CN208216005U - 一种胶片智能压形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶片智能压形机，包括有机架、上压辊、下压辊、电机和控制器，上压辊和下压辊相对设置形成对胶片的压形机构，并分别通过传动机构与电机连接，电机连接控制器并安装在机架上；在上压辊和下压辊的后方设置有宽度检测器，宽度检测器正向对准从上压辊与下压辊之间导出的胶片，宽度检测器与控制器连接，可以将监测的数据实时传给控制器。本实用新型在上压辊与下压辊后方的胶片导出路径处设置一宽度检测器，宽度检测器可实时检测胶片的宽度，在宽度尺寸不符合要求时，可以发送指令通过给伺服电机调整上压辊和下压辊的转速，控制胶片在稳定的范围内，最终达到稳定胶片形状的目的。

Description

一种胶片智能压形机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种胶片压形机。

背景技术

胶片压形机是用于压出特定形状的胶片压合机构，当胶片从输入端进给到压形机时，胶片进入上压辊和下压辊之间，通过上压辊特定形辊的压合，胶片便完成相应的成型。胶片通过上压辊和下压辊之后，由导向辊导向传送到导出辊导出外部完成压形。然而，由于上、下压辊的转速、胶片的材料等因素的影响，导致压形的胶片宽度会产生一些误差，如误差不能得到及时调整，会导致胶片的宽度相差越来越大，使胶片的宽度而达不到符合尺寸要求，造成胶片质量不过关。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实时监测胶片宽度、自动化程度高、无需人工干预、生产效率高的胶片智能压形机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种胶片智能压形机，包括有机架、上压辊、下压辊、电机和控制器，上压辊和下压辊相对设置形成对胶片的压形机构，并分别通过传动机构与电机连接，电机连接控制器并安装在机架上，其特征在于：在上压辊和下压辊的后方设置有宽度检测器，宽度检测器正向对准从上压辊与下压辊之间导出的胶片，宽度检测器与控制器连接，可以将监测的数据实时传给控制器。

进一步地，所述上压辊为中间下凹、两侧凸起的结构，中间的下凹部位形成压形槽，两侧凸起的部位形成凸缘，压形槽与两侧的凸缘之间为斜面过渡；所述下压辊为圆柱面结构。

进一步地，在上压辊和下压辊的后方设有导向辊，导向辊的后面设有导出辊，所述宽度检测器设置于导向辊与导出辊之间，且宽度检测器为激光测宽扫描仪。

进一步地，所述机架安装在一底座上，在底座上设有两条直线导轨，机架的底部通过若干滑块安装在直线导轨上形成可滑动结构；在直线导轨的两端各设有止挡片。

进一步地，在两直线导轨之间的底座上设有定位板，定位板上具有定位孔，机架上则通过一固定座安装有定位螺杆，通过定位螺杆插入定位板的定位孔内形成机架在底座上的定位结构。

进一步地，所述上压辊连接有上压辊齿轮，所述下压辊连接有下压辊齿轮，导向辊连接有导向辊齿轮；电机为伺服电机，伺服电机连接有一主动齿轮，下压辊齿轮及导向辊齿轮分别与主动齿轮啮合，上压辊齿轮与下压辊齿轮啮合。

进一步地，在机架上安装有一立板，上压辊、下压辊、导向辊、宽度检测器及导出辊均安装于立板的正面，而主动齿轮、上压辊齿轮、下压辊齿轮及导出辊齿轮安装于立板的背面；在立板的正面安装有一压辊防护罩将上压辊及下压辊罩在内部，而立板的背面安装有一齿轮防护罩将上压辊齿轮、下压辊齿轮、导向辊齿轮及主动齿轮罩在内部，可以起到防护作用。

当胶片从输入端进给到压形机时，胶片进入上压辊和下压辊之间，通过上压辊特定形辊的压合，胶片完成成型。胶片通过上压辊和下压辊之后，由导向辊导向传送到导出辊，胶片在导向辊与导出辊传送过程中经过宽度检测器，宽度检测器实时检测胶片是否与上压辊的口型一致，如果偏差太大，控制器发送指令给伺服电机，通过伺服电机调整旋转速度，从而调整胶片的宽度，达到符合要求尺寸的胶片。

本实用新型在上压辊与下压辊后方的胶片导出路径处设置一宽度检测器，宽度检测器可实时检测胶片的宽度，在宽度尺寸不符合要求时，可以发送指令通过给伺服电机调整上压辊和下压辊的转速，控制胶片在稳定的范围内，最终达到稳定胶片形状的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型拆除防护罩后的结构示意图；

图4为本实用新型拆除防护罩后另一角度的结构示意图；

图5为上压辊的平面示意图。

图中，1为上压辊，2为下压辊，3为导向辊，5为宽度检测器，6为导出辊，7为机架，8为底座，9为控制器，10为上压辊齿轮，11为下压辊齿轮，12为导向辊齿轮，13为压辊防护罩，14为齿轮防护罩，15为直线导轨，16为定位螺杆，17为伺服电机，18为滑块，19为固定座，20为定位板，21为立板，22为压形槽，23为斜面，24为凸缘。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图5，所述胶片智能压形机，包括有机架7、上压辊1、下压辊2、电机和控制器9，上压辊1和下压辊2相对设置形成对胶片的压形机构，并分别通过传动机构与电机连接，电机连接控制器9并安装在机架7上；在上压辊1和下压辊2的后方设置有宽度检测器5，宽度检测器5正向对准从上压辊1与下压辊2之间导出的胶片，宽度检测器5与控制器9连接，可以将监测的数据实时传给控制器。

所述上压辊1为中间下凹、两侧凸起的结构，中间的下凹部位形成压形槽22，两侧凸起的部位形成凸缘24，压形槽22与两侧的凸缘24之间为斜面23过渡；所述下压辊2为圆柱面结构。

在上压辊1和下压辊2的后方设有导向辊3，导向辊3的后面设有导出辊6，所述宽度检测器5设置于导向辊3与导出辊6之间，且宽度检测器5为激光测宽扫描仪。

所述机架7安装在一底座8上，在底座8上设有两条直线导轨15，机架7的底部通过若干滑块18安装在直线导轨15上形成可滑动结构；在直线导轨15的两端各设有止挡片。

在两直线导轨15之间的底座8上设有定位板20，定位板20上具有定位孔，机架7上则通过一固定座19安装有定位螺杆16，通过定位螺杆16插入定位板20的定位孔内形成机架7在底座8上的定位结构。

所述上压辊1连接有上压辊齿轮10，所述下压辊2连接有下压辊齿轮11，导向辊3连接有导向辊齿轮12；电机为伺服电机17，伺服电机17连接有一主动齿轮，下压辊齿轮11及导向辊齿轮12分别与主动齿轮啮合，上压辊齿轮10与下压辊齿轮11啮合。

在机架7上安装有一立板21，上压辊1、下压辊2、导向辊3、宽度检测器5及导出辊6均安装于立板21的正面，而主动齿轮、上压辊齿轮10、下压辊齿轮11及导出辊齿轮12安装于立板21的背面；在立板21的正面安装有一压辊防护罩13将上压辊1及下压辊2罩在内部，而立板21的背面安装有一齿轮防护罩14将上压辊齿轮10、下压辊齿轮11、导向辊齿轮12及主动齿轮罩在内部，可以起到防护作用。

当胶片从输入端进给到压形机时，胶片进入上压辊1和下压辊2之间，通过上压辊1特定形辊的压合，胶片完成成型。胶片通过上压辊1和下压辊2之后，由导向辊3导向传送到导出辊6，胶片在导向辊3与导出辊6传送过程中经过宽度检测器5，宽度检测器5实时检测胶片是否与上压辊1的口型一致，如果偏差太大，控制器8发送指令给伺服电机17，通过伺服电机17调整旋转速度，从而调整胶片的宽度，达到符合要求尺寸的胶片。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种胶片智能压形机，包括有机架、上压辊、下压辊、电机和控制器，上压辊和下压辊相对设置形成对胶片的压形机构，并分别通过传动机构与电机连接，电机连接控制器并安装在机架上，其特征在于：在上压辊和下压辊的后方设置有宽度检测器，宽度检测器正向对准从上压辊与下压辊之间导出的胶片，宽度检测器与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的胶片智能压形机，其特征在于：所述上压辊为中间下凹、两侧凸起的结构，中间的下凹部位形成压形槽，两侧凸起的部位形成凸缘，压形槽与两侧的凸缘之间为斜面过渡；所述下压辊为圆柱面结构。

3.根据权利要求1所述的胶片智能压形机，其特征在于：在上压辊和下压辊的后方设有导向辊，导向辊的后面设有导出辊，所述宽度检测器设置于导向辊与导出辊之间，且宽度检测器为激光测宽扫描仪。

4.根据权利要求1所述的胶片智能压形机，其特征在于：所述机架安装在一底座上，在底座上设有两条直线导轨，机架的底部通过若干滑块安装在直线导轨上形成可滑动结构；在直线导轨的两端各设有止挡片。

5.根据权利要求4所述的胶片智能压形机，其特征在于：在两直线导轨之间的底座上设有定位板，定位板上具有定位孔，机架上则通过一固定座安装有定位螺杆，通过定位螺杆插入定位板的定位孔内形成机架在底座上的定位结构。

6.根据权利要求3所述的胶片智能压形机，其特征在于：所述上压辊连接有上压辊齿轮，所述下压辊连接有下压辊齿轮，导向辊连接有导向辊齿轮；电机为伺服电机，伺服电机连接有一主动齿轮，下压辊齿轮及导向辊齿轮分别与主动齿轮啮合，上压辊齿轮与下压辊齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的胶片智能压形机，其特征在于：在机架上安装有一立板，上压辊、下压辊、导向辊、宽度检测器及导出辊均安装于立板的正面，而主动齿轮、上压辊齿轮、下压辊齿轮及导出辊齿轮安装于立板的背面；在立板的正面安装有一压辊防护罩将上压辊及下压辊罩在内部，而立板的背面安装有一齿轮防护罩将上压辊齿轮、下压辊齿轮、导向辊齿轮及主动齿轮罩在内部。