CN208223207U - 一种节能型蓄热锻造炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄热锻造炉领域,具体是一种节能型蓄热锻造炉,包括炉体,炉体顶部装有烟囱,炉体正面装有炉门,炉门内侧设有一个燃气加热口,炉门上经加热口向炉膛内安装有一个蓄热式燃烧嘴,蓄热式燃烧嘴外端连接有燃气调制装置,所述蓄热式燃烧嘴采用包覆式结构,它包括圆筒状的蓄热室,蓄热室周围包覆有燃料通道,蓄热室外侧连接空气管口,蓄热室内侧设有一锥筒连接烧嘴本体,蓄热室中央部位填充有蓄热介质,所述燃料通道侧面设有燃料管口,燃料通道尾部通过锥形段连接烧嘴本体;本实用新型余热利用率更高,节能效果明显提升,适用于对现有蓄热锻造炉的改进。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄热锻造炉领域,具体是一种节能型蓄热锻造炉。
背景技术
现有的锻造加热用蓄热炉,都是在一个蓄热炉的炉膛两侧分别设有一个炉门,各炉门内分别安装有一个烧嘴,现有的烧嘴主要采用蓄热室填充蓄热介质的方式对空气进行预热,这种烧嘴具有以下问题:一是由于燃料温度过高会过早燃烧;二是现有烧嘴的结构无法实现空气与燃料同时的单独的预热,导致余热利用率不足。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有的蓄热炉余热利用率不足的问题,提供一种节能型蓄热锻造炉。
本实用新型的具体方案是:一种节能型蓄热锻造炉,包括炉体,炉体顶部装有烟囱,炉体正面装有炉门,炉门内侧设有一个燃气加热口,炉门上经加热口向炉膛内安装有一个蓄热式燃烧嘴,蓄热式燃烧嘴外端连接有燃气调制装置,所述蓄热式燃烧嘴采用包覆式结构,它包括圆筒状的蓄热室,蓄热室周围包覆有燃料通道,蓄热室外侧连接空气管口,蓄热室内侧设有一锥筒连接烧嘴本体,蓄热室中央部位填充有蓄热介质,所述燃料通道侧面设有燃料管口,燃料通道尾部通过锥形段连接烧嘴本体。
本实用新型工作原理及优点如下:燃料通过所述燃料管口进入燃料通道,形成旋风,经过尾部锥形段的环状口进入烧嘴本体与预热的空气混合,进入炉体后遇到高温而燃烧,烟气由所述烧嘴本体进入后,由于所述燃料通道尾部锥形段的口径较小,大部分气体会进入所述蓄热室,所述蓄热介质吸热温度升高;多余的热量会经过辐射换热进入周围的燃料通道,使燃料温度适度升高,燃料通道起到了保温层的作用,减少热量散失,从而提高了热量的利用效率,节能效果明显提高;本实用新型相比现有技术降低了燃烧成本、增大了炉膛加热面积、提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图;
图2是本实用新型中蓄热式燃烧嘴结构主视图;
图3是图2的右视图;
图中:1-炉体,2-烟囱,3-炉膛,4-燃气加热口,5-炉门,6-燃气调制装置,7-蓄热式燃烧嘴,71-烧嘴本体,72-锥筒,73-燃料通道尾部锥形段,74-燃料通道,75-燃料管口,76-空气管口,77-蓄热介质,78-蓄热室。
具体实施方式
参见图1-3,本实施例包括炉体1,炉体1顶部装有烟囱2,炉体1正面装有炉门5,炉门5内侧设有一个燃气加热口4,炉门5上经加热口4向炉膛3内安装有一个蓄热式燃烧嘴7,蓄热式燃烧嘴7外端连接有燃气调制装置6,所述蓄热式燃烧嘴7采用包覆式结构,它包括圆筒状的蓄热室78,蓄热室78周围包覆有燃料通道74,蓄热室78外侧连接空气管口76,蓄热室78内侧设有一锥筒72连接烧嘴本体71,蓄热室78中央部位填充有蓄热介质77,所述燃料通道74侧面设有燃料管口75,燃料通道74尾部通过锥形段73连接烧嘴本体71。
Claims (1)
1.一种节能型蓄热锻造炉,包括炉体,炉体顶部装有烟囱,炉体正面装有炉门,炉门内侧设有一个燃气加热口,炉门上经加热口向炉膛内安装有一个蓄热式燃烧嘴,蓄热式燃烧嘴外端连接有燃气调制装置,其特征是:所述蓄热式燃烧嘴采用包覆式结构,它包括圆筒状的蓄热室,蓄热室周围包覆有燃料通道,蓄热室外侧连接空气管口,蓄热室内侧设有一锥筒连接烧嘴本体,蓄热室中央部位填充有蓄热介质,所述燃料通道侧面设有燃料管口,燃料通道尾部通过锥形段连接烧嘴本体。
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- 2018-03-29 CN CN201820433511.6U patent/CN208223207U/zh active Active
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