CN208205987U - 一种轴承内径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承内径检测装置,包括工作台，所述工作台的顶侧两端分别安装有螺杆和限位杆，所述螺杆和工作台转动连接，限位杆和工作台固定连接，螺杆和限位杆之间安装有连接板，连接板的一端螺纹安装在螺杆上，连接板的另一端滑动安装在限位杆上，连接板的顶侧中央和底侧中央之间沿其长度方向开设有第一开口，第一开口内滑动安装有滑块，滑块上滑动安装有第一连接杆，第一连接杆的底端滑动贯穿滑块延伸至连接板的下方转动连接有第三连接杆。本实用新型中，通过连接板、第一开口、滑块、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一弹簧和观察口的设计，可以实现轴承内径尺寸的检测同时方便观察记录。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承内径检测装置。
背景技术
在现有技术轴承的制造过程中，都需要对轴承的内径进行检测，轴承是各类机电设备转动的关键部件，在轴承生产后，为了得到高精度的轴承，需要对轴承的各项技术参数进行检测，例如轴承轴向和径向游隙，轴承是机械行业中广泛应用的一种重要部件，其质量好坏在一定程度上影响整个机械系统的性能。
现在的轴承内径检测大多数都还为人工手动检测，这样的检测方式直接影响检测的参数，导致检测参数的不准确，从而影响轴承的质量，还会影响工作效率，为此我们设计出一种轴承内径检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内径检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承内径检测装置，包括工作台，所述工作台的顶侧两端分别安装有螺杆和限位杆，所述螺杆和工作台转动连接，限位杆和工作台固定连接，螺杆和限位杆之间安装有连接板，连接板的一端螺纹安装在螺杆上，连接板的另一端滑动安装在限位杆上，连接板的顶侧中央和底侧中央之间沿其长度方向开设有第一开口，第一开口内滑动安装有滑块，滑块上滑动安装有第一连接杆，第一连接杆的底端滑动贯穿滑块延伸至连接板的下方转动连接有第三连接杆，第三连接杆远离第一连接杆的一端转动安装有竖直的第二连接杆，第二连接杆远离第三连接杆的一端固定连接在连接板的底侧上，且第三连接杆和第二连接杆之间固定连接有第一弹簧，所述连接板的侧壁上开设有观察口，观察口和第一开口相连通，且观察口的顶部设置有刻度条，所述工作台的中央开设有第二开口，工作台的顶侧位于第二开口的两侧对称固定连接有固定座，固定座上滑动安装有水平的滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均固定连接有挤压块，挤压块远离滑杆的一侧顶端固定连接有限位块，且挤压块和固定座之间安装有第二弹簧，第二弹簧套设在滑杆上，两个挤压块之间安装有轴承。
优选的，所述工作台的底侧固定安装有正反电机，正反电机的输出轴贯穿工作台固定连接在螺杆的底端上，所述工作台的底侧两端对称固定连接有支撑腿。
优选的，所述第二连接杆的长度大于第一连接杆的长度，两个挤压块相互靠近的一侧为弧形，且两个挤压块相互靠近的一侧和轴承外圈相吻合。
优选的，所述第二开口和第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆相适应，轴承的直径大于第二开口的宽度。
优选的，所述螺杆、限位杆和第一连接杆的顶端均固定连接有限位条，两个滑杆相互远离的一端均固定连接有限位条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过连接板、第一开口、滑块、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一弹簧和观察口的设计，可以实现轴承内径尺寸的检测同时方便观察记录，通过螺杆、限位杆和正反电机的设计，可以方便连接板的升降，通过固定座、滑杆、挤压块和限位块的设计，可以方便对轴承进行相对固定，本实用新型结构简单，使用方便，能够使用机器进行测量，减少人为测量造成的误差，减少测量的工作量，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承内径检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承内径检测装置的连接板处俯视剖析结构示意图。
图中：1工作台、2螺杆、3限位杆、4连接板、5第一开口、6滑块、7第一连接杆、8第二连接杆、9第三连接杆、10第一弹簧、11观察口、12第二开口、13固定座、14滑杆、15挤压块、16限位块、17第二弹簧、18轴承、19支撑腿、20正反电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴承内径检测装置，包括工作台1，工作台1的顶侧两端分别安装有螺杆2和限位杆3，螺杆2和工作台1转动连接，限位杆3和工作台1固定连接，螺杆2和限位杆3之间安装有连接板4，连接板4的一端螺纹安装在螺杆2上，连接板4的另一端滑动安装在限位杆3上，连接板4的顶侧中央和底侧中央之间沿其长度方向开设有第一开口5，第一开口5内滑动安装有滑块6，滑块6上滑动安装有第一连接杆7，第一连接杆7的底端滑动贯穿滑块6延伸至连接板4的下方转动连接有第三连接杆9，第三连接杆9远离第一连接杆7的一端转动安装有竖直的第二连接杆8，第二连接杆8的长度大于第一连接杆7的长度，第二连接杆8远离第三连接杆9的一端固定连接在连接板4的底侧上，且第三连接杆9和第二连接杆8之间固定连接有第一弹簧10，连接板4的侧壁上开设有观察口11，观察口11和第一开口5相连通，且观察口11的顶部设置有刻度条，工作台1的中央开设有第二开口12，工作台1的顶侧位于第二开口12的两侧对称固定连接有固定座13，固定座13上滑动安装有水平的滑杆14，两个滑杆14相互靠近的一端均固定连接有挤压块15，挤压块15远离滑杆14的一侧顶端固定连接有限位块16，且挤压块15和固定座13之间安装有第二弹簧17，第二弹簧17套设在滑杆14上，两个挤压块15之间安装有轴承18，两个挤压块15相互靠近的一侧为弧形，且两个挤压块15相互靠近的一侧和轴承18外圈相吻合，第二开口12和第一连接杆7、第二连接杆8、第三连接杆9相适应，轴承18的直径大于第二开口12的宽度，工作台1的底侧固定安装有正反电机20，正反电机20的输出轴贯穿工作台1固定连接在螺杆2的底端上，工作台1的底侧两端对称固定连接有支撑腿19，螺杆2、限位杆3和第一连接杆7的顶端均固定连接有限位条，两个滑杆14相互远离的一端均固定连接有限位条，本实用新型中，通过连接板4、第一开口5、滑块6、第一连接杆7、第二连接杆8、第三连接杆9、第一弹簧10和观察口11的设计，可以实现轴承18内径尺寸的检测同时方便观察记录，通过螺杆2、限位杆3和正反电机20的设计，可以方便连接板4的升降，通过固定座13、滑杆14、挤压块15和限位块16的设计，可以方便对轴承18进行相对固定，本实用新型结构简单，使用方便，能够使用机器进行测量，减少人为测量造成的误差，减少测量的工作量，提高工作效率。
工作原理：使用时拉动滑杆14将轴承18放在两个挤压块15之间，第二弹簧17的挤压作用会使挤压块15将轴承18固定住，然后正反电机20启动带动连接板4下降，第二连接杆8和第三连接杆9挤压轴承18的内径，使得第一弹簧10收缩，从而使得第一连接杆7和第二连接杆8相靠近，使得滑块6在第一开口5内滑动，当第一连接杆7和第二连接杆8完全卡在轴承18的内圈时，从观察口11处观察滑块6的位置读取数值，然后记录，完成轴承18内径的检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承内径检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶侧两端分别安装有螺杆(2)和限位杆(3)，所述螺杆(2)和工作台(1)转动连接，限位杆(3)和工作台(1)固定连接，螺杆(2)和限位杆(3)之间安装有连接板(4)，连接板(4)的一端螺纹安装在螺杆(2)上，连接板(4)的另一端滑动安装在限位杆(3)上，连接板(4)的顶侧中央和底侧中央之间沿其长度方向开设有第一开口(5)，第一开口(5)内滑动安装有滑块(6)，滑块(6)上滑动安装有第一连接杆(7)，第一连接杆(7)的底端滑动贯穿滑块(6)延伸至连接板(4)的下方转动连接有第三连接杆(9)，第三连接杆(9)远离第一连接杆(7)的一端转动安装有竖直的第二连接杆(8)，第二连接杆(8)远离第三连接杆(9)的一端固定连接在连接板(4)的底侧上，且第三连接杆(9)和第二连接杆(8)之间固定连接有第一弹簧(10)，所述连接板(4)的侧壁上开设有观察口(11)，观察口(11)和第一开口(5)相连通，且观察口(11)的顶部设置有刻度条，所述工作台(1)的中央开设有第二开口(12)，工作台(1)的顶侧位于第二开口(12)的两侧对称固定连接有固定座(13)，固定座(13)上滑动安装有水平的滑杆(14)，两个滑杆(14)相互靠近的一端均固定连接有挤压块(15)，挤压块(15)远离滑杆(14)的一侧顶端固定连接有限位块(16)，且挤压块(15)和固定座(13)之间安装有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)套设在滑杆(14)上，两个挤压块(15)之间安装有轴承(18)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内径检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的底侧固定安装有正反电机(20)，正反电机(20)的输出轴贯穿工作台(1)固定连接在螺杆(2)的底端上，所述工作台(1)的底侧两端对称固定连接有支撑腿(19)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内径检测装置，其特征在于，所述第二连接杆(8)的长度大于第一连接杆(7)的长度，两个挤压块(15)相互靠近的一侧为弧形，且两个挤压块(15)相互靠近的一侧和轴承(18)外圈相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内径检测装置，其特征在于，所述第二开口(12)和第一连接杆(7)、第二连接杆(8)、第三连接杆(9)相适应，轴承(18)的直径大于第二开口(12)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内径检测装置，其特征在于，所述螺杆(2)、限位杆(3)和第一连接杆(7)的顶端均固定连接有限位条，两个滑杆(14)相互远离的一端均固定连接有限位条。
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| CN201820399722.2U CN208205987U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种轴承内径检测装置 |
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| CN (1) | CN208205987U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110186348A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-30 | 黄艺蓉 | 一种轴承内径自动测量装置 |
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