CN208223165U - 一种铝锭生产用防污染节能熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭生产用防污染节能熔炉，包括电机，所述电机底部侧壁设置有进料盖，且电机左侧设置有定位螺母，所述进料盖底部侧壁设置有熔炉主体，且熔炉主体内部设置有旋转杆，所述旋转杆末端设置有搅拌盘，且搅拌盘外侧壁固定有搅拌杆，所述熔炉主体外侧壁设置有电磁杆，其电磁杆外侧壁连接有电热丝，所述隔热壁底部侧壁连接有底座，其隔热壁右侧壁连接有保温壁，且保温壁外侧壁固定有电丝管，所述电丝管末端连接有电磁加热器，且电磁加热器顶部侧壁安装有警示灯。该铝锭生产用防污染节能熔炉采用电磁加热结构，通过均匀分布的电磁杆和电热丝对熔炉主体进行加热不仅降低了能耗节约了企业成本，同时环保符合可持续发展原则。

Description

一种铝锭生产用防污染节能熔炉

技术领域：

本实用新型涉及铝锭生产设备技术领域，具体为一种铝锭生产用防污染节能熔炉。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

现有的铝锭生产铝材采用燃油加热和电导热加热结构，不仅能耗较大增加企业成本，同时现有的熔炉内部为静止状态降低了熔炉效果，使得铝材料受热不均匀。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产用防污染节能熔炉，以解决上述背景技术中提出的现有的铝锭生产铜材采用燃油加热和电导热加热结构，不仅能耗较大增加企业成本同时现有的熔炉内部为静止状态降低了熔炉效果，使得铝材料受热不均匀的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种铝锭生产用防污染节能熔炉，包括电机，所述电机底部侧壁设置有进料盖，且电机左侧设置有定位螺母，所述进料盖底部侧壁设置有熔炉主体，且熔炉主体内部设置有旋转杆，所述旋转杆末端设置有搅拌盘，且搅拌盘外侧壁固定有搅拌杆，所述熔炉主体外侧壁设置有电磁杆，其电磁杆外侧壁连接有电热丝，且电热丝右侧设置有隔热壁，所述隔热壁底部侧壁连接有底座，其隔热壁右侧壁连接有保温壁，且保温壁外侧壁固定有电丝管，所述电丝管末端连接有电磁加热器，且电磁加热器顶部侧壁安装有警示灯。

优选的，所述熔炉主体为倒梯形结构，且熔炉主体和搅拌盘的中心轴相互重合。

优选的，所述旋转杆和搅拌盘的中心轴相互重合，且搅拌盘外侧壁均匀的分布有搅拌杆。

优选的，所述电磁杆贯穿电热丝，且电磁杆和电热丝均匀的分布于熔炉主体外侧壁。

优选的，所述隔热壁和保温壁构成双层结构，其隔热壁和保温壁内部分别为中空和蜂窝形结构，且保温壁内部为石棉材质。

本实用新型的优点：该铝锭生产用防污染节能熔炉采用电磁加热结构，通过均匀分布的电磁杆和电热丝对熔炉主体进行加热不仅降低了能耗节约了企业成本，同时环保符合可持续发展原则。熔炉主体为倒梯形结构，且熔炉主体和搅拌盘的中心轴相互重合，通过倒梯形结构的熔炉主体增加了熔炉主体的受热面积从而加快了铝锭的生产加工速率，旋转杆和搅拌盘的中心轴相互重合，且搅拌盘外侧壁均匀的分布有搅拌杆，通过均匀分布的搅拌杆提高了铝材料的混合均匀度，防止铝材料受热不均匀影响产品品质，电磁杆贯穿电热丝，且电磁杆和电热丝均匀的分布于熔炉主体外侧壁，通过均匀分布的电磁杆和电热丝有效的提高了加热效果，同时节能环保无污染，隔热壁和保温壁构成双层结构，其隔热壁和保温壁内部分别为中空和蜂窝形结构，且保温壁内部为石棉材质，通过双层结构的隔热壁和保温壁有效的防止温度散失提高热能利用率，同时石棉材质的保温壁可人体触摸，防止对人体造成烫伤。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型熔炉主体结构示意图；

图3为本实用新型搅拌盘结构示意图。

图中：1、电机，2、进料盖，3、定位螺母，4、熔炉主体，5、旋转杆，6、搅拌盘，7、搅拌杆，8、电磁杆，9、电热丝，10、隔热壁，11、保温壁，12、底座，13、出料口，14、电丝管，15、电磁加热器，16、警示灯。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭生产用防污染节能熔炉，包括电机1，电机1底部侧壁设置有进料盖2，且电机1左侧设置有定位螺母3，进料盖2底部侧壁设置有熔炉主体4，且熔炉主体4内部设置有旋转杆5，熔炉主体4为倒梯形结构，且熔炉主体4和搅拌盘6的中心轴相互重合，通过倒梯形结构的熔炉主体4增加了熔炉主体4的受热面积从而加快了铝锭的生产加工速率，旋转杆5和搅拌盘6的中心轴相互重合，且搅拌盘6外侧壁均匀的分布有搅拌杆7，通过均匀分布的搅拌杆7提高了铝材料的混合均匀度，防止铝材料受热不均匀影响产品品质，旋转杆5末端设置有搅拌盘6，且搅拌盘6外侧壁固定有搅拌杆7，熔炉主体4外侧壁设置有电磁杆8，其电磁杆8外侧壁连接有电热丝9，且电热丝9右侧设置有隔热壁10，电磁杆8贯穿电热丝9，且电磁杆8和电热丝9均匀的分布于熔炉主体4外侧壁，通过均匀分布的电磁杆8和电热丝9有效的提高了加热效果，同时节能环保无污染，隔热壁10和保温壁11构成双层结构，其隔热壁10和保温壁11内部分别为中空和蜂窝形结构，且保温壁11内部为石棉材质，通过双层结构的隔热壁10和保温壁11有效的防止温度散失提高热能利用率，同时石棉材质的保温壁11可人体触摸，防止对人体造成烫伤，隔热壁10底部侧壁连接有底座12，其隔热壁10右侧壁连接有保温壁11，且保温壁11外侧壁固定有电丝管14，电丝管14末端连接有电磁加热器15，且电磁加热器15顶部侧壁安装有警示灯16。

工作原理：在使用该铝锭生产用防污染节能熔炉时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后打开进料盖2然后将铝材料添加进入熔炉主体4中，关闭进料盖2启动电磁加热器15和警示灯16，使得电磁杆8和电热丝9开始对熔炉主体4进行加热，同时启动电机1通过电机1带动旋转杆5和搅拌盘6开始旋转，通过旋转杆5和搅拌盘6的旋转使得搅拌杆7对铝材料进行搅拌使得铝材料受热均匀，加热期间温度会传递至隔热壁10，通过中空结构的隔热壁10有效的隔绝了热量的散失，提高了热量的利用率，同时蜂窝形结构的保温壁11进一步提高了热量利用率，防止熔炉主体4意外烫伤工作人员，铝材料加热完毕后关闭电磁加热器15和警示灯16，打开出料口13将铝液导出熔炉主体4，这就是该铝锭生产用防污染节能熔炉的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝锭生产用防污染节能熔炉，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)底部侧壁设置有进料盖(2)，且电机(1)左侧设置有定位螺母(3)，所述进料盖(2)底部侧壁设置有熔炉主体(4)，且熔炉主体(4)内部设置有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)末端设置有搅拌盘(6)，且搅拌盘(6)外侧壁固定有搅拌杆(7)，所述熔炉主体(4)外侧壁设置有电磁杆(8)，其电磁杆(8)外侧壁连接有电热丝(9)，且电热丝(9)右侧设置有隔热壁(10)，所述隔热壁(10)底部侧壁连接有底座(12)，其隔热壁(10)右侧壁连接有保温壁(11)，且保温壁(11)外侧壁固定有电丝管(14)，所述电丝管(14)末端连接有电磁加热器(15)，且电磁加热器(15)顶部侧壁安装有警示灯(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用防污染节能熔炉，其特征在于：所述熔炉主体(4)为倒梯形结构，且熔炉主体(4)和搅拌盘(6)的中心轴相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用防污染节能熔炉，其特征在于：所述旋转杆(5)和搅拌盘(6)的中心轴相互重合，且搅拌盘(6)外侧壁均匀的分布有搅拌杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用防污染节能熔炉，其特征在于：所述电磁杆(8)贯穿电热丝(9)，且电磁杆(8)和电热丝(9)均匀的分布于熔炉主体(4)外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用防污染节能熔炉，其特征在于：所述隔热壁(10)和保温壁(11)构成双层结构，其隔热壁(10)和保温壁(11)内部分别为中空和蜂窝形结构，且保温壁(11)内部为石棉材质。