CN208214441U - 一种高精度液压切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度液压切板机，包括底座，砧板，切刀，复位弹簧，切槽，挡块，定位槽，液压支架，液压缸，防滑台，液压管和液压控制装置，所述底座的上部设有砧板，该砧板的一侧端部转动连接有切刀，该切刀的下端设有复位弹簧；所述砧板的上端中部沿水平方向开设有切槽，该切槽与切刀的刀刃吻合。本实用新型的定位槽的设置，矩形槽与锥形槽连通，且锥形槽位于矩形槽的上端，利用锥形槽的导向作用将切刀引入矩形槽内，有利于精确保证切刀的入刀位置。

Description

一种高精度液压切板机

技术领域

本实用新型属于切板机技术领域，尤其涉及一种高精度液压切板机。

背景技术

切板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。切板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

因此，发明一种高精度液压切板机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度液压切板机，以解决现有切板机的精度、质量及生产效率较低的问题。一种高精度液压切板机，包括底座，砧板，切刀，复位弹簧，切槽，挡块，定位槽，液压支架，液压缸，防滑台，液压管和液压控制装置，所述底座的上部设有砧板，该砧板的一侧端部转动连接有切刀，该切刀的下端设有复位弹簧；所述砧板的上端中部沿水平方向开设有切槽，该切槽与切刀的刀刃吻合；所述砧板的另一侧端部滑动连接有挡块，且挡块通过螺栓与砧板固定连接；所述挡块的上端设有防止切刀发生偏移的定位槽；所述液压支架设在底座的上部，且在液压支架的中部安装有液压缸，该液压缸沿垂直方向固定，该液压缸下部的活塞杆的下端顶在防滑台上，该防滑台的设在切刀的刀背上；所述液压缸通过液压管与液压控制装置相连。

所述定位槽包括锥形槽和矩形槽，该矩形槽与锥形槽连通，且锥形槽位于矩形槽的上端，利用锥形槽的导向作用将切刀引入矩形槽内，有利于精确保证切刀的入刀位置。

所述切刀的初始位置与砧板的夹角为30度至45度，为待切板留出空间，避免切刀的底端对待切板造成干涉。

所述挡块设有螺纹孔，且通过螺栓贯穿砧板上的U形槽，并固定在砧板上，通过挡块沿U形槽滑动，从而进行调整待切板的位置，有利于保证产品质量。

所述防滑台焊接在切刀刀背上的一端，且防滑台的上端面设为平面，有利于防滑台与液压缸的活塞杆的端部接触，防止发生滑动或倾斜。

所述液压控制装置内部设有液压泵，且通过PLC实现自动化控制，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的挡块的设置，通过挡块沿U形槽滑动，从而进行调整待切板的位置，有利于保证产品的质量。

2.本实用新型的定位槽的设置，矩形槽与锥形槽连通，且锥形槽位于矩形槽的上端，利用锥形槽的导向作用将切刀引入矩形槽内，有利于精确保证切刀的入刀位置。

3.本实用新型的防滑台的设置，防滑台的上端面设为平面，有利于防滑台与液压缸的活塞杆的端部接触，防止发生滑动或倾斜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定位槽的结构示意图。

图中：

1-底座，2-砧板，3-切刀，4-复位弹簧，5-切槽，6-挡块，7-定位槽，71-锥形槽，72-矩形槽，8-液压支架，9-液压缸，10-防滑台，11-液压管，12-液压控制装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种高精度液压切板机，包括底座1，砧板2，切刀3，复位弹簧4，切槽5，挡块6，定位槽7，液压支架8，液压缸9，防滑台10，液压管11和液压控制装置12，所述底座1的上部设有砧板2，该砧板2的一侧端部转动连接有切刀3，该切刀3的下端设有复位弹簧4；所述砧板2的上端中部沿水平方向开设有切槽5，该切槽5与切刀3的刀刃吻合；所述砧板2的另一侧端部滑动连接有挡块6，且挡块6通过螺栓与砧板2固定连接；所述挡块6的上端设有防止切刀3发生偏移的定位槽7；所述液压支架8设在底座1的上部，且在液压支架8的中部安装有液压缸9，该液压缸9沿垂直方向固定，该液压缸9下部的活塞杆的下端顶在防滑台10上，该防滑台10的设在切刀3的刀背上；所述液压缸9通过液压管11与液压控制装置12相连。

所述定位槽7包括锥形槽71和矩形槽72，该矩形槽72与锥形槽71连通，且锥形槽71位于矩形槽72的上端，利用锥形槽71的导向作用将切刀3引入矩形槽72内，有利于精确保证切刀3的入刀位置。

所述切刀3的初始位置与砧板2的夹角为30度至45度，为待切板留出空间，避免切刀3的底端对待切板造成干涉。

所述挡块6设有螺纹孔，且通过螺栓贯穿砧板2上的U形槽，并固定在砧板2上，通过挡块6沿U形槽滑动，从而进行调整待切板的位置，有利于保证产品质量。

所述防滑台10焊接在切刀3刀背上的一端，且防滑台10的上端面设为平面，有利于防滑台10与液压缸9的活塞杆的端部接触，防止发生滑动或倾斜。

所述液压控制装置12内部设有液压泵，且通过PLC实现自动化控制，提高工作效率。

工作原理

本实用新型中，通过液压控制装置12启动，液压缸9内上腔体油压升高，其下部的活塞杆垂直向下推动防滑台10从而使切刀3绕砧板2的一侧部旋转，该切刀3通过定位槽7精确导入切槽5内，将板材切断之后，液压缸9内下腔体油压升高，活塞杆升起，并通过复位弹簧4将切刀3复位。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度液压切板机，其特征在于：包括底座(1)，砧板(2)，切刀(3)，复位弹簧(4)，切槽(5)，挡块(6)，定位槽(7)，液压支架(8)，液压缸(9)，防滑台(10)，液压管(11)和液压控制装置(12)，所述底座(1)的上部设有砧板(2)，该砧板(2)的一侧端部转动连接有切刀(3)，该切刀(3)的下端设有复位弹簧(4)；所述砧板(2)的上端中部沿水平方向开设有切槽(5)，该切槽(5)与切刀(3)的刀刃吻合；所述砧板(2)的另一侧端部滑动连接有挡块(6)，且挡块(6)通过螺栓与砧板(2)固定连接；所述挡块(6)的上端设有防止切刀(3)发生偏移的定位槽(7)；所述液压支架(8)设在底座(1)的上部，且在液压支架(8)的中部安装有液压缸(9)，该液压缸(9)沿垂直方向固定，该液压缸(9)下部的活塞杆的下端顶在防滑台(10)上，该防滑台(10)的设在切刀(3)的刀背上；所述液压缸(9)通过液压管(11)与液压控制装置(12)相连。

2.如权利要求1所述的高精度液压切板机，其特征在于：所述定位槽(7)包括锥形槽(71)和矩形槽(72)，该矩形槽(72)与锥形槽(71)连通，且锥形槽(71)位于矩形槽(72)的上端。

3.如权利要求1所述的高精度液压切板机，其特征在于：所述切刀(3)的初始位置与砧板(2)的夹角为30度至45度。

4.如权利要求1所述的高精度液压切板机，其特征在于：所述挡块(6)设有螺纹孔，且通过螺栓贯穿砧板(2)上的U形槽，并固定在砧板(2)上。

5.如权利要求1所述的高精度液压切板机，其特征在于：所述防滑台(10)焊接在切刀(3)刀背上的一端，且防滑台(10)的上端面设为平面。

6.如权利要求1所述的高精度液压切板机，其特征在于：所述液压控制装置(12)内部设有液压泵，且通过PLC实现自动化控制。