CN208213432U - 一种能够提高分离性能的碟式分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够提高分离性能的碟式分离机，包括转鼓总成，转鼓总成包括弹簧座、作用滑块、转鼓盖、转鼓体、工作活塞、碟片架、主锁环、碟片和碟片压盖；工作活塞(5)的一个下端面上设置有橡胶塞子(14)，转鼓体(4)的一个上端面上设置有塞孔，工作活塞(5)靠近转鼓体(4)时能够使塞孔与橡胶塞子(14)形成紧配合；转鼓体(4)上具有一毛细孔(15)，毛细孔(15)的内端连通塞孔，其另一端密封；碟片(7)的下缘上设置有若干周向均匀分布的半圆形缺口(13)。本实用新型带来的有益效果是：能够避免渣料在碟片开孔的下方堆积，提高了物料的通过能力和分离性能，此外还能避免工作活塞与转鼓体的刚性碰撞造成的磨损和振动。

Description

一种能够提高分离性能的碟式分离机

技术领域

本实用新型属于物料分离技术领域，具体涉及一种能够提高分离性能的碟式分离机。

背景技术

碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

碟片分离机的排渣方式分为：人工，自动、喷嘴三种结构，其中自动排渣应用最为广泛，工作活塞排渣是自动排渣的一种，它的原理就是通过特殊的结构使得工作活塞上下移动，工作时工作活塞上移，形成一个密闭的空腔，物料在里面进行分离，当渣积累到一定程度，需排出时，工作活塞下移渣和部分液体排出转鼓外，从而实现自动排渣。

现有的碟片分离机存在如下缺点：

1.传统的碟片均具有若干碟片孔，用于物料的通过；但是这种结构的碟片在使用的过程中，被分离出来的渣容易堆积在开孔的下方，成扇状，时间长了，容易堵塞，严重影响了分离机的分离性能。

2.由于工作活塞与转鼓体均为金属部件，因此在工作活塞升降的过程中，不可避免的与转鼓体之间发生刚性碰撞，不仅会产生较大的工作噪声，而且还会造成部件磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高分离性能的碟式分离机，能够避免渣料在碟片开孔的下方堆积，提高了物料的通过能力和分离性能，此外还能避免工作活塞与转鼓体的刚性碰撞造成的磨损和振动。

本实用新型是这样实现的：一种能够提高分离性能的碟式分离机，包括转鼓总成，转鼓总成包括弹簧座、作用滑块、转鼓盖、转鼓体、工作活塞、碟片架、主锁环、碟片和碟片压盖；作用滑块弹性安装于弹簧座上，转鼓体安装于作用滑块上，转鼓体具有一环形的凹陷部、设置于凹陷部外周的环形侧壁和设置于环形侧壁上的出渣口，工作活塞能够沿轴向活动地安装于凹陷部中，工作活塞的顶沿上升时能够与转鼓盖的底沿形成密封接触从而围成一空腔，工作活塞的顶沿下降时能够与转鼓盖的底沿形成连通出渣口和空腔的出渣道；转鼓盖的外周位于环形侧壁的内侧并与其形成环形的安装间隔，主锁环安装于安装间隔中并与环形侧壁形成螺纹连接从而将转鼓盖和工作活塞压紧；碟片压盖和碟片架以一上一下的方式安装于空腔内；工作活塞的一个下端面上设置有橡胶塞子，转鼓体的一个上端面上设置有塞孔，工作活塞靠近转鼓体时能够使塞孔与橡胶塞子形成紧配合；转鼓体上具有一毛细孔，毛细孔的内端连通塞孔，其另一端密封；碟片的下缘上设置有若干周向均匀分布的半圆形缺口。

作为优选方案，还包括具有一堵头；转鼓体上设置有一螺纹孔，螺纹孔与毛细孔的一端连通，堵头与螺纹孔形成螺纹连接。

作为优选方案，还包括衬套；衬套可拆卸地设置于工作活塞的锥形内壁上。

作为优选方案，工作活塞的内壁为环形锥面，衬套为与工作活塞的内壁相匹配的薄壁回转体件。

作为优选方案，碟片的数目为多个，碟片之间的间距均相等。

作为优选方案，转鼓体具有一锥形主轴孔，锥形主轴孔中设置有内花键。

作为优选方案，转鼓盖的环形底面设置有密封圈，工作活塞的顶沿能够与密封圈形成密封。

作为优选方案，碟片之间的距离为0.6mm。

作为优选方案，工作活塞的下端面为其外壁的顶部边缘沿径向向外延伸而成，转鼓体的上端面为其内壁的顶部边缘沿径向向外延伸而成。

本实用新型带来的有益效果是：能够避免渣料在碟片开孔的下方堆积，提高了物料的通过能力和分离性能，此外还能避免工作活塞与转鼓体的刚性碰撞造成的磨损和振动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大图；

图3为本发明中碟片的结构立体图；

图4为本发明中碟片的结构俯视图。

附图标记：1碟片压盖；2转鼓盖；3主锁环；4转鼓体；5工作活塞；6碟片架；7碟片；8弹簧座；9作用滑块；10空腔；11密封圈；12出渣口；13半圆形缺口；14橡胶塞子；15毛细孔；16堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，一种能够提高分离性能的碟式分离机，包括转鼓总成，转鼓总成包括弹簧座8、作用滑块9、转鼓盖2、转鼓体4、工作活塞5、碟片架6、主锁环3、碟片7和碟片压盖1；作用滑块9弹性安装于弹簧座8上，转鼓体4安装于作用滑块9上，转鼓体4具有一环形的凹陷部、设置于凹陷部外周的环形侧壁4.1和设置于环形侧壁4.1上的出渣口12，工作活塞5能够沿轴向活动地安装于凹陷部中，工作活塞5的顶沿上升时能够与转鼓盖2的底沿形成密封接触从而围成一空腔10，工作活塞5的顶沿下降时能够与转鼓盖2的底沿形成连通出渣口12和空腔10的出渣道；转鼓盖2的外周位于环形侧壁4.1的内侧并与其形成环形的安装间隔，主锁环3安装于安装间隔中并与环形侧壁4.1形成螺纹连接从而将转鼓盖2和工作活塞5压紧；碟片压盖1和碟片架6以一上一下的方式安装于空腔10内；工作活塞5的一个下端面上设置有橡胶塞子14，转鼓体4的一个上端面上设置有塞孔，工作活塞5靠近转鼓体4时能够使塞孔与橡胶塞子14形成紧配合；转鼓体4上具有一毛细孔15，毛细孔15的内端连通塞孔，其另一端密封；碟片7的下缘上设置有若干周向均匀分布的半圆形缺口13。作为一个典型的实施例，半圆形缺口13的数目为八个。

分离时，工作活塞5随主轴上升，其顶沿与转鼓盖2的底沿接触从而使空腔10为密封腔体，物料在分离机内分离，粗渣在渣区聚集。排渣时，工作活塞5随主轴下降，其顶沿与转鼓盖2的底沿分离从而使空腔10与出渣口12连通。由于在工作活塞5靠近转鼓体4的过程中，其上面固定的橡胶塞子14会先接触到转鼓体的塞孔，由于两者的配合方式为紧配合，因此在橡胶塞子14塞入塞孔的过程中会产生较大的摩擦力，这个时候工作活塞5的移动速度就会减慢从而避免快速的碰到转鼓体4，大大减小了两者之间的振动和磨损。橡胶塞子14的高度应小于工作活塞5的最大行程。

在制造碟片7的过程中，先通过热处理对碟片材料的内应力进行去除，然后在冲孔处理，最后通过旋压得到碟片7成品，这样处理会避免碟片7下缘的缺口13的两侧向上翘起。

作为一个较佳的实施例，还包括具有一堵头17；转鼓体4上设置有一螺纹孔，螺纹孔与毛细孔15的一端连通，堵头17与螺纹孔形成螺纹连接。通过堵头17不仅能够避免外界灰尘堵塞毛细孔15，而且能够使橡胶塞子14塞入塞孔后形成密封环境而对其内部的气体进一步压缩，增大阻力而更好地缓冲工作活塞5。

作为一个较佳的实施例，碟片压盖1和碟片架6以一上一下的方式安装于空腔10内，碟片压盖1的底部具有一朝下设置的锥形部，锥形部与转鼓盖2的内壁形成间隔，碟片架6的底部具有一朝下设置的锥形托板，碟片7设置于锥形部和锥形托板之间。

作为一个较佳的实施例，衬套可拆卸地设置于工作活塞5的内壁上。通过衬套可以避免坚硬物体对工作活塞5的内壁造成划损，同时具有易拆卸的特点。

作为一个较佳的实施例，工作活塞5的内壁为环形锥面，衬套为与工作活塞5的内壁相匹配的薄壁回转体件。

作为一个较佳的实施例，碟片7的数目为多个，碟片7之间的间距均相等。作为一个典型的实施例，碟片之间的距离为0.6mm。

作为一个较佳的实施例，转鼓体4具有一锥形主轴孔，锥形主轴孔的夹角为5.5°～6.5°，最优值为5.9°，这样能够提高传动稳定性和轴向定位的精确度。

作为一个较佳的实施例，锥形主轴孔中设置有内花键，这样能够便于立轴的安装，同时可以实现主轴的轴向移动和周向转动。

作为一个较佳的实施例，碟片7的夹角为75°～80°，这样能够便于物料的分离。

作为一个较佳的实施例，锥形部的底部向内侧折弯，这样能够便于分离后的较纯物料进入锥形部与转鼓盖2之间的间隔中。

作为一个较佳的实施例，转鼓盖2的环形底面设置有密封圈11，工作活塞5的顶沿能够与密封圈11形成密封。

作为一个较佳的实施例，工作活塞5的下端面为其外壁的顶部边缘沿径向向外延伸而成，转鼓体4的上端面为其内壁的顶部边缘沿径向向外延伸而成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种能够提高分离性能的碟式分离机，包括转鼓总成，所述转鼓总成包括弹簧座(8)、作用滑块(9)、转鼓盖(2)、转鼓体(4)、工作活塞(5)、碟片架(6)、主锁环(3)、碟片(7)和碟片压盖(1)；其特征在于：

所述作用滑块(9)弹性安装于所述弹簧座(8)上，所述转鼓体(4)安装于所述作用滑块(9)上，所述转鼓体(4)具有一环形的凹陷部、设置于所述凹陷部外周的环形侧壁(4.1)和设置于所述环形侧壁(4.1)上的出渣口(12)，所述工作活塞(5)能够沿轴向活动地安装于所述凹陷部中，所述工作活塞(5)的顶沿上升时能够与所述转鼓盖(2)的底沿形成密封接触从而围成一空腔(10)，所述工作活塞(5)的顶沿下降时能够与所述转鼓盖(2)的底沿形成连通所述出渣口(12)和所述空腔(10)的出渣道；所述转鼓盖(2)的外周位于所述环形侧壁(4.1)的内侧并与其形成环形的安装间隔，所述主锁环(3)安装于所述安装间隔中并与所述环形侧壁(4.1)形成螺纹连接从而将所述转鼓盖(2)和所述工作活塞(5)压紧；所述碟片压盖(1)和所述碟片架(6)以一上一下的方式安装于所述空腔(10)内；所述工作活塞(5)的一个下端面上设置有橡胶塞子(14)，所述转鼓体(4)的一个上端面上设置有塞孔，所述工作活塞(5)靠近所述转鼓体(4)时能够使所述塞孔与所述橡胶塞子(14)形成紧配合；所述转鼓体(4)上具有一毛细孔(15)，所述毛细孔(15)的内端连通所述塞孔，其另一端密封；所述碟片(7)的下缘上设置有若干周向均匀分布的半圆形缺口(13)。

2.根据权利要求1所述的能够提高分离性能的碟式分离机，其特征在于：

还包括具有一堵头(17)；所述转鼓体(4)上设置有一螺纹孔，所述螺纹孔与所述毛细孔(15)的一端连通，所述堵头(17)与所述螺纹孔形成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的能够提高分离性能的碟式分离机，其特征在于：

还包括衬套；所述衬套可拆卸地设置于所述工作活塞(5)的锥形内壁上。

4.根据权利要求3所述的能够提高分离性能的碟式分离机，其特征在于：

所述工作活塞(5)的内壁为环形锥面，所述衬套为与所述工作活塞(5)的内壁相匹配的薄壁回转体件。

5.根据权利要求1所述的能够提高分离性能的碟式分离机，其特征在于：

所述碟片(7)的数目为多个，所述碟片(7)之间的间距均相等或从上至下依次增加。

6.根据权利要求1所述的能够提高分离性能的碟式分离机，其特征在于：

所述转鼓体(4)具有一锥形主轴孔，所述锥形主轴孔中设置有内花键。

7.根据权利要求1所述的能够提高分离性能的碟式分离机，其特征在于：

所述转鼓盖(2)的环形底面设置有密封圈(11)，所述工作活塞(5)的顶沿能够与所述密封圈(11)形成密封。

8.根据权利要求1所述的能够提高分离性能的碟式分离机，其特征在于：所述碟片(7)之间的距离为0.6mm。

9.根据权利要求1所述的能够提高分离性能的碟式分离机，其特征在于：所述工作活塞(5)的下端面为其外壁的顶部边缘沿径向向外延伸而成，所述转鼓体(4)的上端面为其内壁的顶部边缘沿径向向外延伸而成。