CN208217184U - 液压取芯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压取芯器，包括机架，还包括设置在机架顶部的电机、油泵、油箱、液压缸，以及设置在机架中部的产品架和铁芯滑道，所述铁芯滑道位于产品架的下方，所述油箱、油泵和液压缸之间通过油管依次连接，所述油泵由电机驱动，油泵的进油端连接油箱，出油端连接液压缸，在机架底部设置控制电路的脚踏开关，脚踏开关与电机连接；所述产品架上设置供铁芯通过的铁芯落口，所述铁芯落口与液压缸的活塞压杆在垂直方向位于同一轴线上。本装置结构简单，操作方便，可以快速将单丝类线卷中心的铁芯取出，由于取出速度快且力度均匀，与人工取出相比，还可以减少靠近铁芯线绳被拖带出来，减少整捆线绳的损失。

Description

液压取芯器

技术领域

本实用新型属于单丝线卷生产技术领域，具体涉及液压取芯器。

背景技术

为便于存放、运输和使用，化纤类或其他材质的丝线经过拉丝设备生产出来后需要经过收丝机卷绕成圆筒状供后续工序使用，卷绕过程中会使用铁芯作为辅助工具供丝线缠绕，丝线卷绕成型后需要将铁芯取出。但是经过收丝机卷绕后的丝线会紧紧附着在铁芯周围，导致铁芯不容易取出。在没有气压或者液压取芯装置之前，通常采用人工手持木锤将铁芯敲出的方式，但是这种取芯方式会导致内层的丝线变形，甚至断裂，不仅造成丝线的浪费，而且给后续工段的使用带来不便。而气动取芯装置由于压力不稳定等原因，导致取芯成功率不高，影响了工作效率，同时也对丝线的品质造成损害。

因此，需要一种能够稳定、快速将丝线中心的铁芯取出的专用装置，同时，能够减少对内层丝线捆扎缠绕结构的影响或损伤。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种液压取芯器，能够将线绳捆中的铁芯快速取出，同时不损伤线捆内部缠绕结构。技术方法如下所述：

液压取芯器，包括机架，还包括设置在机架顶部的电机、油泵、油箱、液压缸，以及设置在机架中部的产品架和铁芯滑道，所述铁芯滑道位于产品架的下方，所述油箱、油泵和液压缸之间通过油管依次连接，所述油泵由电机驱动，油泵的进油端连接油箱，出油端连接液压缸，在机架底部设置控制电机的脚踏开关，脚踏开关与电机连接；

本实用新型提供的液压取芯器采用脚踏开关而不使用手动开关，原因在于使用脚踏开关，操作工在使用该设备时，当用脚踩在脚踏开关上时，接通电机的电源，电机开始运转。当取芯过程结束，铁芯成功取出后，操作工离开时，自动松开脚踏开关，此时断开电机的开关，设备停止运转。如果使用手动开关，可能存在一种情况是操作工离开但是忘记关闭电源，设备一直通电运行，导致取芯器过热而损坏。

所述产品架上设置供铁芯通过的铁芯落口，所述铁芯落口与液压缸的活塞压杆在垂直方向位于同一轴线上。

所述铁芯滑道倾斜地焊接在机架中部、产品架的下方；

所述电机通过螺栓固定在油箱上方；

所述液压缸通过螺栓固定在机架上方；

还包括与所述油泵相连通并能够控制所述液压缸上升与下降的液压操作杆。

液压操作杆用于向液压缸内输送液压油，使液压缸内活塞压杆下降，在开始取芯之前，活塞压杆处于最高位置，通过向液压缸内通入液压油，使活塞压杆下降，当活塞压杆运动至产品铁芯位置，活塞压杆对铁芯施加向下压力，而缠绕成捆的产品被产品架阻挡下降，铁芯被活塞压杆从产品捆扎中压出，通过铁芯落口落入铁芯滑道中。液压操作杆也能控制液压缸中的活塞压杆上升，液压油通过油管回流入油箱中。

所述电机带动油泵为整个系统提供动力。

还包括设置于所述液压操作杆与所述油泵之间回路上的压力表。便于操作人员了解系统内部的压力状况，以便及时进行相应的操作。

本装置结构简单，操作方便，可以快速将尼龙线或者其他线绳捆扎中心的铁芯取出，由于取出速度快且力度均匀，与人工取出相比，还可以减少靠近铁芯线绳被拖带出来，减少整捆线绳的损失。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的液压取芯器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的液压取芯器的工作状态示意图一；

图3为本实用新型提供的液压取芯器的工作状态示意图二；

图4为本实用新型提供的液压取芯器的工作状态示意图三。

其中，1-线绳捆，101-铁芯，2-机架，3-电机，4-油箱，5-液压缸，6-产品架，601-铁芯落口，7-铁芯滑道，8-油管，9-液压操作杆，10-脚踏开关，11-压力表，51-活塞压杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供用于将线绳捆在生产过程中缠绕的铁芯取出的液压取芯器，图中1表示缠绕成捆的线绳，101为线绳缠绕的铁芯。本实用新型提供的装置的结构如下所述：

如图1所示，液压取芯器，包括机架2，还包括设置在机架2顶部的电机3、油泵、油箱4、液压缸5，以及设置在机架2中部的产品架6和铁芯滑道7，所述铁芯滑道7位于产品架6的下方，所述产品架6用于放置线绳捆1，所述油箱4、油泵和液压缸5之间通过油管8依次连接，所述油泵由电机3驱动，油泵的进油端连接油箱4，出油端连接液压缸5，在机架2底部设置控制电机的脚踏开关10，脚踏开关10与电机连接；所述产品架6上设置供铁芯101通过的铁芯落口601，所述铁芯落口601与液压缸的活塞压杆51在垂直方向位于同一轴线上。

所述铁芯滑道7倾斜地焊接在机架2中部、产品架6的下方；

所述电机3通过螺栓固定在油箱4上方；

所述液压缸5通过螺栓固定在机架2上方；

还包括与所述油泵相连通并能够控制所述液压缸上升与下降的液压操作杆9。

如图1～图4所示，液压操作杆9用于向液压缸内输送液压油，使液压缸内活塞压杆下降，在开始取芯之前，活塞压杆处于最高位置，通过向液压缸内通入液压油，使活塞压杆下降，当活塞压杆运动至产品铁芯位置，活塞压杆对铁芯施加向下压力，而缠绕成捆的产品被产品架阻挡下降，铁芯被活塞压杆从产品捆扎中压出，通过铁芯落口落入铁芯滑道中。液压操作杆也能控制液压缸中的活塞压杆上升，液压油通过油管回流入油箱中。

所述电机3带动油泵为整个系统提供动力。

操作过程如下：踩下脚踏开关→电机开始运转，通过油泵供油→用手将液压操作杆拉向操作人员身体的一侧→打开取芯器的活塞压杆上端供油的开关，活塞压杆受到油泵的压力，开始向下方伸出，将丝线卷中间的铁芯挤出，从铁芯落口落到铁芯滑道→将液压操作杆推向远离身体的另一侧，关闭活塞压杆上端的供油开关，打开活塞压杆下端的供油开关，活塞压杆回复原位，油回到油泵内→离开脚踏开关，停止供电，电机停止运行。

作为一个典型的实施例，还包括设置于所述液压操作杆与所述油泵之间回路上的压力表11。便于操作人员了解系统内部的压力状况，以便及时进行相应的操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.液压取芯器，包括机架，还包括设置在机架顶部的电机、油泵、油箱、液压缸，以及设置在机架中部的产品架和铁芯滑道，其特征在于，所述铁芯滑道位于产品架的下方，所述油箱、油泵和液压缸之间通过油管依次连接，所述油泵由电机驱动，油泵的进油端连接油箱，出油端连接液压缸，在机架底部设置控制电机的脚踏开关，脚踏开关与电机连接；

所述产品架上设置供铁芯通过的铁芯落口，所述铁芯落口与液压缸的活塞压杆在垂直方向位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的液压取芯器，其特征在于，所述铁芯滑道倾斜地焊接在机架中部、产品架的下方。

3.根据权利要求2所述的液压取芯器，其特征在于，所述电机通过螺栓固定在油箱上方。

4.根据权利要求3所述的液压取芯器，其特征在于，所述液压缸通过螺栓固定在机架上方。

5.根据权利要求4所述的液压取芯器，其特征在于，还包括与所述油泵相连通并能够控制所述液压缸上升与下降的液压操作杆。

6.根据权利要求5所述的液压取芯器，其特征在于，还包括设置于所述液压操作杆与所述油泵之间回路上的压力表。