CN208215601U - 一种高精密粉末成型机用冲压模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了SMD贴装电感软磁粉芯制备技术领域的一种高精密粉末成型机用冲压模架，包括下模座，所述下模座的顶部左右两侧均连接四组固定支架，所述固定支架的顶部连接上模座，所述上模座的底部连接液压动模板，所述液压动模板的外壁连接固定板，所述固定板的左右两侧外壁均设置四组限位套环，所述液压动模板的底部均匀设置三组冲压模块，所述下模座的右侧外壁连接载物台，所述载物台的顶部设置粉末盒，结构简单，操作方便，保证粉末盒中的原料分布均匀，不需要再倒入凹模中，保证原料不会洒出浪费，粉末盒中的成型件可以直接整体跟随粉末盒取出，从粉末盒中取出时更加的完整，不会出现毛刺、飞边等情况，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMD贴装电感软磁粉芯制备技术领域，具体为一种高精密粉末成型机用冲压模架。
背景技术
铁氧体磁芯，应用领域主要为电子产品如平板电脑，笔记本电脑，智能手机，卫星导航等产品。在铁氧体磁芯加工过程中，磁芯一般都是将粉末放入成型机中冲压成型，但现有的高紧密粉末成型机在冲压粉末成型时，一般都是将粉末盒中的粉末倒入凹膜，然后通过动模冲压成型，在成型后一般通过顶杆将成型后的磁芯顶出，顶杆需要插接在凹模中，这样就会使得磁芯在成型后底面容易出现毛刺或飞边，还需要后期的打磨，而且将粉末盒中的原料倒入凹模中，难免会出现落料不均，原料洒落等现象，造成原料的浪费，为此我们提出一种高精密粉末成型机用冲压模架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精密粉末成型机用冲压模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密粉末成型机用冲压模架，包括下模座，所述下模座的顶部左右两侧均连接四组固定支架，四组所述固定支架的顶部连接上模座，所述上模座的底部连接液压动模板，所述液压动模板的外壁连接固定板，所述固定板的左右两侧外壁均设置四组限位套环，且限位套环活动连接在固定支架上，所述液压动模板的底部均匀设置三组冲压模块，所述下模座的右侧外壁连接载物台，所述载物台的顶部设置粉末盒，左侧两组所述固定支架的相对端面均设置电动伸缩杆，且电动伸缩杆设置在下模座的顶部，两组所述电动伸缩杆的另一端分别连接粉末盒的前后两端面，所述下模座的顶部设置与粉末盒相匹配的凹槽，所述下模座的内腔底部设置电液推杆，所述电液推杆的顶部左右两侧均设置顶杆，所述凹槽的内壁设置支撑板，右组所述固定支架的外壁设置控制箱。
优选的，所述粉末盒的内腔均匀设置与三组冲压模块相匹配的冲压凹模，所述粉末盒的底部设置导柱，且凹槽的内壁底部设置与导柱相匹配的沉孔，所述粉末盒的底部左右两侧均设置与顶杆相匹配的导套。
优选的，所述支撑板上设置两组与顶杆相匹配的空槽，且空槽的直径大于导套的直径。
优选的，所述载物台与下模座的顶部均设置与导柱和导套相匹配的滑槽。
优选的，所述粉末盒的前后两端面均设置限位槽，且限位槽中填充有铁块，且电动伸缩杆靠近粉末盒的一端设置磁铁。
优选的，三组所述冲压凹模的内壁均均匀喷涂脱模剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在下模座上设置凹槽，粉末盒中设置与冲压模块相匹配的冲压凹模，通过粉末盒底部的导柱与导套可以将粉末盒限位落入凹槽中，运转液压动模板即可方便的将粉末盒中的粉末冲压成型，结构简单，操作方便，保证粉末盒中的原料分布均匀，且不需要再倒入凹模中，保证原料不会洒出浪费；
2、在粉末冲压成型后，通过液压推杆推动顶杆可以方便的将粉末盒顶出，粉末盒中的成型件可以直接整体跟随粉末盒取出，从粉末盒中取出时更加的完整，不会出现毛刺、飞边等情况，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1下模座、2固定支架、3上模座、4液压动模板、5固定板、6冲压模块、7载物台、8粉末盒、9电动伸缩杆、10凹槽、11电液推杆、12顶杆、13导柱、14导套、15沉孔、16支撑板、17控制箱、18冲压凹模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密粉末成型机用冲压模架，包括下模座1，下模座1的顶部左右两侧均连接四组固定支架2，四组固定支架2的顶部连接上模座3，上模座3的底部连接液压动模板4，液压动模板4的外壁连接固定板5，固定板5的左右两侧外壁均设置四组限位套环，且限位套环活动连接在固定支架2上，液压动模板4的底部均匀设置三组冲压模块6，下模座1的右侧外壁连接载物台7，载物台7的顶部设置粉末盒8，左侧两组固定支架2的相对端面均设置电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9设置在下模座1的顶部，两组电动伸缩杆9的另一端分别连接粉末盒8的前后两端面，下模座1的顶部设置与粉末盒8相匹配的凹槽10，下模座1的内腔底部设置电液推杆11，电液推杆11的顶部左右两侧均设置顶杆12，凹槽10的内壁设置支撑板16，右组固定支架2的外壁设置控制箱17。
其中，粉末盒8的内腔均匀设置与三组冲压模块6相匹配的冲压凹模18，且冲压凹模18的内壁均匀喷涂脱模剂，便于冲压成型后的脱模，粉末盒8的底部设置导柱13，且凹槽10的内壁底部设置与导柱13相匹配的沉孔15，粉末盒8的底部左右两侧均设置与顶杆12相匹配的导套14，三组冲压模块6在冲压凹模18中将粉末冲压成型，导柱13与沉孔15配合，顶杆12与导套14配合，可以保证粉末盒8限位更加精准；
支撑板16上设置两组与顶杆12相匹配的空槽，且空槽的直径大于导套14的直径，使得导套14可以嵌入空槽中，方便顶杆12嵌入导套14中；
载物台7与下模座1的顶部均设置与导柱13和导套14相匹配的滑槽，使得导柱13与导套14可以在滑槽中滑动，且保证粉末盒8在运动中不会将粉末洒出；
粉末盒8的前后两端面均设置限位槽，且限位槽中填充有铁块，且电动伸缩杆9靠近粉末盒8的一端设置磁铁，且电动伸缩杆9位于凹槽10上方的活动端上也设置磁铁，通过活动端上的磁铁可以将冲压成型后的墨粉盒8固定，通过磁铁与铁块之间的引力使电动伸缩杆9可以带动粉末盒8运动；
液压动模板4包括液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底部通过螺钉连接动模推板，液压伸缩杆可以推动动模推板向下运动，方便动模推板可以更好的推动冲压模块6进行冲压。
工作原理：将粉末首先放入粉末盒8中，通过控制箱17运转电动伸缩杆9带动粉末盒8运动，粉末盒8运动到凹槽10的上方时，停止运转电动伸缩杆9，运转电液推杆11使顶杆12插入导套14中，然后运转液压动模板4向下运动，冲压模块6将粉末盒8推送至支撑板16上，运转电动伸缩杆9连接下一个载物台7上的粉末盒8，通过冲压模块6与冲压凹模18之间的配合，将冲压凹模18中的粉末冲压成型，冲压成型后液压动模板4上升回到起始位置，再次运转液压推杆11推动顶杆12运动，冲压成型后的墨粉盒8随着电动伸缩杆9滑动至下模座1的左侧，电动伸缩杆9带动未加工墨粉盒8运动，从而方便取料完成持续加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精密粉末成型机用冲压模架，包括下模座(1)，所述下模座(1)的顶部左右两侧均连接四组固定支架(2)，四组所述固定支架(2)的顶部连接上模座(3)，其特征在于：所述上模座(3)的底部连接液压动模板(4)，所述液压动模板(4)的外壁连接固定板(5)，所述固定板(5)的左右两侧外壁均设置四组限位套环，且限位套环活动连接在固定支架(2)上，所述液压动模板(4)的底部均匀设置三组冲压模块(6)，所述下模座(1)的右侧外壁连接载物台(7)，所述载物台(7)的顶部设置粉末盒(8)，左侧两组所述固定支架(2)的相对端面均设置电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)设置在下模座(1)的顶部，两组所述电动伸缩杆(9)的另一端分别连接粉末盒(8)的前后两端面，所述下模座(1)的顶部设置与粉末盒(8)相匹配的凹槽(10)，所述下模座(1)的内腔底部设置电液推杆(11)，所述电液推杆(11)的顶部左右两侧均设置顶杆(12)，所述凹槽(10)的内壁设置支撑板(16)，右组所述固定支架(2)的外壁设置控制箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密粉末成型机用冲压模架，其特征在于：所述粉末盒(8)的内腔均匀设置与三组冲压模块(6)相匹配的冲压凹模(18)，所述粉末盒(8)的底部设置导柱(13)，且凹槽(10)的内壁底部设置与导柱(13)相匹配的沉孔(15)，所述粉末盒(8)的底部左右两侧均设置与顶杆(12)相匹配的导套(14)。
3.根据权利要求1所述的一种高精密粉末成型机用冲压模架，其特征在于：所述支撑板(16)上设置两组与顶杆(12)相匹配的空槽，且空槽的直径大于导套(14)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种高精密粉末成型机用冲压模架，其特征在于：所述载物台(7)与下模座(1)的顶部均设置与导柱(13)和导套(14)相匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种高精密粉末成型机用冲压模架，其特征在于：所述粉末盒(8)的前后两端面均设置限位槽，且限位槽中填充有铁块，且电动伸缩杆(9)靠近粉末盒(8)的一端设置磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种高精密粉末成型机用冲压模架，其特征在于：所述液压动模板（4）包括液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底部通过螺钉连接动模推板。
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