CN218784899U - 碟式分离机用分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碟式分离机用分配器，包括上体和下体，下体的内表面形状与转鼓体的形状适配；下体的外侧周向分布若干连通下体内外侧的出料分配孔，出料分配孔的下体外侧开口侧立有连接槽；当碟片组装配在分配器上时、碟片组最低端的碟片和连接槽合围成一条远离中心方向的分配流道。该结构将传统的内布料方式改为外布料方式；使用新分配器结构后，一方面，分配器结构简单有效，分配器对物料分配更均匀，从而更有利于物料分离；另一方面，节省加工流程，分配器加工更简单，并能有效节约加工成本。

Description

碟式分离机用分配器

技术领域

本实用新型涉及的是一种碟式分离机用分配器的结构设计，属于分离机械技术领域。

背景技术

碟式分离机是一种高速沉降离心机, 工作时主要功能部件转鼓绕其旋转轴心高速旋转，它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把比重不同的两种液体与固体的混合物分离出来, 由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、 医药、化工、纺织和环保等行业。

如图1所示，碟式分离机主要由电机1、机架2、传动系3、转鼓系4、进出装置5等组成。其中转鼓系是核心、为主要分离功能部件。

分离机工作时，分离机转鼓高速旋转，物料从进料管进入到转鼓内的分配器内部，经过分配器设计的通道进行布料分配，通过分配通道流入碟片入口，进入到碟片组中进行分离。轻相组份（轻液）沿碟片间隙向上（向转鼓中心）移动，到达近中心的液体流道，再向上到达泵室，有向心泵排出机外或直接甩出转鼓到收集流道中；物料中的重相组份（一般为固体颗粒）则沿碟片间隙向外（远离转鼓中心）离开碟片组，到达转鼓积渣腔，再经过活塞排渣机构排出转鼓，进入於渣收集流道流出机外。

如图4a和图4b所示，在分离机传统的分配器设计时，一般把分配器内部设计成从上到下的长筋条，并且直接使用筋条内尺寸面作为与转鼓体的定位面。这样，分配器筋条间与转鼓体和活塞之间的间隙作为物料分配通道对进料进行分配后进入碟片组进行分离，但这个分配通道从内到外很不规则，截面面积多出突变，这对物料分配不利，从而影响分离效果。

本次发明，避免了上面分配流道的缺陷，设计了一种碟式分离机用分配器结构，该结构将传统的内布料方式改为外布料方式，使分配流道截面积均匀缓变，改善分配效果，提高分离效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种碟式分离机用分配器的结构设计。具体的说使用该种碟式分离机用分配器，避免了传统分配器流道的缺陷，该结构将传统的内布料方式改为外布料方式，使分配流道截面积均匀缓变，改善分配效果，提高分离效果。同时，使分配器结构更简单，加工更容易，能有效节约加工成本。

一种蝶式分离机用分配器，包括上体和下体，下体的内表面形状与转鼓体的形状适配；下体的外侧周向分布若干连通下体内外侧的出料分配孔，出料分配孔的下体外侧开口侧立有连接槽；当碟片组装配在分配器上时、碟片组最低端的碟片和连接槽合围成一条远离中心方向的分配流道。

分离机工作时，分离机转鼓高速旋转，物料从进料管进入到转鼓内的分配器内部，经过分配器设计的通道进行布料分配，通过分配通道流入碟片入口，进入到碟片组中进行分离。轻相组份（轻液）沿碟片间隙向上（向转鼓中心）移动，到达近中心的液体流道，再向上到达泵室，有向心泵排出机外或直接甩出转鼓到收集流道中；物料中的重相组份（一般为固体颗粒）则沿碟片间隙向外（远离转鼓中心）离开碟片组，到达转鼓积渣腔，再经过活塞排渣机构排出转鼓，进入於渣收集流道流出机外。

在分离机传统的分配器设计时，一般把分配器内部设计成从上到下的长筋条，并且直接使用筋条内尺寸面作为与转鼓体的定位面。这样，分配器筋条间与转鼓体和活塞之间的间隙作为物料分配通道对进料进行分配后进入碟片组进行分离，但这个分配通道从内到外很不规则，截面面积多出突变，这对物料分配不利，从而影响分离效果。

本次发明，避免了上面分配流道的缺陷，设计了一种碟式分离机用分配器结构，该结构将传统的内布料方式改为外布料方式，使分配流道截面积均匀缓变，改善分配效果，提高分离效果。该分配器由外部定位筋条，上体，内部筋条，下体，出料分配孔，连接槽，定位面等组成。

碟式分离机用分配器，在分配器下体靠上部位，设计有若干个内外联通的出料分配孔；所述的碟式分离机用分配器下体外表面，设计若干个与出料分配孔对应且连接的连接槽。所述的碟式分离机用分配器与转鼓体的定位表面为实体表面，分配器下体内外无筋条。

进一步的，出料分配孔周向均匀分布在下体上；连接槽与出料分配孔相连且数量相等。连接槽在流动法向截面积与出料分配孔相等或相近，连接槽在流动法向截面积变化均匀。

为了使物料分配均匀，也让物料在分配流道中流速稳定无突变，出料分配孔设计成均匀分布；连接槽与出料分配孔相连且数量相等，连接槽在流动法向截面积与出料分配孔相等或相近，且截面积均匀变化无突变。

进一步的，该分配器主要由上体，立在上体外部的外部定位筋条，上体的下端部设有径向扩展的下体，上体和下体的连接处内壁分布有内部筋条，出料分配孔周向均匀分布在下体上，连接槽设在每个出料分配孔下体外侧的开口处；下体的内表面设有与转鼓体的形状适配的定位面；工作时，物料通过出料分配孔到达分配器下体外部的分配流道，并通过分配流道向外流动到达碟片组进行分离。

分离机在实际工作中，分离机转鼓高速旋转，物料从进料管进入到转鼓中心的分配器内部，区别于传统分配器，新型分配器下体内部无筋条，依靠实体表面与转鼓体定位面定位，没有了传统的分配器下体内部的流道空间，物料不能像传统分配器一样从分配器下体内部的流道空间翻越分配器下边缘到达碟片组分离。物料只能通过若干个相同大小远离中心方向的出料分配孔到达分配器下体外部，而碟片组中最底端的一张碟片紧贴在分配器下体外部，这样，设计在分配器下体外部的连接槽与出料分配孔相连，连接槽与最底端的一张碟片底面形成远离中心方向的流道，数量与出料分配孔数量相等；物料到达连接槽上端后，在连接槽中沿连接槽向外流动到达碟片组进行分离。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：该结构将传统的内布料方式改为外布料方式；使用新分配器结构后，一方面，分配器结构简单有效，分配器对物料分配更均匀，从而更有利于物料分离；另一方面，节省加工流程，分配器加工更简单，并能有效节约加工成本；再有，在转鼓其它尺寸不变的情况下，可以多安装更多碟片，从而提高分离效果。

附图说明

图1为碟式分离机总成示意图；

图2为传统分离机转鼓结构示意图；

图3为安装本专利分配器分离机转鼓结构示意图；

图4a和图4b为传统分配器结构示意图；

图5a和图5b为本专利分配器结构示意图。

图中：1、电机；2、机架；3、传动系；4、转鼓系；5、进出装置；101、转鼓体；102、活塞；103、积渣腔；104、转鼓盖；105、碟片组；106a、传统分配器；106b、本专利新型分配器；107、进料管；108、轻相液流道；109、向心泵；110、泵室；201、外部定位筋条；202、上体；203、内部筋条；204、下体；205内部下筋条；206、出料分配孔；207、连接槽；208a、筋条定位面；208b、定位面；图中箭头表示物料流向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

本实施例提出了一种碟式分离机用分配器结构设计，该结构将传统的内布料方式改为外布料方式； 该分配器由外部定位筋条201，上体202，内部筋条203，下体204，出料分配孔206，连接槽207，定位面208b等组成。

碟式分离机用分配器（图5a和图5b），在分配器下体靠上部位，设计有若干个内外联通的出料分配孔206；所述的碟式分离机用分配器下体204外表面，设计若干个与出料分配孔206对应且连接的连接槽207。所述的碟式分离机用分配器与转鼓体的定位面208b为实体表面，分配器下体内外无筋条。

分离机在实际工作中，分离机转鼓高速旋转（如图2和图3），物料从进料管107进入到转鼓中心的分配器106b内部，区别于传统分配器106a，新型分配器下体204内部无筋条，依靠实体表面与转鼓体定位面定位，没有了传统的分配器下体内部的流道空间，物料不能像传统分配器一样从分配器下体内部的流道空间翻越分配器下边缘到达碟片组105分离。物料只能通过若干个相同大小远离中心方向的出料分配孔206到达分配器下体204外部，而碟片组中最底端的一张碟片紧贴在分配器下体204外部，这样，设计在分配器下体204外部的连接槽207与出料分配孔206相连，连接槽207与最底端的一张碟片底面形成远离中心方向的流道，数量与出料分配孔206数量相等；物料到达连接槽207上端后，在连接槽中沿连接槽向外流动到达碟片组105进行分离。

为了使物料分配均匀，也让物料在分配流道中流速稳定无突变，出料分配孔206设计成均匀分布；连接槽207与出料分配孔206相连且数量相等，连接槽207在流动法向截面积与出料分配孔206相等或相近，且截面积均匀变化无突变。

现有传统分配器内部设计成从上到下的长筋条205，并且直接使用筋条内尺寸面作为与转鼓体的定位面208a。这样，分配器筋条间与转鼓体和活塞之间的间隙作为物料分配通道对进料进行分配，物料从分配器下体204内部的流道空间（沿内部筋条203和内部下筋条205）翻越分配器下边缘到达碟片组105分离（内部布料方式），但这个分配通道从内到外很不规则，截面面积多处突变，这对物料分配不利，从而影响分离效果。

另外，由于本次发明的碟式分离机用分配器106b的下体204内部无筋条，依靠实体定位，结构更简单，易于加工成型。分配器下体更节省空间，对比安装传统分配器的转鼓（图2）和安装本专利分配器的转鼓（图3），在转鼓其它尺寸不变的情况下，图3中标注高度S为节省的高度空间，这个空间用于安装碟片，可以增加碟片数量约5%，而碟片数量直接影响分离机分离能力（处理效果和处理量），即使用新型分配器，增加了碟片数量，提高或改善了分离机的处理能力。

本次发明的碟式分离机用分配器，避免了上面传统分配器流道的缺陷，该结构将传统的内布料方式改为外布料方式，使分配流道截面积均匀缓变，改善分配效果，提高分离效果。同时，使分配器结构更简单，加工更容易，能有效节约加工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种碟式分离机用分配器，包括上体（202）和下体（204），其特征在于：所述下体的内表面形状与转鼓体的形状适配；所述下体的外侧周向分布若干连通下体内外侧的出料分配孔（206），所述出料分配孔（206）的下体外侧开口侧立有连接槽（207）；当碟片组装配在分配器上时、碟片组最低端的碟片和连接槽（207）合围成一条远离中心方向的分配流道。

2.根据权利要求1所述的碟式分离机用分配器，其特征在于：出料分配孔（206）周向均匀分布在下体（204）上；连接槽（207）与出料分配孔（206）相连且数量相等，连接槽（207）在流动法向截面积与出料分配孔（206）相等或相近。

3.根据权利要求2所述的碟式分离机用分配器，其特征在于：连接槽（207）在流动法向截面积变化均匀。

4.根据权利要求1所述的碟式分离机用分配器，其特征在于：该分配器主要由上体（202），立在上体外部的外部定位筋条（201），上体（202）的下端部设有径向扩展的下体（204），上体和下体的连接处内壁分布有内部筋条（203），出料分配孔（206）周向均匀分布在下体（204）上，连接槽（207）设在每个出料分配孔（206）下体外侧的开口处；所述下体的内表面设有与转鼓体的形状适配的定位面（208b）；工作时，物料通过出料分配孔（206）到达分配器下体（204）外部的分配流道，并通过分配流道向外流动到达碟片组（105）进行分离。

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