CN208215312U - 一种锻件打点装置 - Google Patents

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黄小兰
姚东
张徐强
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本实用新型公开了一种锻件打点装置,其特征在于:包括机架、底板、定位机构及打点机构;所述底板的右侧设有一缺口,所述定位机构设置于所述缺口的正下方;所述打点机构包括电机、尖头及驱动机构,所述尖头安装于所述电机的输出轴上,所述电机经一滑块滑动设置于所述缺口左侧的底板上,所述驱动机构带动所述滑块在所述滑轨上左右移动;所述定位机构包括定位盘、旋转电机及顶升机构,所述旋转电机及定位盘经一安装板安装于所述顶升机构上,所述安装板上设有一支架,所述定位盘的底部转动安装于所述支架上,所述旋转电机的输出轴与所述定位盘的底面正中心相连。本实用新型提高了锻件的打点效率及质量,提高了锻件后续定位使用的便利性。

Description

一种锻件打点装置
技术领域
本实用新型涉及一种锻造领域,尤其涉及一种锻件打点装置。
背景技术
产品锻造之前或者锻造完成之后,在进行后续加工时,需要对产品进行定位,其中,常规情况下,都是操作人员在锻件产品上面用笔画出标记线,做出记号,这种方式中,由于锻件表面会存在较多的润滑油,在锻件堆放一段时间之后,产品表面的标记线会消失掉,需要操作人员再次测量之后标记,非常的不方便,而且这种标记方式,在产品加工定位的时候,定位过程中也容易将标记线抹除,影响后续的加工效率及加工质量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种锻件打点装置,通过使用该结构,提高了产品的打点效率及打点质量,降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种锻件打点装置,包括机架、设置于机架上的定位机构及打点机构,所述定位机构设置于所述打点机构的右侧;所述机架上设有一底板,所述打点机构安装于所述底板上,所述底板的右侧设有一缺口,所述定位机构设置于所述缺口的正下方;所述打点机构包括电机、尖头及驱动机构,所述底板上设有一滑轨,所述滑轨设置于所述缺口的左侧,所述尖头安装于所述电机的输出轴上,所述电机经一滑块滑动设置于所述滑轨上,所述驱动机构设置于所述滑轨的左侧,所述驱动机构带动所述滑块在所述滑轨上左右移动;所述定位机构包括定位盘、旋转电机及顶升机构,所述顶升机构底部安装于所述机架上,所述旋转电机的底部经一安装板安装于所述顶升机构上,所述安装板上设有一支架,所述定位盘的底部转动安装于所述支架上,所述旋转电机的输出轴与所述定位盘的底面正中心相连,所述旋转电机带动所述定位盘转动,所述顶升机构带动所述定位盘及所述旋转电机在所述缺口内上下移动。
上述技术方案中,所述驱动机构包括驱动电机及滚珠丝杆,所述驱动电机设置于所述滑轨的左侧,所述滚珠丝杆的左侧与所述驱动电机的输出轴相连,所述滑块与所述滚珠丝杆相连,所述驱动电机带动所述滚珠丝杆转动,所述滚珠丝杆的转动带动所述滑块在所述滑轨上左右移动。
上述技术方案中,所述安装板的四个角上分别设有一通孔,所述顶升机构的旁侧均布有四根导柱,每根所述导柱插设于其中一个通孔内,所述安装板经所述顶升机构移动设置于所述导柱上;所述顶升机构为两组顶升油缸,两组所述顶升油缸的输出轴与所述安装板的底面相连。
上述技术方案中,所述支架的顶部设有一环形圆盘,所述环形圆盘的顶面上设有一环形槽,所述环形槽内均布有复数个滚珠,所述滚珠的顶面外露于环形槽的顶面,所述定位盘的底部外缘面抵于复数个所述滚珠上。
上述技术方案中,所述环形圆盘顶面外缘处设有一环形凸台,所述定位盘的外缘面设置于所述环形凸台的内部。
上述技术方案中,所述环形凸台的内缘面上均布有至少四个侧部滚珠,所述侧部滚珠滚动设置于所述环形凸起内,且所述侧部滚珠的侧部外露于所述环形凸起的内缘面上,所述定位盘的外缘面抵于所述侧部滚珠上。
上述技术方案中,所述环形凸台的内缘面上设有至少四组T型槽,所述T型槽的顶部与所述环形凸台的顶面相连通,每个所述侧部滚珠放置于一组所述T型槽内,且所述侧部滚珠的外缘面外露于所述环形凸起的内缘面上。
上述技术方案中,每组所述T型槽的顶部设有一堵头。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过设置定位机构及打点机构,利用定位机构对产品进行定位,再利用打点机构上面的尖头对产品进行打点标记,这样能够实现产品的自动打点定位,保证产品的打点质量,便于后续产品的定位加工,有效降低操作人员的劳动强度;
2.本实用新型中定位机构中设置定位盘,利用旋转电机带动定位盘转动,利用顶升机构带动产品上升,这样便于调节产品的位置,保证打点位置的可靠性,提高打点质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型实施例一中定位盘与环形圆盘连接处的剖视结构示意图;
图4是本实用性实施例一中环形圆盘的俯视图(堵头未画出)。
其中:1、机架;2、底板;3、缺口;4、电机;5、尖头;6、滑轨;7、滑块;8、定位盘;9、旋转电机;10、安装板;11、支架;12、驱动电机;13、滚珠丝杆;14、导柱;15、顶升油缸;16、环形圆盘;17、环形槽;18、滚珠;19、驱动轮;20、皮带;21、环形凸台;22、侧部滚珠;23、T型槽;24、堵头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~4所示,一种锻件打点装置,包括机架1、设置于机架1上的定位机构及打点机构,所述定位机构设置于所述打点机构的右侧;所述机架1上设有一底板2,所述打点机构安装于所述底板2上,所述底板2的右侧设有一缺口3,所述定位机构设置于所述缺口3的正下方;所述打点机构包括电机4、尖头5及驱动机构,所述底板2上设有一滑轨6,所述滑轨6设置于所述缺口3的左侧,所述尖头5安装于所述电机4的输出轴上,所述电机4经一滑块7滑动设置于所述滑轨6上,所述驱动机构设置于所述滑轨6的左侧,所述驱动机构带动所述滑块7在所述滑轨6上左右移动;所述定位机构包括定位盘8、旋转电机9及顶升机构,所述顶升机构底部安装于所述机架1上,所述旋转电机9的底部经一安装板10安装于所述顶升机构上,所述安装板10上设有一支架11,所述定位盘8的底部转动安装于所述支架11上,所述旋转电机9的输出轴与所述定位盘8的底面正中心相连,所述旋转电机9带动所述定位盘8转动,所述顶升机构带动所述定位盘8及所述旋转电机9在所述缺口3内上下移动。
其中,在以往结构中,锻件毛坯需要锻造加工时,需要放入到锻造机中进行定位,锻件锻造完成之后,放入其他设备进行后续加工的时候,也需要对产品进行定位。其中,不管产品在锻造前还是锻造后的加工,一般情况都是利用笔在产品表面画出,以笔画处为基点加工定位。这种方式中,笔画容易丢失,如果说操作人员用尖锐物在产品表面划出印记,如果划痕不深,印记也容易丢失,特别是产品堆放一段时间之后,可能出现生锈,也需要重新标记。因此,在本实施例中,通过设置打点装置,直接利用行车将产品吊装到定位盘上面,利用旋转电机旋转产品,调节产品与尖头之间的角度,调节完成之后,顶升机构直接带动定位盘及产品上升到一定位置之后,驱动机构带动电机及尖头向右移动,直接顶在产品的表面上,进行打点,实现产品的打点标记,方便快捷,无需操作人员手动操作,有效降低操作人员的劳动强度,同时打点处的印记不会消失,保证后续加工的定位效率及定位质量。
参见图1、2所示,所述驱动机构包括驱动电机12及滚珠丝杆13,所述驱动电机设置于所述滑轨的左侧,所述滚珠丝杆的左侧与所述驱动电机的输出轴相连,所述滑块与所述滚珠丝杆相连,所述驱动电机带动所述滚珠丝杆转动,所述滚珠丝杆的转动带动所述滑块在所述滑轨上左右移动。其中,通过滚珠丝杆及驱动电机的设置,这种方式中,驱动滑块移动的距离更加精确稳定,同时滑块移动的力度更大,更加能够保证尖头对锻件的打点质量。
参见图1、2所示,所述安装板10的四个角上分别设有一通孔,所述顶升机构的旁侧均布有四根导柱14,每根所述导柱插设于其中一个通孔内,所述安装板经所述顶升机构移动设置于所述导柱上;所述顶升机构为两组顶升油缸15,两组所述顶升油缸的输出轴与所述安装板的底面相连。
在本实施例中,通过采用顶升油缸,这样顶升油缸的推动力度更大,适用于重量大的锻件,这样能够提高锻件的适用范围,同时与电机及气缸的方式相比,推力更大,使用寿命更长,而且能耗也低。
参见图1~4所示,所述支架11的顶部设有一环形圆盘16,所述环形圆盘16的顶面上设有一环形槽17,所述环形槽17内均布有复数个滚珠18,所述滚珠18的顶面外露于环形槽17的顶面,所述定位盘8的底部外缘面抵于复数个所述滚珠18上。
在本实施例中,通过环形槽及滚珠的设置,这样定位盘放置在滚珠上面,旋转电机的输出轴在转动的时候,就能够很轻松的带动定位盘及定位盘上面的产品移动,同时能够减小旋转电机输出轴的受力,延长旋转电机的使用寿命。
在本实施例中,为了进一步延长旋转电机的使用寿命,在定位盘8的底部设置驱动轮19,旋转电机9的输出轴经皮带20与驱动轮连接,旋转电机的输出轴转动,通过皮带带动驱动轮转动,由驱动轮的转动带动定位盘转动。
参见图1~4所示,所述环形圆盘16顶面外缘处设有一环形凸台21,所述定位盘8的外缘面设置于所述环形凸台21的内部。
所述环形凸台21的内缘面上均布有至少四个侧部滚珠22,所述侧部滚珠滚动设置于所述环形凸起内,且所述侧部滚珠的侧部外露于所述环形凸起的内缘面上,所述定位盘的外缘面抵于所述侧部滚珠上。
为了防止定位盘从滚珠上脱离掉落,通过设置环形凸台对定位盘的外缘面进行限位,再通过侧部滚珠的设置,既能够对定位盘的外缘面进行限位,又能够保证定位盘正常的转动。
参见图2~4所示,所述环形凸台21的内缘面上设有至少四组T型槽23,所述T型槽的顶部与所述环形凸台的顶面相连通,每个所述侧部滚珠放置于一组所述T型槽内,且所述侧部滚珠的外缘面外露于所述环形凸起的内缘面上。
每组所述T型槽的顶部设有一堵头24。
通过T型槽及堵头的设置,这样便于侧部滚珠的安装及拆卸维修,同时可以根据实际情况对侧部滚珠的数量进行增加或者减少。

Claims (8)

1.一种锻件打点装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的定位机构及打点机构,所述定位机构设置于所述打点机构的右侧;所述机架上设有一底板,所述打点机构安装于所述底板上,所述底板的右侧设有一缺口,所述定位机构设置于所述缺口的正下方;所述打点机构包括电机、尖头及驱动机构,所述底板上设有一滑轨,所述滑轨设置于所述缺口的左侧,所述尖头安装于所述电机的输出轴上,所述电机经一滑块滑动设置于所述滑轨上,所述驱动机构设置于所述滑轨的左侧,所述驱动机构带动所述滑块在所述滑轨上左右移动;所述定位机构包括定位盘、旋转电机及顶升机构,所述顶升机构底部安装于所述机架上,所述旋转电机的底部经一安装板安装于所述顶升机构上,所述安装板上设有一支架,所述定位盘的底部转动安装于所述支架上,所述旋转电机的输出轴与所述定位盘的底面正中心相连,所述旋转电机带动所述定位盘转动,所述顶升机构带动所述定位盘及所述旋转电机在所述缺口内上下移动。
2.根据权利要求1所述的锻件打点装置,其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机及滚珠丝杆,所述驱动电机设置于所述滑轨的左侧,所述滚珠丝杆的左侧与所述驱动电机的输出轴相连,所述滑块与所述滚珠丝杆相连,所述驱动电机带动所述滚珠丝杆转动,所述滚珠丝杆的转动带动所述滑块在所述滑轨上左右移动。
3.根据权利要求1所述的锻件打点装置,其特征在于:所述安装板的四个角上分别设有一通孔,所述顶升机构的旁侧均布有四根导柱,每根所述导柱插设于其中一个通孔内,所述安装板经所述顶升机构移动设置于所述导柱上;所述顶升机构为两组顶升油缸,两组所述顶升油缸的输出轴与所述安装板的底面相连。
4.根据权利要求1所述的锻件打点装置,其特征在于:所述支架的顶部设有一环形圆盘,所述环形圆盘的顶面上设有一环形槽,所述环形槽内均布有复数个滚珠,所述滚珠的顶面外露于环形槽的顶面,所述定位盘的底部外缘面抵于复数个所述滚珠上。
5.根据权利要求4所述的锻件打点装置,其特征在于:所述环形圆盘顶面外缘处设有一环形凸台,所述定位盘的外缘面设置于所述环形凸台的内部。
6.根据权利要求5所述的锻件打点装置,其特征在于:所述环形凸台的内缘面上均布有至少四个侧部滚珠,所述侧部滚珠滚动设置于所述环形凸起内,且所述侧部滚珠的侧部外露于所述环形凸起的内缘面上,所述定位盘的外缘面抵于所述侧部滚珠上。
7.根据权利要求6所述的锻件打点装置,其特征在于:所述环形凸台的内缘面上设有至少四组T型槽,所述T型槽的顶部与所述环形凸台的顶面相连通,每个所述侧部滚珠放置于一组所述T型槽内,且所述侧部滚珠的外缘面外露于所述环形凸起的内缘面上。
8.根据权利要求7所述的锻件打点装置,其特征在于:每组所述T型槽的顶部设有一堵头。
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