CN207576677U - 一种低噪碟式分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪碟式分离机，转鼓体具有凹陷部和环形侧壁，基座安装于凹陷部中，转鼓盖的底部端面与基座的顶部端面相连从而围成一空腔，转鼓盖的外周位于环形侧壁的内侧并与其形成环形的安装间隔，主锁环安装于安装间隔中并与环形侧壁形成螺纹连接从而将转鼓盖和基座压紧；碟片压盖和碟片架安装于空腔内，碟片压盖的底部具有一朝下设置的锥形部，锥形部与转鼓盖的内壁形成间隔，碟片架的底部具有一朝下设置的锥形托板，碟片设置于锥形部和锥形托板之间；主锁环的顶面具有若干沿周向均匀分布的拆装孔，拆装孔为沿径向设置的腰形孔，其内端与主锁环的内壁连通。本实用新型带来的有益效果是：能够将运行噪声控制在85～90dB(A)。

Description

一种低噪碟式分离机

技术领域

本实用新型属于物料分离技术领域，具体涉及一种低噪碟式分离机。

背景技术

碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

碟式分离机的转速较高，一般在5000～8000r/min，甚至超过10000r/min，因此，分离机的噪音都有严格的要求，国家标准JB/T8103《碟式分离机技术条件》中明确规定：自动排渣的碟式分离机不得超过90dB(A)。然而现有的碟式分离机随着使用时间的增加，会导致运行噪声会超过这一限度，从而造成噪声污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低噪碟式分离机，能够降低运行噪声。

本实用新型是这样实现的：一种低噪碟式分离机，包括转鼓总成，转鼓总成包括转鼓盖、转鼓体、基座、碟片架、主锁环、碟片和碟片压盖；

转鼓体具有一环形的凹陷部和设置于凹陷部外周的环形侧壁，基座安装于凹陷部中，转鼓盖的底部端面与基座的顶部端面相连从而围成一空腔，转鼓盖的外周位于环形侧壁的内侧并与其形成环形的安装间隔，主锁环安装于安装间隔中并与环形侧壁形成螺纹连接从而将转鼓盖和基座压紧；

碟片压盖和碟片架以一上一下的方式安装于空腔内，碟片压盖的底部具有一朝下设置的锥形部，锥形部与转鼓盖的内壁形成间隔，碟片架的底部具有一朝下设置的锥形托板，碟片设置于锥形部和锥形托板之间；

主锁环的顶面具有若干沿周向均匀分布的拆装孔，拆装孔为沿径向设置的腰形孔，其内端与主锁环的内壁连通。

作为优选方案，碟片的数目为多个，并且沿轴向依次等间距排列。

作为优选方案，碟片的数目为多个，并且沿轴向依次变间距排列，碟片之间的间隔从上至下依次增加。

作为优选方案，碟片架具有一锥形主轴孔，锥形主轴孔的夹角为5.5°～6.5°。

作为优选方案，锥形主轴孔中设置有内花键。

作为优选方案，碟片的夹角为75°～80°。

作为优选方案，锥形部的底部向内侧折弯。

本实用新型带来的有益效果是：能够将运行噪声控制在85～90dB(A)。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1中Z处的局部放大图。

附图标记：

1碟片压盖；1.1锥形部；2转鼓盖；3主锁环；3.1拆装孔；4转鼓体；4.1环形侧壁；5基座；6碟片架；6.1锥形托板；6.2锥形主轴孔；7碟片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，一种低噪碟式分离机，包括转鼓总成，转鼓总成包括转鼓盖2、转鼓体4、基座5、碟片架6、主锁环3、碟片7和碟片压盖1。

转鼓体4具有一环形的凹陷部和设置于凹陷部外周的环形侧壁4.1，基座5安装于凹陷部中，转鼓盖2的底部端面与基座5的顶部端面相连从而围成一空腔，转鼓盖2的外周位于环形侧壁4.1的内侧并与其形成环形的安装间隔，主锁环3安装于安装间隔中并与环形侧壁4.1形成螺纹连接从而将转鼓盖2和基座5压紧。

碟片压盖1和碟片架6以一上一下的方式安装于空腔内，碟片压盖1的底部具有一朝下设置的锥形部1.1，锥形部1.1与转鼓盖2的内壁形成间隔，碟片架6的底部具有一朝下设置的锥形托板6.1，碟片7设置于锥形部1.1和锥形托板6.1之间。

主锁环3的顶面具有若干沿周向均匀分布的拆装孔3.1，拆装孔3.1为沿径向设置的腰形孔，其内端与主锁环3的内壁连通。

经过反复试验验证，我们将4个拆装孔3.1由原来的盲孔形式改成腰形孔并且其内端和主锁环3内壁与转鼓盖2之间形成的内腔接通后，运行过程的噪声得到明显的降低。

作为一个较佳的实施例，碟片7的数目为多个，并且沿轴向依次等间距排列。该种碟片7的设置形式能够降低安装难度，提高安装效率。

作为一个较佳的实施例，碟片7的数目为多个，并且沿轴向依次变间距排列，碟片7之间的间隔从上至下依次增加。该种碟片7的设置形式能够提高分离效果。

作为一个较佳的实施例，碟片架6具有一锥形主轴孔6.2，锥形主轴孔6.2的夹角为5.5°～6.5°，最优值为5.9°，这样能够提高传动稳定性和轴向定位的精确度。

作为一个较佳的实施例，锥形主轴孔6.2中设置有内花键。这样能够便于立轴的安装。

作为一个较佳的实施例，碟片7的夹角为75°～80°。这样能够便于物料的分离。

作为一个较佳的实施例，锥形部1.1的底部向内侧折弯。这样能够便于分离后的较纯物料进入锥形部1.1与转鼓盖2之间的间隔中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种低噪碟式分离机，包括转鼓总成，其特征在于：所述转鼓总成包括转鼓盖(2)、转鼓体(4)、基座(5)、碟片架(6)、主锁环(3)、碟片(7)和碟片压盖(1)；

所述转鼓体(4)具有一环形的凹陷部和设置于所述凹陷部外周的环形侧壁(4.1)，所述基座(5)安装于所述凹陷部中，所述转鼓盖(2)的底部端面与所述基座(5)的顶部端面相连从而围成一空腔，所述转鼓盖(2)的外周位于所述环形侧壁(4.1)的内侧并与其形成环形的安装间隔，所述主锁环(3)安装于所述安装间隔中并与所述环形侧壁(4.1)形成螺纹连接从而将所述转鼓盖(2)和所述基座(5)压紧；

所述碟片压盖(1)和所述碟片架(6)以一上一下的方式安装于所述空腔内，所述碟片压盖(1)的底部具有一朝下设置的锥形部(1.1)，所述锥形部(1.1)与所述转鼓盖(2)的内壁形成间隔，所述碟片架(6)的底部具有一朝下设置的锥形托板(6.1)，所述碟片(7)设置于所述锥形部(1.1)和所述锥形托板(6.1)之间；

所述主锁环(3)的顶面具有若干沿周向均匀分布的拆装孔(3.1)，所述拆装孔(3.1)为沿径向设置的腰形孔，其内端与所述主锁环(3)的内壁连通。

2.根据权利要求1所述的低噪碟式分离机，其特征在于：所述碟片(7)的数目为多个，并且沿轴向依次等间距排列。

3.根据权利要求1所述的低噪碟式分离机，其特征在于：所述碟片(7)的数目为多个，并且沿轴向依次变间距排列，所述碟片(7)之间的间隔从上至下依次增加。

4.根据权利要求1所述的低噪碟式分离机，其特征在于：所述碟片架(6)具有一锥形主轴孔(6.2)，所述锥形主轴孔(6.2)的夹角为5.5°～6.5°。

5.根据权利要求4所述的低噪碟式分离机，其特征在于：所述锥形主轴孔(6.2)中设置有内花键。

6.根据权利要求1所述的低噪碟式分离机，其特征在于：所述碟片(7)的夹角为75°～80°。

7.根据权利要求1所述的低噪碟式分离机，其特征在于：所述锥形部(1.1)的底部向内侧折弯。