CN208217797U - 一种异形磁铁防粘连传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形磁铁防粘连传输装置,包括底座,底座左上端设有磁铁铸造装置,且磁铁铸造装置输出口正对第一传送带最左端,第一传送带由第一电机驱动,第一传送带前后两端均设有第一挡板,且第一挡板下端与底座固定连接,第一传送带右端上方设有支撑架,且支撑架下端与底座相连,支撑架设于第一挡板外侧,第一挡板右上端设有限位块,且限位块位于支撑架下方。本实用新型设计了分离板结构,可将位于第一传送带上的磁铁均匀的分离至第二传送带与第三传送带上,以增大两个磁铁之间的距离,并在分隔板与第二挡板以及顶板的共同作用下,保证两个磁铁之间不会出现粘连的情况发生,提高了该装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁传输装置技术领域,具体为一种异形磁铁防粘连传输装置。
背景技术
异形磁铁在铸造完成后,都会逐个将其通过传送带,传递至下一加工区域,但现有的异形磁铁传输装置大多会出现两块异形磁铁出现相互粘连的情况,这样便会影响其下一步的加工,使得工作效率下降,如果我们能设计一种可防止异形磁铁在传输过程中粘连在一起的装置很是关键,为此我们提出一种异形磁铁防粘连传输装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异形磁铁防粘连传输装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种异形磁铁防粘连传输装置,包括底座,所述底座左上端设有磁铁铸造装置,且磁铁铸造装置输出口正对第一传送带最左端,所述第一传送带由第一电机驱动,所述第一传送带前后两端均设有第一挡板,且第一挡板下端与底座固定连接,所述第一传送带右端上方设有支撑架,且支撑架下端与底座相连,所述支撑架设于第一挡板外侧,所述第一挡板右上端设有限位块,且限位块位于支撑架下方,所述支撑架上端中心设有绕把,且绕把下端与转轴固定连接,所述转轴设于支撑架下方,且转轴左下端与分离板固定连接,所述第一传送带右端上部设有第二传送带,下部设有第三传送带,且第二传送带与第三传送带之间通过分隔板隔开,所述第二传送带与第三传送带均通过第二电机驱动,所述第二传送带后端与第三传送带前端均设有第二挡板,且第二挡板下端与底座相连,所述第二挡板上端通过螺杆与顶板相连,且螺杆下端设于第二挡板内部,上端通过螺母与顶板固定连接。
优选的,所述螺杆下端与挤压块固定连接,且挤压块下端设有弹簧,所述挤压块与弹簧均设于第二挡板内部。
优选的,所述分隔板上端通过伸缩杆与连接板相连,且连接板与顶板螺接相连。
优选的,所述分离板上方设有限位板,且限位板与转轴固定连接,所述分离板长度小于限位板的长度。
优选的,所述第二传送带与第三传送带水平设置,所述第一传送带与二传送带以及第三传送带相错开设置,且第一传送带位于上方,二传送带与第三传送带位于下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型设计了分离板结构,可将位于第一传送带上的磁铁均匀的分离至第二传送带与第三传送带上,以增大两个磁铁之间的距离,并在分隔板与第二挡板以及顶板的共同作用下,保证两个磁铁之间不会出现粘连的情况发生,提高了该装置的工作效率;
2.本实用新型采用了螺杆结构,可通过内旋螺母与外旋螺母,并在弹簧的配合工作下,可实现对顶板与第二传送带以及第三传送带之间距离的调节,以增加该装置对不同规格异形磁铁进行传输的工作,提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型剖视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型中第二传送带与第三传送带剖视图;
图4为本实用新型中第二挡板结构示意图。
图中:1底座、2磁铁铸造装置、3第一电机、4第一传送带、5第一挡板、 6支撑架、7限位块、8绕把、9转轴、10分离板、11限位板、12第二传送带、 13第三传送带、14第二挡板、15分隔板、16伸缩杆、17连接板、18顶板、19 螺杆、20挤压块、21弹簧、22螺母、23第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种异形磁铁防粘连传输装置,包括底座1,底座1左上端设有磁铁铸造装置2,且磁铁铸造装置2输出口正对第一传送带4最左端,第一传送带4由第一电机3驱动,第一传送带4前后两端均设有第一挡板5,且第一挡板5下端与底座1固定连接,第一传送带4 右端上方设有支撑架6,且支撑架6下端与底座1相连,支撑架6设于第一挡板 5外侧,第一挡板5右上端设有限位块7,且限位块7位于支撑架6下方,支撑架6上端中心设有绕把8,且绕把8下端与转轴9固定连接,转轴9设于支撑架 6下方,且转轴9左下端与分离板10固定连接,第一传送带4右端上部设有第二传送带12,下部设有第三传送带13,且第二传送带12与第三传送带13之间通过分隔板15隔开,第二传送带12与第三传送带13均通过第二电机23驱动,第二传送带12后端与第三传送带13前端均设有第二挡板14,且第二挡板14下端与底座1相连,第二挡板14上端通过螺杆19与顶板18相连,且螺杆19下端设于第二挡板14内部,上端通过螺母22与顶板18固定连接。
进一步地,螺杆19下端与挤压块20固定连接,且挤压块20下端设有弹簧 21,挤压块20与弹簧21均设于第二挡板14内部。
进一步地,分隔板15上端通过伸缩杆16与连接板17相连,且连接板17 与顶板18螺接相连。
进一步地,分离板10上方设有限位板11,且限位板11与转轴9固定连接,分离板10长度小于限位板11的长度。
进一步地,第二传送带12与第三传送带13水平设置,第一传送带4与二传送带12以及第三传送带13相错开设置,且第一传送带4位于上方,二传送带12与第三传送带13位于下方。
工作原理:本实用新型在使用时,可根据异形磁铁规格的大小,先调整好顶板18与第二传送带12以及第三传送带13之间的距离,可通过内旋螺母22 与外旋螺母22并在弹簧21的配合工作下,完成该操作,同时可在伸缩杆16的作用下,连接板17可跟着顶板18上下移动,后在磁铁铸造装置2的工作下,将一个个成型的异形磁铁从输出口放置于第一传送带4上,磁铁铸造装置2为磁铁压铸机,在第一传送带4的作用下向右端传输,分离板10的初始位置与第一挡板5的一侧相抵接,当第一传送带4上的异形磁铁运至分离板10处,可通过人工转动绕把8,使得分离板10转至第一挡板5的另一侧,达到将异形磁铁从第一传送带4中部移至两侧的目的,使得易于落至第二传送带12或第三传送带13上,分离板10始终处于第一挡板5的一侧,当需要分离异形磁铁时,转至另一侧,且限位板11在分隔板10移至第一挡板5的一侧时,限位板11与限位卡7相卡合,保证分离板10始终位于左端,因第一传送带4与第二传送带12 以及第三传送带13之间错开设置,这样便于异形磁铁落至第二传送带12与第三传送带13上,且第二传送带12与第三传送带13之间通过分隔板15隔开,这样增大两个磁铁之间的距离,并在分隔板15与第二挡板14以及顶板18的共同作用下,保证两个磁铁之间不会出现粘连的情况发生,提高了该装置的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种异形磁铁防粘连传输装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)左上端设有磁铁铸造装置(2),且磁铁铸造装置(2)输出口正对第一传送带(4)最左端,所述第一传送带(4)由第一电机(3)驱动,所述第一传送带(4)前后两端均设有第一挡板(5),且第一挡板(5)下端与底座(1)固定连接,所述第一传送带(4)右端上方设有支撑架(6),且支撑架(6)下端与底座(1)相连,所述支撑架(6)设于第一挡板(5)外侧,所述第一挡板(5)右上端设有限位块(7),且限位块(7)位于支撑架(6)下方,所述支撑架(6)上端中心设有绕把(8),且绕把(8)下端与转轴(9)固定连接,所述转轴(9)设于支撑架(6)下方,且转轴(9)左下端与分离板(10)固定连接,所述第一传送带(4)右端上部设有第二传送带(12),下部设有第三传送带(13),且第二传送带(12)与第三传送带(13)之间通过分隔板(15)隔开,所述第二传送带(12)与第三传送带(13)均通过第二电机(23)驱动,所述第二传送带(12)后端与第三传送带(13)前端均设有第二挡板(14),且第二挡板(14)下端与底座(1)相连,所述第二挡板(14)上端通过螺杆(19)与顶板(18)相连,且螺杆(19)下端设于第二挡板(14)内部,上端通过螺母(22)与顶板(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种异形磁铁防粘连传输装置,其特征在于:所述螺杆(19)下端与挤压块(20)固定连接,且挤压块(20)下端设有弹簧(21),所述挤压块(20)与弹簧(21)均设于第二挡板(14)内部。
3.根据权利要求1所述的一种异形磁铁防粘连传输装置,其特征在于:所述分隔板(15)上端通过伸缩杆(16)与连接板(17)相连,且连接板(17)与顶板(18)螺接相连。
4.根据权利要求1所述的一种异形磁铁防粘连传输装置,其特征在于:所述分离板(10)上方设有限位板(11),且限位板(11)与转轴(9)固定连接,所述分离板(10)长度小于限位板(11)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种异形磁铁防粘连传输装置,其特征在于:所述第二传送带(12)与第三传送带(13)水平设置,所述第一传送带(4)与二传送带(12)以及第三传送带(13)相错开设置,且第一传送带(4)位于上方,二传送带(12)与第三传送带(13)位于下方。
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