CN208214321U - 一种连铸中间包铸余钢块的处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种连铸中间包铸余钢块的处理装置，属于炼钢连铸生产技术领域，此连铸中间包铸余钢块的处理装置，包括设置在连铸中间包内的分隔板和将分隔板位置固定的支撑结构，分隔板由上而下的厚度逐渐减小，此支撑结构包括覆盖在连铸中间包开口处的顶板和将分隔板固定在顶板上的限位结构，本实用新型的有益效果是，此处理装置结构简单、通用性强、使用寿命长、维修更换方便，很容易的将中间包内的钢水平稳快速分割，减少了铸余钢块后期的切割量，减小了工人的工作量，并降低了对环境的污染程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢连铸生产技术领域，尤其涉及一种连铸中间包铸余钢块的处理装置。
背景技术
在连铸生产过程中，一个浇次结束后或者异常停浇时，装有铸余钢水的连铸中间包将被吊至中间包作业区，吊走盖板，让包内的钢水冷却，待完全凝固后，将使用翻渣机进行翻倒操作，连铸中间包的内衬、控流装置挡渣堰、坝和湍流控制器等耐火材料以及剩余钢水凝固形成的铸余块将一起被翻倒出中间包铸钢结构内腔。待翻倒后的铸余块冷却至可以进行人工切割作业的温度要求时，用夹钳或者其他吊运装置将其运输至切割区域，采用火焰切割的方式，将铸余块沿宽度方向进行切割，沿中间包长度方向的切割间距应满足废钢入炉尺寸要求，切割后的小铸余块将作为废钢运走。
在连铸中间包铸余块的切割作业过程中，会产生大量烟尘，烟尘会飘散至其他作业区，严重恶化了作业区环境，危害作业区现场工作人员身体健康。正常停浇和快换中包时，连铸中间包钢水铸余量相对较少，而当异常停浇时，钢水铸余量可能会更大，翻倒后的铸余块切割时工作强度将更大，产生的烟尘更多，因此造成的作业区环境恶化更严重，对现场作业人员的身体危害更大。因此，针对目前连铸中间包铸余块切割过程中存在的问题，设计一种尽可能地减少铸余块切割量的装置具有重要的意义。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸中间包铸余钢块的处理装置，主要解决了现有的连铸中间包中铸余钢块的处理工作强度大、污染环境的问题，目的在于，通过设计一种连铸中间包铸余钢块的处理装置，可以很容易的将中间包内的钢水平稳快速分割，减少了铸余钢块后期的切割量，减小了工人的工作量，并降低了对环境的污染程度。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述连铸中间包铸余钢块的处理装置，其特征在于，包括设置在连铸中间包内的分隔板和将分隔板位置固定的支撑结构，所述分隔板由上而下的厚度逐渐减小。
进一步地，所述支撑结构包括覆盖在连铸中间包开口处的顶板和将分隔板固定在顶板上的限位结构。
进一步地，所述限位结构包括与分隔板固定且贯穿顶板的悬挂杆和悬挂杆的伸出端可拆卸连接的第一固定杆，所述第一固定杆与悬挂杆相互垂直。
进一步地，所述限位结构还包括固定在悬挂杆上用于限制分隔板上移的第二固定杆，所述第二固定杆与悬挂杆相互垂直。
进一步地，所述顶板的四周设置有与连铸中间包开口相卡接的凹槽。
进一步地，所述顶板的两侧还设置有将分隔板吊起的吊耳。
进一步地，所述分隔板的板面形状与连铸中间包的内腔截面形状相同，且分隔板与连铸中间包的内腔间隙配合。
进一步地，所述分隔板的板面形状设置为上底比下底长的等腰梯形。
进一步地，所述分隔板设置有多个，且沿顶板的长度方向平行排列，多个分隔板之间的距离相等。
进一步地，所述分隔板在其厚度方向的截面形状设置为上底比下底长的等腰梯形。
本实用新型的有益效果是：
1、此铸余钢块的处理装置通过支撑结构支撑在中间包的开口处，同时由上而下的厚度逐渐减小的分隔板将中间包内的未凝固的钢水平稳快速分离，整体结构简单、成本低，操作方便，减少了中间包铸余钢块后期的切割量，大大减小了工人切割铸余钢块的工作量，减小了作业带来的环境污染，保障了工人的身体健康；
2、悬挂杆的一端固定分隔板，悬挂杆的另一端穿过顶板，使悬挂杆上的第二固定杆与顶板底部相抵触，使悬挂杆上的第一固定杆与顶板上部相抵触，限制了分隔板的上下移动，而且根据不同的连铸中间包的形状可更换相应大小的分隔板，而且便于对分隔板进行维修更换，延长了整体结构的使用寿命；
3、分隔板的板面形状和其厚度方向的截面形状均设置成倒等腰梯形，而且分隔板的板面形状与连铸中间包的内腔截面形状相同，使连铸中间包内的钢水分割快速平稳，而且分隔板未能隔开的边角部钢壳体积小，进一步减小了切割的工作量。
综上，本实用新型结构简单、通用性强、使用寿命长、维修更换方便，很容易的将中间包内的钢水平稳快速分割，减少了铸余钢块后期的切割量，减小了工人的工作量，并降低了对环境的污染程度。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
上述图中的标记均为：1.连铸中间包，2.分隔板，3.支撑结构，31.顶板，311.凹槽，32.限位结构，321.悬挂杆，322.第一固定杆，323.第二固定杆，4.吊耳。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型具体的实施方案为：如图1、图2所示，一种连铸中间包铸余钢块的处理装置，包括设置在连铸中间包1内的分隔板2和将分隔板2位置固定的支撑结构3，分隔板2由上而下的厚度逐渐减小，可将连铸中间包1内的未凝固的钢水平稳快速分离，整体结构简单、成本低，操作方便，减少了铸余钢块后期的切割量，大大减小了工人切割铸余钢块的工作量，减小了作业带来的环境污染，保障了工人的身体健康。
具体地，支撑结构3包括覆盖在连铸中间包1开口处的顶板31和将分隔板2固定在顶板31上的限位结构32，顶板31卡接在连铸中间包1的开口处，顶板31通过限位结构32将分隔板2固定限位，防止分隔板2晃动影响分割效果；此限位结构32包括与分隔板2固定且贯穿顶板31的悬挂杆321和悬挂杆321的伸出端可拆卸连接的第一固定杆322，第一固定杆322与悬挂杆321相互垂直，根据不同的连铸中间包1的形状可更换相应大小的分隔板2，而且便于对分隔板2进行维修更换，延长了整体结构的使用寿命，第一固定杆322防止了分隔板2的脱落，其具体结构为，悬挂杆321的伸出端设置中心线水平的通孔，通孔内套接第一固定杆322，此通孔也可替换为螺纹孔，同时第一固定杆322可替换成螺杆结构，来进一步增加结构的稳定性，为了增加对分隔板2固定的稳定性，每个分隔板2上端至少固定两个悬挂杆321，两个悬挂杆321之间穿接此第一固定杆322；优化地，限位结构32还包括固定在悬挂杆321上用于限制分隔板2上移的第二固定杆323，第二固定杆323与悬挂杆321相互垂直，第一固定杆322和第二固定杆323分别在顶板31的上部和底部进行限位，使分隔板2的位置固定效果更好；优化地，顶板31的四周设置有与连铸中间包1开口相卡接的凹槽311，使顶板31卡接在连铸中间包1开口处，使此装置可快速定位放置在连铸中间包1内，而且整体结构更稳定，另外顶板31起到了盖板的作用，使钢水状态不受外界的影响；为了便于放置和挪动此装置，顶板31的两侧还设置有将分隔板2吊起的吊耳4。
具体地，分隔板2的板面形状与连铸中间包1的内腔截面形状相同，分隔板2与连铸中间包1的内腔间隙配合，为了使分隔板2未能隔开的边角部钢壳体积更小，板面的表面积为内腔截面面积的0.9～0.95倍；具体地，分隔板2的板面形状设置为上底比下底长的等腰梯形，分隔板2在其厚度方向的截面形状设置为上底比下底长的等腰梯形，这种结构使分隔板2可快速分割钢水且也可与钢水快速分离，为了使分隔板2整体重量足以沉入刚水中，此等腰梯形的上底与下底的长度之比为2～3；为了达到废钢的入炉要求，根据连铸中间包1的长度可设置多个分隔板2，且沿顶板31的长度方向平行排列，多个分隔板2之间的距离相等，其距离可设置为0.5m～1.5m。另外，分隔板2的材料设置为耐火材料，顶板31为钢坯或钢筋混泥土结构，悬挂杆321、第一固定杆322、第二固定杆323和吊耳4为钢质材料。
此处理装置的使用方法是：首先将吊耳4与吊运绳索相连，然后将本装置吊至装有未凝固剩余钢水的连铸中间包1的正上方，紧接着让其缓慢下降，使顶板31卡接在连铸中间包1的开口端面上，此时分隔板2已经插入钢水中进行分割，当钢水冷却凝固后，及时将该装置调运走，继续让铸余钢块冷却，达到翻倒要求后进行翻倒操作，翻倒后的铸余块只需人工火焰切割分隔板2未能隔开的边角部钢壳，从而达到了减少连铸中间包铸余块切割量的目的，减小了工人的工作量，并降低了对环境的污染程度。
综上，本实用新型结构简单、通用性强、使用寿命长、维修更换方便，很容易的将中间包内的钢水平稳快速分割，减少了铸余钢块后期的切割量，减小了工人的工作量，并降低了对环境的污染程度。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (10)
1.一种连铸中间包铸余钢块的处理装置，其特征在于，包括设置在连铸中间包(1)内的分隔板(2)和将分隔板(2)位置固定的支撑结构(3)，所述分隔板(2)由上而下的厚度逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述支撑结构(3)包括覆盖在连铸中间包(1)开口处的顶板(31)和将分隔板(2)固定在顶板(31)上的限位结构(32)。
3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于：所述限位结构(32)包括与分隔板(2)固定且贯穿顶板(31)的悬挂杆(321)和悬挂杆(321)的伸出端可拆卸连接的第一固定杆(322)，所述第一固定杆(322)与悬挂杆(321)相互垂直。
4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于：所述限位结构(32)还包括固定在悬挂杆(321)上用于限制分隔板(2)上移的第二固定杆(323)，所述第二固定杆(323)与悬挂杆(321)相互垂直。
5.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于：所述顶板(31)的四周设置有与连铸中间包(1)开口相卡接的凹槽(311)。
6.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于：所述顶板(31)的两侧还设置有将分隔板(2)吊起的吊耳(4)。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的处理装置，其特征在于：所述分隔板(2)的板面形状与连铸中间包(1)的内腔截面形状相同，且分隔板(2)与连铸中间包(1)的内腔间隙配合。
8.根据权利要求7所述的处理装置，其特征在于：所述分隔板(2)的板面形状设置为上底比下底长的等腰梯形。
9.根据权利要求8所述的处理装置，其特征在于：所述分隔板(2)设置有多个，且沿顶板(31)的长度方向平行排列，多个分隔板(2)之间的距离相等。
10.根据权利要求9所述的处理装置，其特征在于：所述分隔板(2)在其厚度方向的截面形状设置为上底比下底长的等腰梯形。
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