CN208207314U - 一种熔纤保护套管组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔纤保护套管组装设备，包括升降座和开设于升降座顶部的升降槽，所述升降槽内安装有设备本体，升降槽的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧绕设有连接绳，设备本体的两侧底部均固定安装有移动板，连接绳的底端与相对应移动板的顶部相连接，升降槽的两侧内壁上均焊接有位于第一转轴上方的横板，横板的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有第二转轴。本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过连接绳和移动板，便于调节设备本体的高度，便于不同身高的工作人员的使用，并且通过固定板和固定槽，便于设备本体高度调节后的固定。

Description

一种熔纤保护套管组装设备

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种熔纤保护套管组装设备。

背景技术

近年来，光纤由于其损耗低、抗干扰能力强和保真度高等优点被广泛的应用于长距离的信息传递。当对光纤进行熔接时，由于去除保护涂层的光纤连接端机械强度降低，所以要用熔纤保护套管对该连接部分进行加强和保护，经检索，授权公告号为CN202583512U所公开的一种熔纤保护套管组装设备，包括套管固定装置和套管导出装置；套管固定装置包括至少一个钢针定位块、热缩管导向板和载座板；钢针定位块上端穿过热缩管导向板，且通过下端螺纹孔固定连接在载座板上；热缩管导向板装设在载座板正面中部；套管导出装置包括至少一个导向轴和L型导正板；导向轴上端穿过载座板，与所述热缩管导向板相连接；L型导正板下端装设于载座板侧面，上端设有不少于一个用来定位熔纤保护套管的半圆槽口。通过钢针定位块来限制钢针、热熔管和热缩管的位置，通过导向轴来脱出组装完成的熔纤保护套管，组装过程中，实现了组装和脱出的自动化，节省了人力人本，提高了组装效率，但是不便于对其进行升降，不便于身高不同工作人员的操作，因此我们提出了一种熔纤保护套管组装设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔纤保护套管组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔纤保护套管组装设备，包括升降座和开设于升降座顶部的升降槽，所述升降槽内安装有设备本体，升降槽的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧绕设有连接绳，设备本体的两侧底部均固定安装有移动板，连接绳的底端与相对应移动板的顶部相连接，升降槽的两侧内壁上均焊接有位于第一转轴上方的横板，横板的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的底端延伸至横板的下方并焊接有第一锥形齿轮，两个第一转轴相互靠近的一端均焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与相对应的第一锥形齿轮相啮合，两个横板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有固定板，固定板的顶部和底部均焊接有定位板，滑动槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有定位槽，定位板与相对应的定位槽滑动连接，位于同一水平轴线上的两个定位板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个定位槽相互靠近的一侧内壁上，设备本体的两侧均开设有多个固定槽，固定板与相对应的固定槽相卡装。

优选的，所述第二转轴的顶端延伸至横板的上方并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹。

优选的，位于设备本体同一侧的固定槽的数量为十二到十五个，且位于设备本体同一侧的十二到十五个固定槽等间距间隔设置。

优选的，所述固定槽的侧壁上安装有密封圈，且固定板与相对应密封圈的内侧滑动连接。

优选的，两个移动板相互远离的一侧分别与升降槽的两侧内壁滑动连接。

优选的，位于转动槽内的第一转轴的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过升降座、设备本体、第一转轴、连接绳、移动板、横板、转动孔、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑动槽、固定板和固定槽相配合，推动固定板，转动把手，把手带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一转轴进行转动，第一转轴带动连接绳进行移动，连接绳带动移动板进行移动，移动板带动设备本体进行移动，方便调节设备本体的高度，便于不同身高的工作人员的使用，松开固定板，弹簧由于自身的弹力带动限位板进行移动，限位板带动固定板进行移动，使得固定板卡入相对应的固定槽内，便于设备本体高度调节后的固定。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过连接绳和移动板，便于调节设备本体的高度，便于不同身高的工作人员的使用，并且通过固定板和固定槽，便于设备本体高度调节后的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔纤保护套管组装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔纤保护套管组装设备的A部分的结构示意图。

图中：1升降座、2升降槽、3设备本体、4转动槽、5第一转轴、6连接绳、7移动板、8横板、9转动孔、10第二转轴、11第一锥形齿轮、12第二锥形齿轮、13滑动槽、14固定板、15固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种熔纤保护套管组装设备，包括升降座1和开设于升降座1顶部的升降槽2，升降槽2内安装有设备本体3，升降槽2的两侧内壁上均开设有转动槽4，转动槽4内转动安装有第一转轴5，第一转轴5的外侧绕设有连接绳6，设备本体3的两侧底部均固定安装有移动板7，连接绳6的底端与相对应移动板7的顶部相连接，升降槽2的两侧内壁上均焊接有位于第一转轴5上方的横板8，横板8的顶部开设有转动孔9，转动孔9内转动安装有第二转轴10，第二转轴10的底端延伸至横板8的下方并焊接有第一锥形齿轮11，两个第一转轴5相互靠近的一端均焊接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12与相对应的第一锥形齿轮11相啮合，两个横板8相互靠近的一侧均开设有滑动槽13，滑动槽13内滑动安装有固定板14，固定板14的顶部和底部均焊接有定位板，滑动槽13的顶部内壁和底部内壁上均开设有定位槽，定位板与相对应的定位槽滑动连接，位于同一水平轴线上的两个定位板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个定位槽相互靠近的一侧内壁上，设备本体3的两侧均开设有多个固定槽15，固定板14与相对应的固定槽15相卡装，通过升降座1、设备本体3、第一转轴5、连接绳6、移动板7、横板8、转动孔9、第二转轴10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、滑动槽13、固定板14和固定槽15相配合，推动固定板14，转动把手，把手带动第二转轴10进行转动，第二转轴10带动第一锥形齿轮11进行转动，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12进行转动，第二锥形齿轮12带动第一转轴5进行转动，第一转轴5带动连接绳6进行移动，连接绳6带动移动板7进行移动，移动板7带动设备本体3进行移动，方便调节设备本体3的高度，便于不同身高的工作人员的使用，松开固定板14，弹簧由于自身的弹力带动限位板进行移动，限位板带动固定板14进行移动，使得固定板14卡入相对应的固定槽15内，便于设备本体3高度调节后的固定，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过连接绳6和移动板7，便于调节设备本体3的高度，便于不同身高的工作人员的使用，并且通过固定板14和固定槽15，便于设备本体3高度调节后的固定。

本实用新型中，第二转轴10的顶端延伸至横板8的上方并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹，位于设备本体3同一侧的固定槽15的数量为十二到十五个，且位于设备本体3同一侧的十二到十五个固定槽15等间距间隔设置，固定槽15的侧壁上安装有密封圈，且固定板14与相对应密封圈的内侧滑动连接，两个移动板7相互远离的一侧分别与升降槽2的两侧内壁滑动连接，位于转动槽4内的第一转轴5的外侧安装有滑块，转动槽4的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，通过升降座1、设备本体3、第一转轴5、连接绳6、移动板7、横板8、转动孔9、第二转轴10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、滑动槽13、固定板14和固定槽15相配合，推动固定板14，转动把手，把手带动第二转轴10进行转动，第二转轴10带动第一锥形齿轮11进行转动，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12进行转动，第二锥形齿轮12带动第一转轴5进行转动，第一转轴5带动连接绳6进行移动，连接绳6带动移动板7进行移动，移动板7带动设备本体3进行移动，方便调节设备本体3的高度，便于不同身高的工作人员的使用，松开固定板14，弹簧由于自身的弹力带动限位板进行移动，限位板带动固定板14进行移动，使得固定板14卡入相对应的固定槽15内，便于设备本体3高度调节后的固定，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过连接绳6和移动板7，便于调节设备本体3的高度，便于不同身高的工作人员的使用，并且通过固定板14和固定槽15，便于设备本体3高度调节后的固定。

工作原理：使用中，推动固定板14，转动把手，把手带动第二转轴10进行转动，第二转轴10带动第一锥形齿轮11进行转动，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12进行转动，第二锥形齿轮12带动第一转轴5进行转动，第一转轴5带动连接绳6进行移动，连接绳6带动移动板7进行移动，使得移动板7在升降槽2的内壁上进行滑动，移动板7带动设备本体3进行移动，方便调节设备本体3的高度，便于不同身高的工作人员的使用，松开固定板14，弹簧由于自身的弹力带动限位板进行移动，使得限位板在限位槽的内壁上进行滑动，限位板带动固定板14进行移动，使得固定板14卡入相对应的固定槽15内，便于设备本体3高度调节后的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔纤保护套管组装设备，包括升降座(1)和开设于升降座(1)顶部的升降槽(2)，其特征在于，所述升降槽(2)内安装有设备本体(3)，升降槽(2)的两侧内壁上均开设有转动槽(4)，转动槽(4)内转动安装有第一转轴(5)，第一转轴(5)的外侧绕设有连接绳(6)，设备本体(3)的两侧底部均固定安装有移动板(7)，连接绳(6)的底端与相对应移动板(7)的顶部相连接，升降槽(2)的两侧内壁上均焊接有位于第一转轴(5)上方的横板(8)，横板(8)的顶部开设有转动孔(9)，转动孔(9)内转动安装有第二转轴(10)，第二转轴(10)的底端延伸至横板(8)的下方并焊接有第一锥形齿轮(11)，两个第一转轴(5)相互靠近的一端均焊接有第二锥形齿轮(12)，第二锥形齿轮(12)与相对应的第一锥形齿轮(11)相啮合，两个横板(8)相互靠近的一侧均开设有滑动槽(13)，滑动槽(13)内滑动安装有固定板(14)，固定板(14)的顶部和底部均焊接有定位板，滑动槽(13)的顶部内壁和底部内壁上均开设有定位槽，定位板与相对应的定位槽滑动连接，位于同一水平轴线上的两个定位板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个定位槽相互靠近的一侧内壁上，设备本体(3)的两侧均开设有多个固定槽(15)，固定板(14)与相对应的固定槽(15)相卡装。

2.根据权利要求1所述的一种熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述第二转轴(10)的顶端延伸至横板(8)的上方并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种熔纤保护套管组装设备，其特征在于，位于设备本体(3)同一侧的固定槽(15)的数量为十二到十五个，且位于设备本体(3)同一侧的十二到十五个固定槽(15)等间距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种熔纤保护套管组装设备，其特征在于，所述固定槽(15)的侧壁上安装有密封圈，且固定板(14)与相对应密封圈的内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种熔纤保护套管组装设备，其特征在于，两个移动板(7)相互远离的一侧分别与升降槽(2)的两侧内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种熔纤保护套管组装设备，其特征在于，位于转动槽(4)内的第一转轴(5)的外侧安装有滑块，转动槽(4)的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。