电芯、导热铝板、转接块，所述塑框内部两侧分别贴有一个电芯，电芯外侧连接导热铝板，所述导热铝板边缘卡槽固定于塑框边缘；所述塑框上部中间设有卡槽，所述卡槽与转接块卡接，所述转接块与铝排焊接，所述转接块与电芯正负极耳焊接。

本实用新型中，所述左端板开有四个孔安装螺杆。

本实用新型中，所述绝缘片涂导热硅胶散热。

本实用新型中，所述保护盖板内部有保护隔板防止电芯极耳接触。

本实用新型中，所述导热铝板与电芯接触面涂导热硅胶增加导热。

本实用新型中，所述右端板通过螺杆固定小模块。

本实用新型中，所述转接块采用铝合金制作。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型模组质量轻，能量密度高。电芯串并联结构部件处于软包电池极耳中间，整个模组高度空间利用率高，体积进一步减少。电芯之间采用铝板保护和隔离，并且导出电芯工作时产生的热量，铝板延伸部位位于模组侧面，方便模组添加散热和加热元件。模组四角均采用凸出设计，锁紧螺杆穿过中间板锁紧整个模组，凸出部位使用压条固定整个模组，固定方式牢靠。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的小模块装配结构示意图。

图中，1-左端板，2绝缘片，3-负极柱，4-保护盖，5-铝排，6-正极柱，7-转接块，8-塑框，9-电芯，10-导热铝板，11-右端板

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2、图3、图4，一种高能量密度软包电池模组结构的总装结构示意图、一种高能量密度软包电池模组结构的爆炸结构示意图、一种高能量密度软包电池模组结构的局部爆炸结构示意图、一种高能量密度软包电池模组结构的小模块装配结构示意图，一种高能量密度软包电池模组结构，包括左端板1、绝缘片2、负极柱3、保护盖4、铝排5、正极柱6、转接块7、塑框8、电芯9、导热铝板10和右端板11，所述负极柱3和正极柱6均固定在保护盖4顶部，所述左端板1和右端板11位于保护盖4的两端，所述左端板1内侧设置有绝缘片2，所述右端板11内侧设置有绝缘片2，所述绝缘片2内侧设置有导热铝板10，所述导热铝板10内侧设置有电芯9，所述铝排5使用激光焊接连接转接块7，所述负极柱3使用激光焊接连接转接块7，所述正极柱6使用激光焊接连接转接块7，所述转接块7连接电芯9正负极耳，塑框8上部中间卡槽用于卡住转接块7，所述塑框8用于固定电芯9，所述导热铝板10固定于塑框8边缘卡扣连接，所述左端板1开有四个孔安装螺杆，所述绝缘片2涂导热硅胶散热，所述保护盖板4内部有保护隔板防止电芯极耳接触，所述导热铝板10与电芯9接触面涂导热硅胶增加导热，所述右端板11通过螺杆固定小模块。

高能量密度软包电池模组结构采用十一种零部件拼装组成，零部件结构简单，材料成型工艺容易实现，铝排5、转接块7、导热铝板10使用的都是轻量化材料铝合金，模组质量轻，能量密度高。电芯串并联结构部件处于软包电池极耳中间，整个模组高度空间利用率高，体积进一步减少。电芯之间采样铝板保护和隔离，并且导出电芯工作时产生的热量，铝板延伸部位位于模组侧面，方便模组添加散热和加热元件。模组四角均采用凸出设计，锁紧螺杆穿过中间板锁紧整个模组，凸出部位使用压条固定整个模组，固定方式牢靠。

实施例1

本实用新型中，能实现10-40个电芯9偶数个电芯之间的串联，现有2并5-20串模组。

实施例2

电池小模块以塑框8为中心固定，两个电芯9分别贴于塑框8两侧，接触面涂导热硅胶，极耳正极保持在同一边，形成两并结构，转接块7塞入塑框8卡槽中，将转接块7软连接贴合电芯极耳，采用超声波焊接将软连接与极耳焊接在一起，导热铝板10与电芯9表面涂导热硅胶增强接触和导热，导热铝板10边缘卡槽固定于塑框8边缘。

实施例3

电池模块是由多个电池小模块串联成，电池小模块通过螺杆串联，保持串联规则电池小模块一正极接电池小模块二负极，串联通过铝排5激光焊接实现，导热铝板10一端贴绝缘片2实现绝缘，左端板1和右端板11压紧整个串联小模块，左端板1孔位置备焊接螺母，右端板11孔位置串螺杆四根连接左端板1螺母，预紧螺杆至设定扭力，压紧模组，保证合理预紧力，预先固定正极柱6和负极柱3，通过激光焊机焊接极柱于转接块7上。保持方向朝向保护盖4极柱槽方向。保护盖穿过正负极柱，通过边缘卡槽固定于模组上。

实施例4

电压采样位置位于铝排5上，焊接铝排5预先将电压采集线束焊接稳固，后随同铝排5焊接串联小模块固定。温度采样贴片装置贴于电芯表面，通过左右端板压紧。

实施例5

电池模组安装固定方式采用采用压板安装，电池模组底部有安装螺杆的凸出塑胶部位，凸出部位使用压板按压住，压板通过螺丝螺柱拧紧安装，安装方位为侧放电池模组。

实施例6

电池模组冷却方式使用导热铝板10导出电芯热量，然后电池包安装的液冷系统导出模组热量，实现散热。

实施例7

电池模组加热方式使用PTC加热器加热，PTC加热器贴于电池模组侧面，温度低时，开启PTC加热器加热导热铝板10加热电芯，实现电芯加热。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高能量密度软包电池模组结构，包括多个串联小模块，其特征在于，小模块通过螺杆串联并通过铝排焊接，小模块顶部极柱外端设有保护盖，所述保护盖穿过正负极柱，通过边缘卡槽固定于模组上；所述小模块包括塑框、电芯、导热铝板、转接块，所述塑框内部两侧分别贴有一个电芯，电芯外侧连接导热铝板，所述导热铝板边缘卡槽固定于塑框边缘；所述塑框上部中间设有卡槽，所述卡槽与转接块卡接，所述转接块与铝排焊接，所述转接块与电芯正负极耳焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高能量密度软包电池模组结构，其特征在于，还包括左端板、绝缘片、右端板，保护盖，所述左端板和右端板内侧各自设有绝缘片，所述左端板开有四个孔安装螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种高能量密度软包电池模组结构，其特征在于，所述绝缘片涂导热硅胶散热。

4.根据权利要求2所述的一种高能量密度软包电池模组结构，其特征在于，所述保护盖内部有保护隔板防止电芯极耳接触。

5.根据权利要求1所述的一种高能量密度软包电池模组结构，其特征在于，所述导热铝板与电芯接触面涂导热硅胶增加导热。

6.根据权利要求2所述的一种高能量密度软包电池模组结构，其特征在于，所述右端板通过螺杆固定小模块。

7.根据权利要求1所述的一种高能量密度软包电池模组结构，其特征在于，所述转接块采用铝合金制作。