CN208225984U - 一种电池注液机的加压静置机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池注液机的加压静置机构，包括电池托盘工装和驱动压板下压的加压机构，其电池托盘工装位于压板的正下方，压板上装设有通气密封板，通气密封板上设有多个过气孔；压板的底部设有多组槽孔，电池托盘工装上装设有多组与槽孔相对应的注液杯，每组注液杯的上方紧密配合装设有上密封圈，压板底部的槽孔能够与上密封圈压合密封；电池托盘工装通过圆形光轴线组件支撑并运送。本实用新型加压机构通过增压缸产生的巨大压力使压板与电池托盘工装紧密贴合，确保其密封性达到技术要求；圆形光轴线组件的圆柱轴的摩擦系数小，用较小的推力就可以使笨重的电池托盘工装在光轴线上顺畅移动，并且能够承受较大压力，结构简单实用。

Description

一种电池注液机的加压静置机构

技术领域：

本实用新型涉及一种电池注液机设备领域，更具体的说是涉及一种电池注液机的加压静置机构。

背景技术：

锂电池在前工序完成真空注液后，还会陆续经历七个施加正负压并静置的过程，使锂电池内的电解液更加均匀并完全充满于锂电池的内部空间，保证锂电池的电性能及良品率；现有技术的加压静置机构的两个增压缸通气时会产生比较大的力，大约2吨的力压在电池托盘工装上，采用常规的输送线体(如倍速链，皮带线等)无法承受如此大的压力，而且常规的输送线体输送笨重的电池托盘工装时，摩擦力大，电池托盘工装的定位也不精准，导致加压静置效果不好，影响锂电池的电性能及良品率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池自动注液机上面所需用到的加压静置机构，加压机构能够实现先预压再加压，加压后压板底部的槽孔能够与上密封圈压合密封；采用圆形光轴线承载并运送电池托盘工装，电池托盘工装在圆形光轴线上移动时，采用逐个挨紧的方式一起移动，摩擦力小，定位精准，并且能够承受较大压力。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种电池注液机的加压静置机构，包括电池托盘工装和驱动压板下压的加压机构，电池托盘工装位于压板的正下方，所述压板上装设有通气密封板，通气密封板上设有多个过气孔，每个过气孔上能够连接控制气流量大小的气管接头；所述压板的底部设有多组槽孔，所述电池托盘工装上装设有多组与槽孔相对应的注液杯，每组注液杯的上方紧密配合装设有上密封圈，每组注液杯的下方紧密配合装设有下密封圈，加压机构能够实现先预压再加压，加压后压板底部的槽孔能够与上密封圈压合密封；所述电池托盘工装通过圆形光轴线组件支撑并运送，所述圆形光轴线组件包括内光轴线和位于内光轴线外侧的外光轴线，所述内光轴线包括内光轴固定块和固定在内光轴固定块上的内光轴，所述外光轴线包括外光轴固定块和固定在外光轴固定块上的外光轴；所述电池托盘工装的托盘底板的底部装设有底面摩擦块，托盘底板的侧面装设有侧面摩擦块。

作为优选，所述圆形光轴线组件上能够放置多组电池托盘工装，每组电池托盘工装之间逐个紧挨，只需使用一个动力推动即可实现多组电池托盘工装之间的连动，且多组电池托盘工装沿着内光轴线和外光轴线移动。

作为优选，所述加压机构包括四组导向柱安装座和安装在每组导向柱安装座上的导向柱，四组导向柱中的左侧两组导向柱的上端安装有左增压缸固定板，左增压缸固定板上安装有左增压缸，四组导向柱中的右侧两组导向柱的上端安装有右增压缸固定板，右增压缸固定板上安装有右增压缸，且左、右增压缸的活塞杆的下端分别通过浮动接头块连接在压板上；且压板的四个角位置处分别安装有导向套，四组导向柱分别从相对应的导向套中穿过。

作为优选，四组所述的导向柱上分别安装有一组弹簧下限位环，每组导向柱上套接有一组缓冲调节弹簧，且每组缓冲调节弹簧抵持在每组弹簧下限位环与相对应的每组导向套之间。

作为优选，所述弹簧下限位环在导向柱上的位置能够调节，通过移动弹簧下限位环的上下位置，可以调节压板的压力大小。

作为优选，所述导向柱安装座位于外光轴固定块的外侧，所述导向柱安装座、外光轴固定块和内光轴固定块的下底面相平齐，所述导向柱安装座、外光轴固定块和内光轴固定块分别固定在底板上。

作为优选，所述电池托盘工装包括注液套杯夹具和电池治具，所述注液套杯夹具与电池治具能够通过弹性定位组件导向定位连接；所述电池治具包括托盘底板和电池定位板，所述托盘底板上方通过回弹组件装设有电池定位板，所述电池定位板上定位有多组呈矩形阵列分布的直线圆柱电池；所述注液套杯夹具包括套杯安装板和安装在套杯安装板上的套杯盖板，所述套杯盖板上装设有多组呈矩形阵列分布的注液杯，且每组注液杯的正下方对应一组直线圆柱电池。

作为优选，所述内光轴有两组，外光轴也有两组，内光轴和外光轴都为圆柱轴。

作为优选，所述内光轴固定在内光轴固定块的上部，内光轴固定块上设有半圆槽孔a，内光轴位于半圆槽孔a内；所述外光轴固定在外光轴固定块的内侧面上，所述外光轴固定块的内侧面上设有半圆槽孔b，外光轴位于半圆槽孔b内。

作为优选，所述电池托盘工装位于两组内光轴的上方，且位于两组外光轴之间，且底面摩擦块与内光轴相接触，侧面摩擦块与外光轴相接触。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的加压静置机构结构简单，通过增压缸产生的巨大压力与电池托盘工装紧密贴合，确保其密封性达到技术要求；本实用新型使用圆形光轴线结构的圆柱轴摩擦系数小，用较小的推力就可以使笨重的电池托盘工装在光轴线上顺畅移动，并且能够承受较大压力，结构简单实用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型不包含电池托盘工装的结构示意图之一；

图5为本实用新型不包含电池托盘工装的结构示意图之二；

图6为图4的主视图；

图7为图4的左视图；

图8为本实用新型的电池托盘工装的结构示意图之一；

图9为本实用新型的电池托盘工装的结构示意图之二；

图1～9中：Ⅰ—电池托盘工装；Ⅱ—加压机构；Ⅲ—圆形光轴线组件；1—导向柱安装座；101—方形底座；102—圆环形连接座；103—安装孔a；104—纵向锁紧孔；2—导向柱；3—左增压缸固定板；4—左增压缸；5—右增压缸固定板；6—右增压缸；7—浮动接头块；8—压板；801—槽孔；9—导向套；10—弹簧下限位环；11—缓冲调节弹簧；12—注液套杯夹具；13—电池治具；14—弹性定位组件；15—托盘底板；16—电池定位板；17—回弹组件；18—直线圆柱电池；19—套杯安装板；20—套杯盖板；21—注液杯；22—上密封圈；23—下密封圈；24—内光轴固定块；2401—半圆槽孔a；2402—安装孔b；25—内光轴；26—外光轴固定块；2601—半圆槽孔b；2602—安装孔c；27—外光轴；28—底面摩擦块；29—侧面摩擦块；30—通气密封板；3001—过气孔。

具体实施方式：

实施例，见附图1～9，一种电池注液机的加压静置机构，包括电池托盘工装Ⅰ和驱动压板下压的加压机构Ⅱ，电池托盘工装位于压板的正下方。

所述加压机构包括四组导向柱安装座1和安装在每组导向柱安装座上的导向柱2，四组导向柱中的左侧两组导向柱的上端安装有左增压缸固定板3，左增压缸固定板上安装有左增压缸4，四组导向柱中的右侧两组导向柱的上端安装有右增压缸固定板5，右增压缸固定板上安装有右增压缸6，且左、右增压缸的活塞杆的下端分别通过浮动接头块7连接在压板8上；且压板的四个角位置处分别安装有导向套9，四组导向柱分别从相对应的导向套中穿过。

所述导向柱安装座包括方形底座101和位于方形底座上部的圆环形连接座102，所述方形底座上设有安装孔a103，通过安装孔a并采用螺栓能够将方形底座固定在底板上；所述导向柱从圆环形连接座和方形底座中穿过，且导向柱的底平面与方形底座的底平面平齐；所述圆环形连接座上设有纵向锁紧孔104，通过纵向锁紧孔并采用锁紧螺栓能够将导向柱锁紧定位在环形连接座内，从而使导向柱定位牢固。

所述左增压缸固定板和右增压缸固定板的结构相同，都为长方形板材，所述左增压缸和右增压缸也相同，且左增压缸和右增压缸对称布置在压板的上方。

四组所述的导向柱上分别安装有一组弹簧下限位环10，每组导向柱上套接有一组缓冲调节弹簧11，且每组缓冲调节弹簧抵持在每组弹簧下限位环与相对应的每组导向套之间。当左、右增压缸同时通气后压板下降，先预压后再增压，同时导向套沿着导向柱下移，也使压板在导向作用下移动，缓冲调节弹簧在下压过程中也具有缓冲作用。防止出现硬冲击。

所述弹簧下限位环在导向柱上的位置能够调节，通过移动弹簧下限位环的上下位置，这样弹簧的弹力可以控制，从而可以调节压板的压力大小。这样可针对不同的锂电池进行加压静置过程，在锂电池完成真空注液后，陆续经历七个施加正负压并静置的过程，使锂电池内的电解液更加均匀并完全充满于锂电池的内部空间，保证锂电池的电性能及良品率。

所述电池托盘工装包括注液套杯夹具12和电池治具13，所述注液套杯夹具与电池治具能够通过弹性定位组件14导向定位连接；所述电池治具包括托盘底板15和电池定位板16，所述托盘底板上方通过回弹组件17装设有电池定位板，所述电池定位板上定位有多组呈矩形阵列分布的直线圆柱电池18；所述注液套杯夹具包括套杯安装板19和安装在套杯安装板上的套杯盖板20，所述套杯盖板上装设有多组呈矩形阵列分布的注液杯21，且每组注液杯的正下方对应一组直线圆柱电池。

所述压板的底部设有多组槽孔801，所述电池托盘工装上装设有多组与槽孔相对应的注液杯，每组注液杯的上方紧密配合装设有上密封圈22，每组注液杯的下方紧密配合装设有下密封圈23，加压机构能够实现先预压再加压，加压后压板底部的槽孔能够与上密封圈压合密封；确保其密封性达到技术要求。所述上密封圈和下密封圈分别采用耐强酸、耐强碱和耐腐蚀的EDPM材质制作，由于上密封圈和下密封圈要接触电解液，锂电池的电解液具有强酸、强碱和强腐蚀的特点，因此本托盘工装所有零件材质都做防腐蚀处理，和锂电池的电解液直接接触的零部件要具有耐强酸、耐强碱和耐腐蚀的特性。

所述电池托盘工装通过圆形光轴线组件Ⅲ支撑并运送，所述圆形光轴线组件包括内光轴线和位于内光轴线外侧的外光轴线，所述内光轴线包括内光轴固定块24和固定在内光轴固定块上的内光轴25，所述外光轴线包括外光轴固定块26和固定在外光轴固定块上的外光轴27。

所述导向柱安装座位于外光轴固定块的外侧，所述导向柱安装座、外光轴固定块和内光轴固定块的下底面相平齐，所述导向柱安装座、外光轴固定块和内光轴固定块分别固定在底板上。所述内光轴固定块24为凸字形结构，且在凸耳的位置处设有安装孔b2402，通过安装孔b并采用螺栓能够将内光轴固定块固定在底板上；外光轴固定块也为凸字形结构，且在凸耳的位置处设有安装孔c2602，通过安装孔c并采用螺栓能够将外光轴固定块固定在底板上。

所述内光轴有两组，外光轴也有两组，内光轴和外光轴都为圆柱轴。

所述内光轴固定在内光轴固定块的上部，内光轴固定块上设有半圆槽孔a2401，内光轴位于半圆槽孔a内；所述外光轴固定在外光轴固定块的内侧面上，所述外光轴固定块的内侧面上设有半圆槽孔b2601，外光轴位于半圆槽孔b内。

所述电池托盘工装位于两组内光轴的上方，且位于两组外光轴之间，所述电池托盘工装的托盘底板的底部装设有底面摩擦块28，托盘底板的侧面装设有侧面摩擦块29，且底面摩擦块与内光轴相接触，侧面摩擦块与外光轴相接触。所述底面摩擦块为方形片体结构，所述托盘底板的底部且与底面摩擦块的位置相对应处设有凹槽，底面摩擦块位于凹槽内，且底面摩擦块通过螺栓定位在托盘底板的底部，底面摩擦块与侧面摩擦块主要是保护托盘底板。

所述压板上装设有通气密封板30，通气密封板上设有多个过气孔3001，每个过气孔上能够连接控制气流量大小的气管接头；可根据实际情况需要，增加或减少气管接头控制气流量大小，其他多余的过气孔用堵头密封住。

本实用新型工作工程：圆形光轴线组件上能够放置八组电池托盘工装，每组电池托盘工装之间逐个紧挨，只需使用一个动力推动即可实现八组电池托盘工装之间的连动，且八组电池托盘工装沿着内光轴线和外光轴线移动。圆柱轴摩擦系数小，用较小的推力就可以使笨重的电池托盘工装在圆形光轴线上顺畅移动，并且能够承受较大压力，结构简单实用。增压缸通气后压板下降,先预压后再增压，压板底面的槽孔与电池托盘工装上的注液杯上的上密封圈压合密封，进行正负压多次循环并静置的过程，使锂电池内的电解液更加均匀并完全充满于锂电池的内部空间，保证锂电池的电性能及良品率。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池注液机的加压静置机构，包括电池托盘工装和驱动压板下压的加压机构，电池托盘工装位于压板的正下方，其特征在于：所述压板上装设有通气密封板，通气密封板上设有多个过气孔，每个过气孔上能够连接控制气流量大小的气管接头；所述压板的底部设有多组槽孔，所述电池托盘工装上装设有多组与槽孔相对应的注液杯，每组注液杯的上方紧密配合装设有上密封圈，每组注液杯的下方紧密配合装设有下密封圈，加压机构能够实现先预压再加压，加压后压板底部的槽孔能够与上密封圈压合密封；所述电池托盘工装通过圆形光轴线组件支撑并运送，所述圆形光轴线组件包括内光轴线和位于内光轴线外侧的外光轴线，所述内光轴线包括内光轴固定块和固定在内光轴固定块上的内光轴，所述外光轴线包括外光轴固定块和固定在外光轴固定块上的外光轴；所述电池托盘工装的托盘底板的底部装设有底面摩擦块，托盘底板的侧面装设有侧面摩擦块。

2.根据权利要求1所述的一种电池注液机的加压静置机构，其特征在于：所述圆形光轴线组件上能够放置多组电池托盘工装，每组电池托盘工装之间逐个紧挨，只需使用一个动力推动即可实现多组电池托盘工装之间的连动，且多组电池托盘工装沿着内光轴线和外光轴线移动。

3.根据权利要求1所述的一种电池注液机的加压静置机构，其特征在于：所述加压机构包括四组导向柱安装座和安装在每组导向柱安装座上的导向柱，四组导向柱中的左侧两组导向柱的上端安装有左增压缸固定板，左增压缸固定板上安装有左增压缸，四组导向柱中的右侧两组导向柱的上端安装有右增压缸固定板，右增压缸固定板上安装有右增压缸，且左、右增压缸的活塞杆的下端分别通过浮动接头块连接在压板上；且压板的四个角位置处分别安装有导向套，四组导向柱分别从相对应的导向套中穿过。

4.根据权利要求3所述的一种电池注液机的加压静置机构，其特征在于：四组所述的导向柱上分别安装有一组弹簧下限位环，每组导向柱上套接有一组缓冲调节弹簧，且每组缓冲调节弹簧抵持在每组弹簧下限位环与相对应的每组导向套之间。

5.根据权利要求4所述的一种电池注液机的加压静置机构，其特征在于：所述弹簧下限位环在导向柱上的位置能够调节，通过移动弹簧下限位环的上下位置，可以调节压板的压力大小。

6.根据权利要求3所述的一种电池注液机的加压静置机构，其特征在于：所述导向柱安装座位于外光轴固定块的外侧，所述导向柱安装座、外光轴固定块和内光轴固定块的下底面相平齐，所述导向柱安装座、外光轴固定块和内光轴固定块分别固定在底板上。

7.根据权利要求1所述的一种电池注液机的加压静置机构，其特征在于：所述电池托盘工装包括注液套杯夹具和电池治具，所述注液套杯夹具与电池治具能够通过弹性定位组件导向定位连接；所述电池治具包括托盘底板和电池定位板，所述托盘底板上方通过回弹组件装设有电池定位板，所述电池定位板上定位有多组呈矩形阵列分布的直线圆柱电池；所述注液套杯夹具包括套杯安装板和安装在套杯安装板上的套杯盖板，所述套杯盖板上装设有多组呈矩形阵列分布的注液杯，且每组注液杯的正下方对应一组直线圆柱电池。

8.根据权利要求1所述的一种电池注液机的加压静置机构，其特征在于：所述内光轴有两组，外光轴也有两组，内光轴和外光轴都为圆柱轴。

9.根据权利要求8所述的一种电池注液机的加压静置机构，其特征在于：所述内光轴固定在内光轴固定块的上部，内光轴固定块上设有半圆槽孔a，内光轴位于半圆槽孔a内；所述外光轴固定在外光轴固定块的内侧面上，所述外光轴固定块的内侧面上设有半圆槽孔b，外光轴位于半圆槽孔b内。

10.根据权利要求8所述的一种电池注液机的加压静置机构，其特征在于：所述电池托盘工装位于两组内光轴的上方，且位于两组外光轴之间，且底面摩擦块与内光轴相接触，侧面摩擦块与外光轴相接触。