CN205367665U - 一种多组联动式灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多组联动式灌装装置，包括工作台、多组灌装活塞、升降台、升降机构，所述工作台包括固定的上层板、下层板，所述灌装活塞包括活塞杆、缸体，所述缸体固定连接于上层板上侧，所述活塞杆下端与升降台固定连接，所述升降机构包括螺杆、螺母套、减速器，所述螺杆上端通过轴承与上层板固定连接，下端与减速器连接，所述螺母套固定于升降台上，设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆与螺母套螺纹连接。本实用新型的多组联动式灌装装置，可控制每次灌装的流体量，避免过度灌装和灌装不足，也便于根据目标瓶罐的容积灵活调整灌装量，有利于迅速对新容积的瓶罐进行灌装，从而加快了产品进入生产的速度。

Description

一种多组联动式灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体地涉及一种用于灌装瓶罐装饮料的多组联动式灌装装置。

背景技术

在对饮料的灌装中，通常都需要使用到灌装机。对不同容积形状的瓶罐进行灌装，所使用的各类灌装机的结构各不相同，当流水线需一次对多个瓶罐进行罐装时，往往需采用结构复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，控制系统稳定性较差，出现故障之后较难排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，影响企业生产效率，不利于现今规模化、大型化生产的要求。

在对饮料的灌装中，特别是生产成本较高的饮料的灌装中，由于要求保持每瓶罐中包装饮料体积的精确相等，尽可能减少饮品的过度灌装产生的浪费。现有的直接通过控制普通饮料灌装开关阀门实现灌装的方式，灌装中为保证饮料灌满，一般有两种处理方式。一种方式是采取过度灌装的手段以确保瓶罐灌满，这种方式易造成饮料的溢出浪费，难以保证饮品的卫生质量，也产生了生产浪费；另一种方式是采取电子计量方法确保灌装的饮料体积相等，这方式虽然较好的解决了灌装工艺的问题，但也增加了生产工艺的复杂性，同时提高了对阀门的密封性要求，降低了灌装的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型提供一种用于灌装瓶罐装饮料的多组联动式灌装装置，实现结构简单化的同时，有利于精确控制灌装量、防止流体的泄漏和浪费，避免了不必要的生产损耗。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多组联动式灌装装置，包括工作台、多组灌装活塞、升降台、升降机构，所述工作台包括固定的上层板、下层板，所述灌装活塞包括活塞杆、缸体，所述缸体固定连接于上层板上侧，所述活塞杆下端与升降台固定连接，所述升降机构包括螺杆、螺母套、减速器，所述螺杆上端通过轴承与上层板固定连接，下端与减速器连接，所述螺母套固定于升降台上，设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆与螺母套螺纹连接。减速器带动螺杆旋转，螺母套沿螺杆上下运动，从而带动升降台上下运动，活塞杆与升降台联动。当活塞杆向下运动时，灌装活塞吸入流体；当活塞杆向上运动时，灌装活塞将流体灌装至目标瓶罐。

优选的，所述螺杆、螺母套设于升降台的中部。这样，仅需螺杆、螺母套各1个，便可均匀带动活塞杆上下运动，从而简单的结构，便于降低制造成本。

优选的，所述升降机构包括导杆、导向套，所述导杆分别与上层板、下层板固定连接，所述导向套固定于升降台上，设有与导杆相配合的导孔，导杆穿过导向套的导孔。

优选的，所述导杆、导向套均为2个，对称分布于螺杆、螺母套的两侧。这样，可增加结构的稳定性，减少活塞杆受到的径向应力，从而延长的使用寿命。

优选的，所述减速器由电机带动。这样，可通过控制电机的转圈数来实现活塞杆行程的精确控制，从而控制每次灌装的流体量，避免过度灌装和灌装不足，也便于根据目标瓶罐的容积灵活调整灌装量，有利于迅速对新容积的瓶罐进行灌装，从而加快了产品进入生产的速度。如所述电机为匀速电机，则仅需控制电机正转、反转的时间段，便可控制灌装量，利于实现自动化。

优选的，所述升降台设有连杆，所述连杆与升降台固定连接，所述活塞杆通过联轴器与连杆固定连接，以起到缓冲减振的作用。

优选的，所述缸体与上层板、连杆与升降台的固定连接为螺栓连接，以便于拆装维护。

本实用新型的多组联动式灌装装置，优化了结构设置，可控制每次灌装的流体量，避免过度灌装和灌装不足，也便于根据目标瓶罐的容积灵活调整灌装量，有利于迅速对新容积的瓶罐进行灌装，从而加快了产品进入生产的速度，具有设计科学、结构合理、便于拆装、维护方便的特点，特别适合用于流体的灌装。

附图说明

图1为本实用新型多组联动式灌装装置实施例的结构示意图；

其中：1.工作台，2.灌装活塞，3.升降台，4.上层板，5.下层板，6.活塞杆，7.缸体，8.螺杆，9.螺母套，10.减速器，11.导杆，12.导向套，13.连杆，14.联轴器，15.电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种多组联动式灌装装置，包括工作台1、多组灌装活塞2、升降台3、升降机构，所述工作台1包括固定的上层板4、下层板5，所述灌装活塞2包括活塞杆6、缸体7，所述缸体7固定连接于上层板4上侧，所述活塞杆6下端与升降台3固定连接，所述升降机构包括螺杆8、螺母套9、减速器10，所述螺杆8上端通过轴承与上层板4固定连接，下端与减速器10连接，所述螺母套9固定于升降台3上，设有与螺杆8相配合的螺纹孔，螺杆8与螺母套9螺纹连接。减速器10带动螺杆8旋转，螺母套9沿螺杆8上下运动，从而带动升降台3上下运动，活塞杆6与升降台3联动。当活塞杆6向下运动时，灌装活塞2吸入流体；当活塞杆6向上运动时，灌装活塞2将流体灌装至目标瓶罐。所述螺杆8、螺母套9设于升降台3的中部。这样，仅需螺杆8、螺母套9各1个，便可均匀带动活塞杆6上下运动，从而简单的结构，便于降低制造成本。所述升降机构包括导杆11、导向套12，所述导杆11分别与上层板4、下层板5固定连接，所述导向套12固定于升降台3上，设有与导杆11相配合的导孔，导杆11穿过导向套12的导孔。所述导杆11、导向套12均为2个，对称分布于螺杆8、螺母套9的两侧。这样，可增加结构的稳定性，减少活塞杆6受到的径向应力，从而延长的使用寿命。所述减速器10由电机15带动。这样，可通过控制电机15的转圈数来实现活塞杆6行程的精确控制，从而控制每次灌装的流体量，避免过度灌装和灌装不足，也便于根据目标瓶罐的容积灵活调整灌装量，有利于迅速对新容积的瓶罐进行灌装，从而加快了产品进入生产的速度。如所述电机15为匀速电机，则仅需控制电机15正转、反转的时间段，便可控制灌装量，利于实现自动化。所述升降台3设有连杆13，所述连杆13与升降台3固定连接，所述活塞杆6通过联轴器14与连杆13固定连接，以起到缓冲减振的作用。

图中未示出的是，所述缸体7与上层板4、连杆13与升降台3的固定连接为螺栓连接，以便于拆装维护。

最后应说明的是：以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多组联动式灌装装置，其特征在于，包括工作台、多组灌装活塞、升降台、升降机构，所述工作台包括固定的上层板、下层板，所述灌装活塞包括活塞杆、缸体，所述缸体固定连接于上层板上侧，所述活塞杆下端与升降台固定连接，所述升降机构包括螺杆、螺母套、减速器，所述螺杆上端通过轴承与上层板固定连接，下端与减速器连接，所述螺母套固定于升降台上，设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆与螺母套螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的多组联动式灌装装置，其特征在于，所述螺杆、螺母套设于升降台的中部。

3.根据权利要求1或2所述的多组联动式灌装装置，其特征在于，所述升降机构包括导杆、导向套，所述导杆分别与上层板、下层板固定连接，所述导向套固定于升降台上，设有与导杆相配合的导孔，导杆穿过导向套的导孔。

4.根据权利要求3所述的多组联动式灌装装置，其特征在于，所述导杆、导向套均为2个，对称分布于螺杆、螺母套的两侧。

5.根据权利要求1或2所述的多组联动式灌装装置，其特征在于，所述减速器由电机带动。

6.根据权利要求5所述的多组联动式灌装装置，其特征在于，所述电机为匀速电机。

7.根据权利要求6所述的多组联动式灌装装置，其特征在于，所述升降台设有连杆，所述连杆与升降台固定连接，所述活塞杆通过联轴器与连杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的多组联动式灌装装置，其特征在于，所述缸体与上层板、连杆与升降台的固定连接为螺栓连接。