CN202343941U - 一种粉末压制设备的粉末充填增量控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末压制设备的粉末充填增量控制系统，包括连接的模架系统和电器控制系统，粉末充填增量控制系统还包括分别与模架系统和电器控制系统连接的液压系统。本实用新型通过在原有的模架系统和电器控制系统之外设置分别与此两者连接的液压系统，通过机械动作和油压动作的联动控制，实现粉末充填量在增加的同时保证压制精度和速度；通过在模架系统上设置定位机构，完成大量粉末的定量充填工作，保证精度，并通过与液压系统的配合完成大量粉末的压制作业；本实用新型可以根据粉末的实际充填量选择是否启用液压系统，根据具体情况操作压制设备，可以完成小量粉末的压制作业，亦可以完成大量粉末的精确和高速压制。
Description
技术领域
本实用新型属于的压力机的零部件或附件；与压制有关的辅助措施技术领域，特别涉及一种结合机械式压机和油压机的优点、在机械式压机的基础上引入液压系统以实现粉末充填量的增减控制的粉末压制设备的粉末充填增量控制系统。
背景技术
全自动粉末成型机问世以来，应用范围越来越广，粉末压制的设备一般分为机械式压机和油压机。机械式压机采用机械间的关系对粉末进行压制，其为了保证设备自身的高精度，各项工序的行程往往会比较短，因而加料高度也相应比较小；当需要生产一些较大充填量的产品时，经常会考虑在油压机上进行压制，油压机是一种以专用液压油作为工作介质、以液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，使活塞做功从而完成一定机械动作来获得压制力的一种机械，油压机可以压制一些充填高度较大的产品，而其缺陷在于就是精度不够高，速度不够快。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术无法兼顾机械式压机的高精度和油压机的适用于压制充填量较大的产品的优点，而导致的无法在对粉末充填量较大的产品有所需求的情况下同时保证产品的精度和速度，产品合格率不高，工效较低的问题，进而提供了一种优化结构的粉末压制设备的粉末充填增量控制系统。
本实用新型所采用的技术方案是，一种粉末压制设备的粉末充填增量控制系统，包括模架系统和电器控制系统，所述模架系统与电器控制系统连接，所述粉末充填增量控制系统还包括液压系统，所述液压系统分别与模架系统和电器控制系统连接。
优选地，所述模架系统包括支架，所述支架上设有凹模，所述凹模下设有下冲，所述下冲下方设有浮动板，所述浮动板下设有定位机构。
优选地，所述定位机构包括下挡板，所述下挡板内设有一定位芯杆，所述定位芯杆设于下冲正下方，所述定位芯杆外套接有挡块座，所述挡块座设于下挡板上方，所述挡块座外侧配合设有限位挡块，所述定位芯杆外还设有限位螺母，所述限位螺母设于下挡板下方。
优选地，所述限位挡块外侧设有调整蜗杆，所述调整螺杆与限位挡块通过中间齿轮连接。
优选地，所述液压系统包括连接的油缸和液压站，所述油缸与浮动板连接，所述液压站与电器控制系统连接。
优选地，所述液压站通过电磁阀与油缸连接。
本实用新型提供了一种优化结构的粉末压制设备的粉末充填增量控制系统，通过在原有的模架系统和电器控制系统之外设置分别与此两者连接的液压系统，通过机械动作和油压动作的联动控制，实现粉末充填量在增加的同时保证精度和速度；通过在模架系统的凹模、下冲和浮动板下方设置定位机构，通过定位芯杆、挡块座、限位挡块、限位螺母和下挡板的配合，完成大量粉末的定量充填工作，保证了精度，并通过以上各部件与液压系统的配合完成大量粉末的压制作业；本实用新型可以根据粉末的实际充填量选择是否启用液压系统，根据具体情况操作压制设备，可以完成小量粉末的压制作业，亦可以完成大量粉末的精确和高速压制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图所示，本实用新型涉及一种粉末压制设备的粉末充填增量控制系统，包括模架系统和电器控制系统，所述模架系统与电器控制系统连接，所述粉末充填增量控制系统还包括液压系统，所述液压系统分别与模架系统和电器控制系统连接。
所述模架系统包括支架1，所述支架1上设有凹模2，所述凹模2下设有下冲3，所述下冲3下方设有浮动板4，所述浮动板4下设有定位机构。
所述定位机构包括下挡板5，所述下挡板5内设有一定位芯杆6，所述定位芯杆6设于下冲3正下方，所述定位芯杆6外套接有挡块座7，所述挡块座7设于下挡板5上方，所述挡块座7外侧配合设有限位挡块8，所述定位芯杆6外还设有限位螺母9，所述限位螺母9设于下挡板5下方。
所述限位挡块8外侧设有调整蜗杆10，所述调整螺杆10与限位挡块8通过中间齿轮11连接。
所述液压系统包括连接的油缸12和液压站，所述油缸12与浮动板4连接，所述液压站与电器控制系统连接。
所述液压站通过电磁阀与油缸12连接。
本实用新型在处理大量粉末的压制作业时，工作过程如下：
准备环节：设备准备进行粉末充填，此时凹模2抬起，为机械动作，行程较短；同时，液压站将液压油输入油缸12的下侧空腔体，油缸12带动浮动板4下降，下冲3随着浮动板4一起下降，此时的动作为液压驱动，整个行程为粉末充填量的增加量。
充填环节：限位挡块8限定下冲3可以下到的最低点，确定粉末的充填量；实际操作中，若感觉充填量过大，可以转动调整蜗杆10，调整蜗杆10通过中间齿轮11带动限位挡块8转动并上升，限位挡块8上升后确定一个限定的位置，粉末的可充填量即减少；反之，当粉末充填量需要增大时，可将限位挡块8降下。
压制环节：当设备完成粉末充填后，上冲13落下，与下冲3相互作用开始压制。在压制的过程中，下冲3的压制力会通过限位挡块8传递至挡块座7，由于相关零件间均为面接触，故可保证装置的稳定。
脱模环节：凹模2下降，液压站的电磁阀进行切换，驱动油缸12将浮动板4抬起，下冲3上升到上端面与凹模2上平面平齐的位置，完成脱模。浮动板4、下挡板5与定位芯杆6连接，限位螺母9安装在定位芯杆6上，调整限位螺母9可以控制下冲3脱模时的最终位置，确保脱模时下冲3上端面和凹模2上平面处于同一个水平面。
本实用新型也可以用于压制充填量较小的产品，此时只需要将液压站关闭，同时将限位螺母9调整到最高点以锁死浮动板4即可，此时系统的工作原理和标准一致。
本实用新型中电器控制系统和粉末压制设备本体的控制系统实现无缝连接，实现对粉末压制设备和液压站的联动控制，可以通过在粉末压制设备的操作界面中对本实用新型进行操作，方便快捷，便于操作。
本实用新型通过在原有的模架系统和电器控制系统之外设置分别与此两者连接的液压系统，通过机械动作和油压动作的联动控制，实现粉末充填量在增加的同时保证压制作业的精度和速度；通过在模架系统的凹模2、下冲3和浮动板4下方设置定位机构，通过定位芯杆6、挡块座7、限位挡块8、限位螺母9和下挡板5的配合，完成大量粉末的定量充填工作，保证了精度，并通过以上各部件与液压系统的配合完成大量粉末的压制作业，保证压制后产品的顺利脱模；本实用新型可以根据粉末的实际充填量选择是否启用液压系统，根据具体情况操作粉末压制设备，可以完成小量粉末的压制作业，亦可以完成大量粉末的精确和高速压制。
本实用新型将机械式压机和油压机的优点结合起来，在机械式压机的基础上引入液压系统，通过机械和油压动作的联动控制，在粉末充填量的增加时保证粉末压制的成品率，提高工效。
Claims (6)
1.一种粉末压制设备的粉末充填增量控制系统，包括模架系统和电器控制系统，所述模架系统与电器控制系统连接，其特征在于：所述粉末充填增量控制系统还包括液压系统，所述液压系统分别与模架系统和电器控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末压制设备的粉末充填增量控制系统，其特征在于：所述模架系统包括支架，所述支架上设有凹模，所述凹模下设有下冲，所述下冲下方设有浮动板，所述浮动板下设有定位机构。
3.根据权利要求2所述的一种粉末压制设备的粉末充填增量控制系统，其特征在于：所述定位机构包括下挡板，所述下挡板内设有一定位芯杆，所述定位芯杆设于下冲正下方，所述定位芯杆外套接有挡块座，所述挡块座设于下挡板上方，所述挡块座外侧配合设有限位挡块，所述定位芯杆外还设有限位螺母，所述限位螺母设于下挡板下方。
4.根据权利要求3所述的一种粉末压制设备的粉末充填增量控制系统，其特征在于：所述限位挡块外侧设有调整蜗杆，所述调整螺杆与限位挡块通过中间齿轮连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种粉末压制设备的粉末充填增量控制系统，其特征在于：所述液压系统包括连接的油缸和液压站，所述油缸与浮动板连接，所述液压站与电器控制系统连接。
6.根据权利要求5所述的一种粉末压制设备的粉末充填增量控制系统，其特征在于：所述液压站通过电磁阀与油缸连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831438A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-06-04 | 重庆三峡学院 | 一种简易型粉末冶金成型机 |
| CN106493232A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-03-15 | 北京天仁道和新材料有限公司 | 一种冲头组件及模压成型装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106493232B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-02-12 | 北京天仁道和新材料有限公司 | 一种冲头组件及模压成型装置 |
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