CN208198897U - 一种润滑油灌装机 - Google Patents

Abstract

一种灌装机是由调和釜、输油管、油泵、罐装机构构成，所述调和釜是由釜体构成，所述罐装机构是由机架、限位机构、报警控制装置、传输感应装置构成，润滑油桶通过传输带到达输油管的底端时，此时位置感应器感应到润滑油桶，信息反馈到控制器，控制器控制阀门开启，与此同时控制器控制传输电机停止，润滑油从调和釜中通过油泵经过输油管罐装到润滑油桶，由于输油管上设计有流量计，当流量计的示数到达规定的示数时，此时控制器控制阀门关闭，润滑油桶装满润滑油桶，此时控制器控制传输电机工作，润滑油向前驶去，然后进行下一个空的润滑油桶填充，反复重复。

Description

一种润滑油灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，尤其涉及一种润滑油灌装机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，现有的润滑油自动化灌装生产线，虽然其具有生产效率高的优点，但是其设备昂贵，对于小型企业及小批量生产，存在设备投资大、生产成本高等问题，而对于小批量生产，若采用纯手工灌装润滑油，有需要专门的电子称量装置，操作复杂，劳动强度高，生产效率低的问题，因此需要一种适用于小批量生产的润滑油灌装机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种润滑油灌装机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种灌装机是由调和釜、输油管、油泵、罐装机构构成，所述调和釜是由釜体构成，所述釜体上端依次设有进料口、辅料进料口、电机构成，所述电机朝下设置，其输出端连接有转轴，所述转轴上设置有搅拌桨，所述釜体的左下端连接有输油管的一端；所述输油管的另一端穿过罐装机构机架的横板及水平隔板，输油管口垂直向下设置；

所述罐装机构是由机架、限位机构、报警控制装置、传输感应装置构成，所述机架类似门型形状，是由左立板、横板、右立板构成，且中间用水平隔板隔开，分为上下两层，所述报警控制装置位于机架的上层位置，是由控制器、开关、语音提示系统、报警系统构成；

所述限位机构包括安装在左立板上的左限位机构和安装在右立板上的右限位机构;所述左限位机构包括横向设置的左限位气缸和左限位顶杠,所述左限位气缸的缸体通过左气缸支架安装在左立板上,其活塞杆伸向左立板的内侧,所述左限位顶杠横向设置,其末端与左限位气缸的活塞杆内端固定连接,其前端为圆弧面;所述右限位机构包括横向设置的右限位气缸和右限位顶杠,所述右限位气缸的缸体通过右气缸支架安装在右立板上，其活塞杆伸向右立板内侧,所述右限位顶杠横向设置，其末端与右限位气缸的活塞杆内端固定连接，其前端为圆弧面；

所述传输感应装置是由传输带、位置传感器、支架、传输电机构成，所述传输带上设有润滑油桶定位底座，所述位置感应器位于支架上；

所述输油管穿过横板及水平隔板的一端设有阀门及流量计；

所述输油管上还设有油泵。

本实用新型的有益效果：润滑油桶通过传输带到达输油管的底端时，此时位置感应器感应到润滑油桶，信息反馈到控制器，控制器控制阀门开启，与此同时控制器控制传输电机停止，润滑油从调和釜中通过油泵经过输油管罐装到润滑油桶，由于输油管上设计有流量计，当流量计的示数到达规定的示数时，此时控制器控制阀门关闭，润滑油桶装满润滑油桶，此时控制器控制传输电机工作，润滑油向前驶去，然后进行下一个空的润滑油桶填充，反复重复；限位机构和传输带上的润滑油桶定位底座保证润滑油桶在罐装和传输的过程中平稳，不洒落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1-釜体；2-进料口；3-辅料进料口；4-电机；5-转轴；6-搅拌桨；7-输油管；8-机架；9-左立板；10-横板；11-右立板；12-水平隔板；13-控制器；14-开关；15-语音提示系统；16-报警系统；17-左限位气缸；18-左限位顶杠；19-左气缸支架；20-右限位气缸；21-右限位顶杠；22-右气缸支架；23-传输带；24-位置传感器；25-支架；26-传输电机；27-润滑油桶定位底座；28-阀门；29-流量计； 30-油泵；31-润滑油桶。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种灌装机是由调和釜、输油管7、油泵30、罐装机构构成，所述调和釜是由釜体1构成，釜体1上端依次设有进料口2、辅料进料口3、电机4构成，电机4朝下设置，其输出端连接有转轴5，转轴5上设置有搅拌桨6，釜体1的左下端连接有输油管7的一端；输油管7的另一端穿过罐装机构机架8的横板10及水平隔板12，输油管口垂直向下设置；

罐装机构是由机架8、限位机构、报警控制装置、传输感应装置构成，机架8类似门型形状，是由左立板9、横板10、右立板11构成，且中间用水平隔板12隔开，分为上下两层，报警控制装置位于机架8的上层位置，是由控制器13、开关14、语音提示系统15、报警系统16构成；

限位机构包括安装在左立板9上的左限位机构和安装在右立板11上的右限位机构；左限位机构包括横向设置的左限位气缸17和左限位顶杠18,左限位气缸17的缸体通过左气缸支架19安装在左立板9上,其活塞杆伸向左立板9的内侧,左限位顶杠18横向设置,其末端与左限位气缸17的活塞杆内端固定连接,其前端为圆弧面；右限位机构包括横向设置的右限位气缸20和右限位顶杠21,右限位气缸20的缸体通过右气缸支架22安装在右立板11上，其活塞杆伸向右立板11内侧,右限位顶杠21横向设置，其末端与右限位气缸20的活塞杆内端固定连接，其前端为圆弧面；

传输感应装置是由传输带23、位置传感器24、支架25、传输电机26构成，传输带23上设有润滑油桶定位底座27，位置感应器24位于支架上；

输油管7穿过横板10及水平隔板12的一端设有阀门28及流量计29；

输油管7上还设有油泵30。

本实用新型的工作原理：润滑油桶31通过传输带13到达输油管7的底端时，此时位置传感器24感应到润滑油桶31，信息反馈到控制器13，控制器13控制阀门28开启，与此同时控制器13控制传输电机26停止，油泵30开始工作，润滑油从调和釜中通过油泵30经过输油管7罐装到润滑油桶31中，由于输油管7上设计有流量计29，当流量计29的示数到达规定的示数时，此时控制器13控制阀门28关闭，润滑油桶31装满润滑油，此时控制器13控制传输电机26工作，油泵30停止工作，润滑油桶31向前驶去，然后进行下一个空的润滑油桶填充，反复重复，限位机构和传输带上的润滑油桶定位底座24保证润滑油桶31在罐装和传输的过程中平稳，不洒落。

限位机构，当润滑油桶31到达输油管7下端时，此时左限位气缸17和右限位气缸20工作，左限位顶杆18和右限位顶杆21抵住润滑油桶，润滑油桶31罐装润滑油时，此时左限位顶杆18和右限位顶杆21向后运动，润滑油桶31向前驶去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种润滑油灌装机，其特征在于，一种灌装机是由调和釜、输油管、油泵、罐装机构构成，所述调和釜是由釜体构成，所述釜体上端依次设有进料口、辅料进料口、电机构成，所述电机朝下设置，其输出端连接有转轴，所述转轴上设置有搅拌桨，所述釜体的左下端连接有输油管的一端；所述输油管的另一端穿过罐装机构机架的横板及水平隔板，输油管口垂直向下设置。

2.根据权利要求1 所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述罐装机构是由机架、限位机构、报警控制装置、传输感应装置构成，所述机架类似门型形状，是由左立板、横板、右立板构成，且中间用水平隔板隔开，分为上下两层，所述报警控制装置位于机架的上层位置，是由控制器、开关、语音提示系统、报警系统构成。

3.根据权利要求1 所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述限位机构包括安装在左立板上的左限位机构和安装在右立板上的右限位机构;所述左限位机构包括横向设置的左限位气缸和左限位顶杠,所述左限位气缸的缸体通过左气缸支架安装在左立板上,其活塞杆伸向左立板的内侧,所述左限位顶杠横向设置,其末端与左限位气缸的活塞杆内端固定连接,其前端为圆弧面;所述右限位机构包括横向设置的右限位气缸和右限位顶杠,所述右限位气缸的缸体通过右气缸支架安装在右立板上，其活塞杆伸向右立板内侧,所述右限位顶杠横向设置，其末端与右限位气缸的活塞杆内端固定连接，其前端为圆弧面。

4.根据权利要求1 所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述传输感应装置是由传输带、位置传感器、支架、传输电机构成，所述传输带上设有润滑油桶定位底座，所述位置感应器位于支架上。

5.根据权利要求1 所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述输油管穿过横板及水平隔板的一端设有阀门及流量计。

6.根据权利要求1 所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述输油管上还设有油泵。