CN208200478U - 一种高效沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效沉淀池，包括结构相同、并排设置的沉淀池一和沉淀池二；沉淀池均包括絮凝池和澄清池；絮凝池包括前混凝池和蓄水池，前混凝池内设有混凝反应室，蓄水池内设有蓄水室、混凝搅拌机轴室和混凝搅拌机油室；蓄水室一端设有进水管并通过管道与混凝反应室相连；前混凝池与澄清池相连；澄清池正中央设有污泥浓缩机；澄清池分为沉淀区和斜管区；沉淀区与前混凝池相连；斜管区池顶设有斜管，斜管终端连接有集水槽。本实用新型采用双池处理，每个沉淀池均可独立完成水处理，可以根据处理水量选择处理方式，提高设备的效率和实用性；原水进入澄清池沉淀排泥前，会经过絮凝池，对原水中的无机物分子进行混凝，提高水处理的效果。

Description

一种高效沉淀池

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种高效处理水的沉淀池。

背景技术

沉淀池是去除水中悬浮物的有效设施，沉淀池性能的优劣是影响污水处理效率和效果的重要因素。目前，市场上常见的沉淀池多为结构简单的纯沉淀式沉淀池，配以排泥机构进行简单、易控的水处理。这种沉淀池虽然成本低、可调节性强，但水处理效率低、处理效果一般。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双池独立处理、对废水进行絮凝后沉淀排泥的高效率沉淀池。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效沉淀池，包括沉淀池一和沉淀池二；所述沉淀池一和沉淀池二并排设置并可分别独立运作；所述沉淀池一和沉淀二结构相同；所述沉淀池一和沉淀池二均包括絮凝池和澄清池；

所述絮凝池包括前混凝池和蓄水池；所述前混凝池内设有混凝反应室，混凝反应室内设有混凝搅拌机；所述蓄水池内设有蓄水室、混凝搅拌机轴室和混凝搅拌机油室；所述混凝搅拌机油室通过输油管与混凝搅拌机相连；所述蓄水室一端设有进水管；所述蓄水室通过管道与混凝反应室相连；所述混凝反应室高度低于前混凝池池体高度；所述前混凝池与澄清池相连；

所述澄清池正中央设有污泥浓缩机；所述澄清池分别沉淀区和斜管区；所述沉淀区与前混凝池相连；所述前混凝池靠近沉淀区的池壁向上缩进，不与池底相接；所述沉淀区靠近前混凝池的区壁向下缩进，不与池顶相接；所述池壁和区壁之间形成一个流通通道；所述斜管区与沉淀区是连通的一个整体；所述斜管区池顶设有斜管；所述斜管终端连接有集水槽。

进一步地，所述前混凝池四壁均设有排油孔；所述前混凝池一端设有前混凝池放空管；所述蓄水池一端设有蓄水池放空管。

进一步地，所述混凝反应室悬置于前混凝池中；所述混凝反应室包括喇叭口和导流筒；所述喇叭口和导流筒是一个一体结构，在喇叭口底部设有管道与蓄水池的蓄水室相连，在导流筒顶部设有导流板；所述导流筒一端设有聚合物投加冲洗管。

进一步地，所述混凝搅拌机悬置于导流筒中；所述混凝搅拌机包括电机、转轴和桨叶；所述电机设于池顶，并通过转轴驱动桨叶。

进一步地，所述澄清池池壁上设有撇油器和排油管。

进一步地，所述澄清池正中央并联有3套污泥浓缩机；所述污泥浓缩机采用单螺杆泵；所述污泥浓缩机底部设有与池底弧度吻合的钢刮泥板。

进一步地，所述集水槽为内置双侧堰式，采用304不锈钢制成。

进一步地，所述集水槽终端设有出水口；所述出水口上设有撇油器。

本实用新型设计的沉淀池采用双池处理，每个沉淀池均可独立完成水处理，可以根据处理水量选择单池单独处理还是双池同步处理，人性化设计，提高设备的效率和实用性；同时，原水进入澄清池沉淀排泥前，会经过絮凝池，对原水中的无机物分子进行混凝，提高水处理的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的A-A截面图；

图3是本实用新型的B-B截面图。

图中，1-絮凝池、11-前混凝池、1101-排油孔、1102-前混凝池放空管、12-混凝反应室、1201-喇叭口、1202-导流筒、13-蓄水池、1301-蓄水室、1302-混凝搅拌机轴室、1303-混凝搅拌机油室、1304-蓄水池放空管、14-混凝搅拌机、1401-电机、1402-转轴、1403-桨叶；

2-澄清池、21-沉淀区、22-斜管区、2201-斜管、2202-集水槽、23-撇油器、24-排油管、3-污泥浓缩机、4-进水管、5-出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种高效沉淀池，包括沉淀池一和沉淀池二。两个沉淀池，即沉淀池一和沉淀池二的结构相同，二者并排设置，且可分别独立运作。也就是说，实际使用时，可以根据处理水量的大小，选择单开一池进行水处理，省钱省力；或者双开同步处理，提高处理效率。

如图2-3所示，沉淀池均包括絮凝池1和澄清池2，絮凝池1用于对原水进行预处理，混凝其中的无机物分子，而澄清池2用以沉淀经混凝后的原水，使大颗粒物沉降并排泥。其中，絮凝池1包括前混凝池11和蓄水池13。前混凝池11内设有混凝反应室12，混凝反应室12是由喇叭口1201和导流筒1202构成的一个一体结构，在喇叭口1201底部设有管道与蓄水池13连通，在导流筒1202顶部设有导流板，经絮凝的原水可以通过导流板引流流出混凝反应室12。同时，在导流筒1202一端设有聚合物投加冲洗管，絮凝时，通过聚合物投加冲洗管向导流筒1202内添加聚丙烯酰胺，实现絮凝操作；处理结束后，也可以通过聚合物投加冲洗管进水冲洗导流筒1202，实现清理。另外，在混凝反应室12内设有混凝搅拌机14。混凝搅拌机14悬置于导流筒1202中，由电机1401、转轴1402和桨叶1403构成。电机1401设于池顶，并通过转轴1402驱动桨叶1403，桨叶1403旋转，混合原水与聚丙烯酰胺，提高絮凝效率。形状上，混凝反应室12的高度低于前混凝池11的池体高度。原水进入混凝反应室12，在混凝搅拌机14作用下与聚丙烯酰胺充分混合，进行絮凝，随着进水量的增加，水位越来越高，水位没过混凝反应室12的高度后，溢出便进入前混凝池11中。还有，在前混凝池11的四壁均设有排油孔1101，方便撇除浮油。在前混凝池11一端还设有前混凝池放空管1102，水处理结束后方便放水。

如图1所示，蓄水池13内设有蓄水室1301、混凝搅拌机轴室1302和混凝搅拌机油室1303。其中，混凝搅拌机油室1303通过输油管与混凝搅拌机14相连，向混凝搅拌机14供油。而蓄水室1301一端设有进水管4，由于蓄水室1301通过管道与混凝反应室12相连，进水时，原水首先进入蓄水室1301中，蓄水室1301有预沉淀作用，直到絮凝池1内设备开始运转，蓄水室1301中的水才会进入混凝反应室12。蓄水室1301能够减缓并稳定进水速率，辅助絮凝。另外，在蓄水池13一端还设有蓄水池放空管1304，水处理结束后方便放水。

由于前混凝池11与澄清池2相连，在混凝反应室12中完成絮凝的原水流入前混凝池11后，再流入澄清池2。澄清池2分为沉淀区21和斜管区22。斜管区22与沉淀区21是连通的一个整体，沉淀区21与前混凝池11相连，从前混凝池11中流来的原水在沉淀区21内实现沉淀；而斜管区22内布有斜管2201，斜管2201终端连接有集水槽2202，集水槽2202为内置双侧堰式，采用304不锈钢制成，用以抽取处理好的清水，集水效果好、水质高、使用寿命长。为了实现有效沉淀和原水流通，在沉淀区21与前混凝池11的连接处，前混凝池11靠近沉淀区21的池壁向上缩进，不与池底相接；而沉淀区21靠近前混凝池11的区壁向下缩进，不与池顶相接，这样，池壁和区壁之间就形成一个下流上通的流通通道。絮凝后的原水溢出混凝反应室12，在前混凝池11中慢慢堆积，由于池壁不与池底相接，水流会自然进入流通通道，直到水面高于区壁，原水才会流入沉淀区21。也就是说，絮凝后的原水在进入沉淀区21前，会在前混凝池11和流通通道内积攒一段时间，实现一次沉淀，再进入沉淀区21，进行二次沉淀。同时，在澄清池2正中央设有三台并联的污泥浓缩机3，一台用于污泥的循环，一台用于污泥的排放，另一台为备用，采用单螺杆泵，对整个澄清池2内的水进行排泥。在污泥浓缩机3底部还设有与池底弧度吻合的钢刮泥板，配合污泥探测器，使泥床标高保持恒定，避免污泥发酵，保持澄清池2内相对稳定的固体负荷。另外，在澄清池2池壁上还设有撇油器23和排油管24，方便撇除浮油。

实际使用过程中，待处理的原水通过进水管4进入蓄水室1301，在蓄水室1301中预沉淀。设备启动，原水通过管道从喇叭口1201底部通入混凝反应室12，与此同时，聚丙烯酰胺通过聚合物投加冲洗管进入混凝反应室12与原水接触，经由混凝搅拌机14充分搅拌混合，实现对原水中无机物分子的絮凝。随着进水量的增加，水位没过混凝反应室12的高度，并在导流板的引流作用下溢入前混凝池11，在前混凝池11和流通通道间实现一次沉淀。直到水位高度没过区壁，再进入沉淀区21中实现二次沉淀。原水在澄清池2中缓慢移动，并经由污泥浓缩机3进行排泥。絮凝后的原水在澄清池2中约停留29.6min，基本实现完全沉淀，清水上浮，在斜管区22中被集水槽2202收集。在集水槽2202终端设有出水口5，通过出水口5排出清水。同时，在出水口5上设有撇油器，能够进一步撇除水面浮油，实现出水的澄清。

本实用新型设计的沉淀池采用双池处理，每个沉淀池均可独立完成水处理，人性化设计，提高了设备的效率和实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效沉淀池，包括沉淀池一和沉淀池二，其特征在于：所述沉淀池一和沉淀池二并排设置并可分别独立运作；所述沉淀池一和沉淀二结构相同；所述沉淀池一包括絮凝池(1)和澄清池(2)；

所述絮凝池(1)包括前混凝池(11)和蓄水池(13)；所述前混凝池(11)内设有混凝反应室(12)；所述混凝反应室(12)内设有混凝搅拌机(14)；所述蓄水池(13)内设有蓄水室(1301)、混凝搅拌机轴室(1302)和混凝搅拌机油室(1303)；所述混凝搅拌机油室(1303)通过输油管与混凝搅拌机(14)相连；所述蓄水室(1301)一端设有进水管(4)；所述蓄水室(1301)通过管道与混凝反应室(12)相连；所述混凝反应室(12)高度低于前混凝池(11)池体高度；所述前混凝池(11)与澄清池(2)相连；

所述澄清池(2)正中央设有污泥浓缩机(3)；所述澄清池(2)分为沉淀区(21)和斜管区(22)；所述沉淀区(21)与前混凝池(11)相连；所述前混凝池(11)靠近沉淀区(21)的池壁向上缩进，不与池底相接；所述沉淀区(21)靠近前混凝池(11)的区壁向下缩进，不与池顶相接；所述池壁和区壁之间形成流通通道；所述斜管区(22)与沉淀区(21)相通；所述斜管区(21)池顶设有斜管(2201)；所述斜管(2201)终端连接有集水槽(2202)。

2.根据权利要求1所述的一种高效沉淀池，其特征在于：所述前混凝池(11)四壁均设有排油孔(1101)；所述前混凝池(11)一端设有前混凝池放空管(1102)；所述蓄水池(13)一端设有蓄水池放空管(1304)。

3.根据权利要求1所述的一种高效沉淀池，其特征在于：所述混凝反应室(12)悬置于前混凝池(11)中；所述混凝反应室(12)包括喇叭口(1201)和导流筒(1202)；所述喇叭口(1201)和导流筒(1202)为一体结构；所述喇叭口(1201)底部设有管道与蓄水池(13)的蓄水室(1301)相连；所述导流筒(1202)顶部设有导流板；所述导流筒(1202)一端设有聚合物投加冲洗管。

4.根据权利要求1或3所述的一种高效沉淀池，其特征在于：所述混凝搅拌机(14)悬置于导流筒(1202)中；所述混凝搅拌机(14)包括电机(1401)、转轴(1402)和桨叶(1403)；所述电机(1401)设于池顶，并通过转轴(1402)驱动桨叶(1403)。

5.根据权利要求1所述的一种高效沉淀池，其特征在于：所述澄清池(2)池壁上设有撇油器(23)和排油管(24)。

6.根据权利要求1所述的一种高效沉淀池，其特征在于：所述澄清池(2)正中央并联有3台污泥浓缩机(3)；所述污泥浓缩机(3)采用单螺杆泵；所述污泥浓缩机(3)底部设有与池底弧度吻合的钢刮泥板。

7.根据权利要求1所述的一种高效沉淀池，其特征在于：所述集水槽(2202)为内置双侧堰式，采用304不锈钢制成。

8.根据权利要求1或7所述的一种高效沉淀池，其特征在于：所述集水槽(2202)终端设有出水口(5)；所述出水口上设有撇油器。