CN208217771U - 一种二极管加工输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二极管加工输送设备，包括机架，所述机架一侧安装有输送电机，所述机架内部安装有输送轴，所述输送轴外侧包裹有输送带，所述输送带上贯穿设置有引脚槽；所述机架内部安装有挡板，所述机架端部安装有出料板；所述机架上端通过缓冲弹簧安装有承载板，所述承载板之间安装有升降板，所述升降板上端安装有震动电机，所述升降板的底端竖直安装有传动板，所述传动板的底端部水平安装有推动板，所述推动板位于所述输送带下方。有益效果在于：进行二极管的输送时，利用震动电机提供震动源，配合升降板和传动板，使推动板推动输送带，利用震动对二极管进行整体，使二极管输送时排序整齐，便于后续加工。

Description

一种二极管加工输送设备

技术领域

本实用新型涉及二极管生产装置技术领域，具体涉及一种二极管加工输送设备。

背景技术

二极管是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。在二极管的加工生产中，为了提高二极管的加工效率，采用输送装置进行二极管加工工序之间的转运。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的输送装置在进行二极管大的输送过程中，无法对二极管进行整理，输送过程中二极管放置混乱，影响后续的加工工序。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二极管加工输送设备，以解决现有技术中目前的输送装置在进行二极管大的输送过程中，无法对二极管进行整理，输送过程中二极管放置混乱，影响后续的加工工序等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案进行二极管的输送时，利用震动电机提供震动源，配合升降板和传动板，使推动板推动输送带，利用震动对二极管进行整体，使二极管输送时排序整齐，便于后续加工等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：本实用新型提供的一种二极管加工输送设备，包括机架，所述机架一侧安装有输送电机，所述机架内部安装有输送轴，任一所述输送轴与所述输送电机固定连接；所述输送轴外侧包裹有输送带，所述输送带上贯穿设置有引脚槽；所述机架内部安装有挡板，所述挡板位于所述输送带下方；所述机架端部安装有出料板，所述出料板与所述输送带相对应；所述机架上端通过缓冲弹簧安装有承载板，所述承载板之间安装有升降板，所述升降板上端安装有震动电机，所述升降板的底端竖直安装有传动板，所述传动板的底端部水平安装有推动板，所述推动板位于所述输送带下方。

采用上述一种二极管加工输送设备，使用装置时，所述输送电机工作，通过所述输送轴带动所述输送带移动，能够实现所述二极管的自动输送，在输送过程中，所述震动电机工作，同时利用所述缓冲弹簧的弹力，使所述承载板和所述升降板往复升降，通过所述传动板进行震动传输，使所述推动板往复升降，并推动所述输送带，实现所述输送带的震动，通过震动使二极管的引脚插入所述引脚槽内部，从而实现对二极管的整理；随着二极管的输送，当二极管行至所述挡板的上方时，通过所述挡板对二极管的引脚提供阻力，使二极管旋转至水平状态，配合所述输送带对二极管进行输送，使二极管通过所述出料板进入后续工序，装置能够实现对二极管的自动输送和整体，能够使二极管输送时排序整齐，便于后续工序加工。

作为优选，所述引脚槽的两侧平行设置有隔离板。

作为优选，所述出料板倾斜安装，且所述出料板与所述输送带的出料方向相切。

作为优选，所述出料板的端部设置有通槽，所述通槽与所述隔离板相对应。

作为优选，所述出料板上端设置有导向板，所述导向板位于所述通槽一侧，且所述导向板与所述隔离板相对应。

作为优选，所述缓冲弹簧设置有偶数个，且对称分布。

作为优选，所述缓冲弹簧内部设置有伸缩柱，且所述伸缩柱的两端分别与所述机架的上端面以及所述承载板的底端面相连接。

有益效果在于：进行二极管的输送时，利用所述震动电机提供震动源，配合所述升降板和所述传动板，使所述推动板推动所述输送带，利用震动对二极管进行整体，使二极管输送时排序整齐，便于后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的右视剖视局部放大示意图；

图4是本实用新型的输送带表面结构放大示意图。

附图标记说明如下：1、机架；2、输送电机；3、震动电机；4、升降板；5、承载板；6、出料板；601、通槽；602、导向板；7、输送轴；8、输送带；801、引脚槽；802、隔离板；9、挡板；10、缓冲弹簧；11、伸缩柱；12、传动板；13、推动板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种二极管加工输送设备，包括机架1，机架1一侧安装有输送电机2，机架1内部安装有输送轴7，任一输送轴7与输送电机2固定连接；输送轴7外侧包裹有输送带8，输送带8上贯穿设置有引脚槽801；机架1内部安装有挡板9，挡板9位于输送带8下方；机架1端部安装有出料板6，出料板6与输送带8相对应；机架1上端通过缓冲弹簧10安装有承载板5，承载板5之间安装有升降板4，升降板4上端安装有震动电机3，升降板4的底端竖直安装有传动板12，传动板12的底端部水平安装有推动板13，推动板13位于输送带8下方。

作为可选的实施方式，引脚槽801的两侧平行设置有隔离板802，这样设置能够对二极管进行隔离，辅助实现对二极管的整理；出料板6倾斜安装，且出料板6与输送带8的出料方向相切，这样设置便于使二极管准确落在出料板6上；出料板6的端部设置有通槽601，通槽601与隔离板802相对应，这样设置便于隔离板802穿过出料板6，辅助实现二极管的出料；出料板6上端设置有导向板602，导向板602位于通槽601一侧，且导向板602与隔离板802相对应，这样设置能够保证二极管出料的整齐性，便于后续工序加工；缓冲弹簧10设置有偶数个，且对称分布，这样设置能够保证装置的平稳性，同时有助于提高装置对二极管的震动整理效果；缓冲弹簧10内部设置有伸缩柱11，且伸缩柱11的两端分别与机架1的上端面以及承载板5的底端面相连接，这样设置能够起到导向作用，保证承载板5和升降板4的震动平稳性。

采用上述结构，使用装置时，输送电机2工作，通过输送轴7带动输送带8移动，能够实现二极管的自动输送，在输送过程中，震动电机3工作，同时利用缓冲弹簧10的弹力，使承载板5和升降板4往复升降，通过传动板12进行震动传输，使推动板13往复升降，并推动输送带8，实现输送带8的震动，通过震动使二极管的引脚插入引脚槽801内部，从而实现对二极管的整理；随着二极管的输送，当二极管行至挡板9的上方时，通过挡板9对二极管的引脚提供阻力，使二极管旋转至水平状态，配合输送带8对二极管进行输送，使二极管通过出料板6进入后续工序，装置能够实现对二极管的自动输送和整体，能够使二极管输送时排序整齐，便于后续工序加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种二极管加工输送设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一侧安装有输送电机（2），所述机架（1）内部安装有输送轴（7），任一所述输送轴（7）与所述输送电机（2）固定连接；所述输送轴（7）外侧包裹有输送带（8），所述输送带（8）上贯穿设置有引脚槽（801）；所述机架（1）内部安装有挡板（9），所述挡板（9）位于所述输送带（8）下方；所述机架（1）端部安装有出料板（6），所述出料板（6）与所述输送带（8）相对应；所述机架（1）上端通过缓冲弹簧（10）安装有承载板（5），所述承载板（5）之间安装有升降板（4），所述升降板（4）上端安装有震动电机（3），所述升降板（4）的底端竖直安装有传动板（12），所述传动板（12）的底端部水平安装有推动板（13），所述推动板（13）位于所述输送带（8）下方。

2.根据权利要求1所述一种二极管加工输送设备，其特征在于：所述引脚槽（801）的两侧平行设置有隔离板（802）。

3.根据权利要求2所述一种二极管加工输送设备，其特征在于：所述出料板（6）倾斜安装，且所述出料板（6）与所述输送带（8）的出料方向相切。

4.根据权利要求3所述一种二极管加工输送设备，其特征在于：所述出料板（6）的端部设置有通槽（601），所述通槽（601）与所述隔离板（802）相对应。

5.根据权利要求4所述一种二极管加工输送设备，其特征在于：所述出料板（6）上端设置有导向板（602），所述导向板（602）位于所述通槽（601）一侧，且所述导向板（602）与所述隔离板（802）相对应。

6.根据权利要求1所述一种二极管加工输送设备，其特征在于：所述缓冲弹簧（10）设置有偶数个，且对称分布。

7.根据权利要求6所述一种二极管加工输送设备，其特征在于：所述缓冲弹簧（10）内部设置有伸缩柱（11），且所述伸缩柱（11）的两端分别与所述机架（1）的上端面以及所述承载板（5）的底端面相连接。