CN208215864U - 一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴 - Google Patents

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吴江
张冬杰
叶书建
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Abstract

本实用新型提供了一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，注射喷嘴本体的一端部设有料液进口，另一端部设有料液出口和冷却气出口；料液流道为设置于注射喷嘴本体内的空腔；料液流道由依次连通的注射部、混合部和进料部组成；注射部的一端贯通料液出口；进料部的一端贯通料液进口；混合部的腔体内设有迷宫结构；迷宫结构由至少两块倾斜的导流板交错设置而成；气路通道设置于注射喷嘴本体内，嵌套式的安装于料液流道的外侧；气路通道的一端部贯通冷却气出口；气路通道上设有复数个气孔；气孔贯通注射喷嘴本体的表面。该注射喷嘴能够在注射的过程中就实现混合的，无需额外混合设备，且能控制物料温度，避免混合阶段就发生大量反应。

Description

一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴
技术领域
本发明涉及注塑成型领域，特别地，是涉及一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。传统工艺中，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。然还有一类注塑成型的过程则无需加热，直接通过将混合料与催化剂混合或分路注入模型就能实现成型。
针对第二种注塑成型的工艺，在注塑的过程中，最关键的条件即为，实现物料的均匀混合。然，现有的注塑机往往只能实现注塑的结果，无法实现对待注塑的材料进行混合均匀的动作。这就无法避免的会在物料的注塑之前就增设混合的工序，但是，针对一些混合即能发生反应的物料则不适用这种提前混合的方法，这就造成了物料的损失和反应物堵头等问题。
此外，针对某些料液在混合的过程中就会发生放热现象，从而导致物料的整体温度上升，直接导致反应的提前剧烈发生，一方面会造成注塑机的堵塞，另一方面会导致物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种能够在注射的过程中就实现混合的，无需额外混合设备，且能控制物料温度，避免混合阶段就发生大量反应的注塑喷嘴。
本实用新型提供了一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，安装于注塑机上，料液通过该注射喷嘴进入注塑机内，其特征在于：包括注射喷嘴本体、料液流道、气路通道；
其中，上述注射喷嘴本体的一端部设有料液进口，另一端部设有料液出口和冷却气出口；
上述料液流道为设置于注射喷嘴本体内的空腔；
上述料液流道由依次连通的注射部、混合部和进料部组成；
上述注射部的一端贯通料液出口；
上述进料部的一端贯通料液进口；
上述混合部的腔体内设有迷宫结构；
上述迷宫结构由至少两块倾斜的导流板交错设置而成；
上述气路通道设置于注射喷嘴本体内，嵌套式的安装于料液流道的外侧；
上述气路通道的一端部贯通冷却气出口；
上述气路通道上设有复数个气孔；
上述气孔贯通注射喷嘴本体的表面。
进一步地，本实用新型提供的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，还具有这样的结构特点：即、上述导流板的一端部固定安装于混合部的内壁；
上述导流板的另一端部与混合部的内壁不接触，并指向注射部。
进一步地，本实用新型提供的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，还具有这样的结构特点：即、上述进料部的腔体内，沿料液流经的方向设有至少一块分流机构。
进一步地，本实用新型提供的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，还具有这样的结构特点：即、上述导流板上均布有螺旋型通孔。
进一步地，本实用新型提供的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，还具有这样的结构特点：即、上述分流机构为带有栅栏或孔的板体。
进一步地，本实用新型提供的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，还具有这样的结构特点：即、上述进料部的腔体为变径结构；
其中，与料液进口贯通的一端的直径大于与注射部连通的一端。
进一步地，本实用新型提供的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，还具有这样的结构特点：即、上述混合部的腔体为变径结构；
其中，与进料部连通的一端的直径大于与部连通的一端。
进一步地，本实用新型提供的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，还具有这样的结构特点：即、上述注射部的腔体为变径结构；
其中，与料液出口贯通的一端的直径小于与混合部连通的一端。
进一步地，本实用新型提供的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，还具有这样的结构特点：即、上述注射部的腔体的平均直径小于混合部的腔体的平均直径。
进一步地，本实用新型提供的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，还具有这样的结构特点：即、上述进料部的腔体的平均直径小于混合部的腔体的平均直径。
本实用新型的作用和效果
本实用新型提供的一种注射喷嘴能够在注射的过程中，能实现对多组分物料的混合和降温，特别适用于低温注塑成型反应。
附图说明
附图1、实施例涉及的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴的结构示意图；
附图2、实施例的变形涉及的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴的导流板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，安装于注塑机上，料液通过该注射喷嘴进入注塑机内，包括注射喷嘴本体100、料液流道和气路通道300；
上述注射喷嘴本体100的两端部，一端设有料液进口120；另一端设有料液出口110和分设于料液出口外圈的冷却气出口301；
上述料液流道为设置于注射喷嘴本体100内的空腔,物料从料液进口120进入后，经由空腔从料液出口110注入模型中进行定型；
上述料液流道由依次连通的注射部210、混合部220和进料部230组成；
该注射部210为倒锥体造型，其半径小的一端为料液出口110；
该进料部230的半径大于与其连通的混合部220的一端，另一端部为料液进口120；
该进料部230内横向的设有一块分散板231，该分散板231上设有若干通孔 2311，当混合物料通过料液进口110进入腔体后，即通过该通孔被打散。
上述混合部220的腔体为变径设计，其与进料部230连通的一端部的半径大于其与注射部210连通的另一端部，其内设有迷宫结构；
该迷宫结构由三块倾斜的导流板221交错设置而成；
该导流板221的一端部固定安装于混合部220的内壁上；
该导流板221的另一端部与混合部220的内壁不接触，均指向混合部220 的出口方向。
当液体L如图虚线箭头所表示的方向进入流道后，经分流进入导流板的物料，在导流板的作用下，不断的发生撞击、旋转和变向，能有效的提高物料的流动性和混合性，使物料在腔体内即可以完成充分混合的结果。
从图中可以发现，该混合部为变径的结构，该变径的设计即为了向流经的液体提供一定的压力，从而能加剧物料的混合和流动性。
当混合完毕的物料，则通过注射部上的料液出口流出。
该气路通道300设置于注射喷嘴本体100内部，嵌套式的安装于料液流道外部，在料液流道的外部包围式的形成一圈隔离圈；
该隔离圈的底部设置在，进料部230与混合部220的外表面衔接处的凸台上，从而能实现气路底部的密封；
该隔离圈的顶部与冷却气出口301连通；
该隔离圈的下部，沿喷嘴的环径上对称的设置有两个气体入口310，在使用的过程中，通过将充气管插入该气体入口310的方式，对内进行冷却气/冷却水的充入。
冷却气/冷却水如图的方式，沿G的箭头方向，从隔离圈的下端310处进入，从隔离圈的顶端301处卸出，以此来降低整个料液流道的温度。从而来实现物料混合过程中的降温。
作为本实施例的变形，如图2所示，每块导流板221上均设有栅栏2212和通孔2211，从而能进一步加剧物料的分散，并且避免物料在板体上的堆积导致的进料不通顺。

Claims (10)

1.一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，安装于注塑机上，料液通过该注射喷嘴进入注塑机内，其特征在于：包括注射喷嘴本体、料液流道、气路通道；
其中，所述注射喷嘴本体的一端部设有料液进口，另一端部设有料液出口和冷却气出口；
所述料液流道为设置于注射喷嘴本体内的空腔；
所述料液流道由依次连通的注射部、混合部和进料部组成；
所述注射部的一端贯通料液出口；
所述进料部的一端贯通料液进口；
所述混合部的腔体内设有迷宫结构；
所述迷宫结构由至少两块倾斜的导流板交错设置而成；
所述气路通道设置于注射喷嘴本体内，嵌套式的安装于料液流道的外侧；
所述气路通道的一端部贯通冷却气出口；
所述气路通道上设有复数个气孔；
所述气孔贯通注射喷嘴本体的表面。
2.如权利要求1所述的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，其特征在于：
所述导流板的一端部固定安装于混合部的内壁；
所述导流板的另一端部与混合部的内壁不接触，并指向注射部。
3.如权利要求1所述的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，其特征在于：
所述进料部的腔体内，沿料液流经的方向设有至少一块分流机构。
4.如权利要求1所述的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，其特征在于：
所述导流板上均布有螺旋型通孔。
5.如权利要求3所述的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，其特征在于：
所述分流机构为带有栅栏或孔的板体。
6.如权利要求1所述的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，其特征在于：
所述进料部的腔体为变径结构；
其中，与料液进口贯通的一端的直径大于与注射部连通的一端。
7.如权利要求1所述的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，其特征在于：
所述混合部的腔体为变径结构；
其中，与进料部连通的一端的直径大于与部连通的一端。
8.如权利要求1所述的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，其特征在于：
所述注射部的腔体为变径结构；
其中，与料液出口贯通的一端的直径小于与混合部连通的一端。
9.如权利要求1所述的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，其特征在于：
所述注射部的腔体的平均直径小于混合部的腔体的平均直径。
10.如权利要求1所述的一种注塑机用带有冷却功能的注射喷嘴，其特征在于：
所述进料部的腔体的平均直径小于混合部的腔体的平均直径。
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