CN208222991U - 一种色母粒鼓风干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒鼓风干燥装置，包括进风管道、鼓风设备、干燥箱和出风管道，鼓风设备连通设置在进风管道上，干燥箱内设置有第一隔板，第一隔板将干燥箱内腔分隔为色母粒过料腔和鼓风腔，色母粒过料腔位于鼓风腔上端，第一隔板上设置有气孔，进风管道与鼓风腔连通，出风管道与色母粒过料腔连通，色母粒过料腔的两相对侧壁上分别设置有进料口和出料口。该色母粒鼓风干燥装置通过在色母粒过料腔的下方设置气室，鼓入的气流经由气室吹喷到上方的色母粒中，利用气流翻搅色母粒并将色母粒吹离第一隔板，促使色母粒表面微粉的分离；设置出风管道，将出风通过管道引出，减少生产环境中微粉逸散量，有助于实现更为安全清洁的生产。

Description

一种色母粒鼓风干燥装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒烘干设备技术领域，具体涉及一种色母粒鼓风干燥装置。

背景技术

色母粒生产过程依次包括混料、挤出、切粒、粒料冷却脱水干燥、粒料筛选和包装。现有技术中经过初次干燥的色母表面会粘附有为粉状物质，或者切粒时产生的塑料碎屑，因此需要后续的筛选工序。改进的技术方案如CN106926386A中所述的带有干燥系统的色母粒双层筛网筛选装置，具体结构为机架侧面设有连接板，振动弹簧一端与所述连接板固定连接，振动弹簧另一端与基座的支腿固定连接，筛选装置包括大孔筛网和位于大孔筛网下方的小孔筛网，筛选装置上方设有进料口，筛选装置下方设有细粒出料口，干燥系统包括鼓风机、进风管和吹风管。上述方案中的筛选装置同时具有筛分和干燥功能，一机两用。实际生产中常作为色母烘干后的二次干燥使用。

上述技术方案的缺陷在于：第一，筛网的振动和干燥系统的吹风并不能完全将色母与表面的微粉分离；第二、部分与色母分离的微粉直接逸散到空气中，不仅不利于保证环境的健康，而且容易增加生产环境中的粉尘浓度，存在安全隐患；第三，鼓风的风量和风速仅可以通过调节鼓风机实现，无法针对不同水含量的色母进行针对性的调节，不利于节约能耗。

因此，有必要对现有技术中的筛分前母粒二次干燥的设备进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种色母粒鼓风干燥装置，该利用色母过料腔内的气流驱动色母在第一隔板顶面上上升下降，色母的撞击和悬浮加速表面微粉的分离。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种色母粒鼓风干燥装置，包括进风管道、鼓风设备、干燥箱和出风管道，鼓风设备连通设置在进风管道上，其特征在于，干燥箱内设置有第一隔板，第一隔板将干燥箱内腔分隔为色母粒过料腔和鼓风腔，色母粒过料腔位于鼓风腔上端，第一隔板上设置有气孔，进风管道与鼓风腔连通，出风管道与色母粒过料腔连通，色母粒过料腔的两相对侧壁上分别设置有进料口和出料口。

色母粒在第一隔板上端由进料一端位移至出料一端，同时，鼓风设备将气流鼓入鼓风腔中，第一隔板上的色母粒受气流向上的喷射力影响，在第一隔板上方上升下降并实现翻搅，增加了堆叠状态下底层色母与气流的接触几率，进一步优化干燥效果。

色母过料腔的进料端至出料端具有一定的长度，若进气口集中在进料端至出料端的中部，则不可避免的会导致气室中部的气流向上的喷射力较强，即在第一隔板平面上气流的分布不均匀，为了避免上述现象，保证气流的集中分布且分布均匀，优选的技术方案为，鼓风腔内设置有竖向的第二隔板，第二隔板将鼓风腔分隔为至少两个独立的气室，气室侧面分别连通设置有吹气箱；进风管道包括连通的进风主管和进风支管，吹气箱一一对应与进风支管连通。气室可以为多个，吹气箱与气室一一对应即可。

优选的技术方案为，进风支管与进风吹气箱的顶端相连通。

优选的技术方案为，进风支管水平或者倾斜设置，进风支管的顶面和/或底面与吹气箱的侧壁之间圆滑过渡。圆滑过渡的吹气箱可以对气流形成导向作用，减少吹气箱侧壁受气流冲击的不稳定因素。

为了引导鼓入气室的气流具有向上的分力，优选的技术方案为，吹气箱的出风口与气室连通，与出风口相对的吹气箱侧壁与吹气箱底壁之间圆滑过渡。

为了便于色母粒相出料端位移，避免物料局部堆积，进一步优选的技术方案为，第一隔板略倾斜设置，色母粒过料腔进料端的第一隔板高度略高于出料端的第一隔板高度。

为了便于调节气室的进风量和瞬间风速，优选的技术方案为，进风支管内设置有调节挡板，调节挡板与传动轴固定连接，传动轴的两端穿设在进风支管的侧壁上，传动轴与进风支管外的调节手柄或调节机构连接，调节手柄和调节机构用于驱动传动轴旋转；进风支管外设置有弧形的定位环，定位环上设置有若干个定位孔，若干个定位孔中心所在圆的圆心位于传动轴的中心轴延长线上，调节手柄上设置有配合孔，定位栓同时穿设在定位孔和配合孔中。

每一个进风支管内一对一设置调节挡板，或者仅接近进风主管的吹气箱对应的支管上设置有调节挡板。调节挡板可根据实际需要设置。

进一步优选的技术方案为，进风管道上连通设置有空气过滤组件和/或消声组件。

为了实现对于风速的自动控制，优选的技术方案为，调节机构为回转油缸，回转油缸的定子与进风支管固定连接，回转油缸的转子与传动轴固定连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该色母粒鼓风干燥装置通过在色母粒过料腔的下方设置气室，鼓入的气流经由气室吹喷到上方的色母粒中，利用气流翻搅色母粒并将色母粒吹离第一隔板，促使色母粒表面微粉的分离；

设置出风管道，将出风通过管道引出，减少生产环境中微粉逸散量，有助于实现更为安全清洁的生产。

附图说明

图1是本实用新型色母粒鼓风干燥装置实施例1的结构示意图；

图2是沿图1中A-A的剖视图 ；

图3是图1中干燥箱沿竖向截面的剖视图；

图4是实施例2的结构示意图

图5是图4中沿吹气箱竖向截面的剖视图。

图中：1、进风管道；1a、进风主管；1b、进风支管；2、鼓风设备；3、干燥箱；31、色母粒过料腔；32、鼓风腔；4、出风管道；5、第一隔板；6、气孔；7、进料口；8、出料口；9、第二隔板；10、气室；11、吹气箱；12、调节挡板；13、传动轴；14、调节手柄；141、锁扣；142、凸块；15、定位环；16、定位孔；17、定位栓；18、空气过滤组件；19、消声组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，实施例1色母粒鼓风干燥装置，包括进风管道1、鼓风设备2、干燥箱3和出风管道4，鼓风设备2连通设置在进风管道1上，干燥箱3内设置有第一隔板5，第一隔板5将干燥箱内腔分隔为色母粒过料腔31和鼓风腔32，色母粒过料腔31位于鼓风腔32上端，第一隔板5上设置有气孔6，进风管道1与鼓风腔32连通，出风管道4与色母粒过料腔31连通，色母粒过料腔31的两相对侧壁上分别设置有进料口7和出料口8。

鼓风腔内设置有竖向的第二隔板9，第二隔板9将鼓风腔分隔为至少两个独立的气室10，气室10侧面分别连通设置有吹气箱11；进风管道1包括连通的进风主管1a和进风支管1b，吹气箱11一一对应与进风支1b管连通。

进风支管1b与进风吹气箱11的顶端相连通。

进风支管1b水平或者倾斜设置，进风支管1b的顶面和底面与吹气箱11的侧壁之间圆滑过渡。作为替代或者延伸方案，进风支管倾斜设置，或者竖向设置。

吹气箱11的出风口与气室连通，与出风口相对的吹气箱侧壁与吹气箱底壁之间圆滑过渡。

实施例1中第一隔板水平设置。进风管道上连通设置有空气过滤组件18和消声组件19。

实施例2

如图4-5所示，实施例2与实施例1的区别在于，第一隔板5略倾斜设置，色母粒过料腔31进料端的第一隔板5高度略高于出料端的第一隔板5高度。

进风支管内设置有调节挡板12，调节挡板12与传动轴13固定连接，传动轴13的两端穿设在进风支管1b的侧壁上，传动轴13与进风支管外的调节手柄14连接，调节手柄14用于驱动传动轴13旋转；进风支管1b外设置有弧形的定位环15，定位环15上设置有若干个定位孔16，若干个定位孔16中心所在圆的圆心位于传动轴13的中心轴延长线上，调节手柄14上设置有配合孔，定位栓17同时穿设在定位孔16和配合孔中。

作为等效替代，调节手柄可替换为调节机构，具体的调节机构为具有一定回转角度的回转油缸，回转油缸的定子与进风支管固定连接，回转油缸的转子与传动轴固定连接。回转油缸载荷较大，具有自锁功能。

使用时，首先通过进料口导入色母粒，鼓风设备常开，色母粒在第一隔板上方翻滚或悬浮，并逐渐位移至出料口，鼓风机经由进风主管鼓入的气流经由实施例1中吹气箱两处的圆滑过渡导向作用，进入气室的气流具有向上的分力，气流进料动能损耗较小，设备能耗低。

实施例2中的调节挡板用于调节气室的进风量，便于根据粒料表面的湿度进行具体调节，节约能耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种色母粒鼓风干燥装置，包括进风管道、鼓风设备、干燥箱和出风管道，鼓风设备连通设置在进风管道上，其特征在于，干燥箱内设置有第一隔板，第一隔板将干燥箱内腔分隔为色母粒过料腔和鼓风腔，色母粒过料腔位于鼓风腔上端，第一隔板上设置有气孔，进风管道与鼓风腔连通，出风管道与色母粒过料腔连通，色母粒过料腔的两相对侧壁上分别设置有进料口和出料口；

鼓风腔内设置有竖向的第二隔板，第二隔板将鼓风腔分隔为至少两个独立的气室，气室侧面分别连通设置有吹气箱；进风管道包括连通的进风主管和进风支管，吹气箱一一对应与进风支管连通；

第一隔板略倾斜设置，色母粒过料腔进料端的第一隔板高度略高于出料端的第一隔板高度；

进风支管内设置有调节挡板，调节挡板与传动轴固定连接，传动轴的两端穿设在进风支管的侧壁上，传动轴与进风支管外的调节手柄或调节机构连接，调节手柄和调节机构用于驱动传动轴旋转；进风支管外设置有弧形的定位环，定位环上设置有若干个定位孔，若干个定位孔中心所在圆的圆心位于传动轴的中心轴延长线上，调节手柄上设置有配合孔，定位栓同时穿设在定位孔和配合孔中。

2.根据权利要求1所述的色母粒鼓风干燥装置，其特征在于，进风支管与进风吹气箱的顶端相连通。

3.根据权利要求2所述的色母粒鼓风干燥装置，其特征在于，进风支管水平或者倾斜设置，进风支管的顶面和/或底面与吹气箱的侧壁之间圆滑过渡。

4.根据权利要求3所述的色母粒鼓风干燥装置，其特征在于，吹气箱的出风口与气室连通，与出风口相对的吹气箱侧壁与吹气箱底壁之间圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的色母粒鼓风干燥装置，其特征在于，进风管道上连通设置有空气过滤组件和/或消声组件。

6.根据权利要求1所述的色母粒鼓风干燥装置，其特征在于，调节机构为回转油缸，回转油缸的定子与进风支管固定连接，回转油缸的转子与传动轴固定连接。