CN208390757U - 模拟冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模拟冲压机，所述动力系统与充液装置通过管路相连接；充液装置固定安装在主机顶部，与主缸相连接，控制滑块在导轨的作用下做上下往复运动；所述操纵箱控制整个模拟冲压机的工作；所述缓冲缸通过蓄能器与顶出缸相连接。本实用新型的模拟冲压机可以通过模拟永久性负载来模拟实际冲压机的工作环境，通过这样的模拟来推断实际冲压机的使用寿命。模拟冲压机可以在每秒进行20次负载极限变换，从而检测是否可以长期承受这样的负载变化。而且模拟冲压机能够快速改变加工部件和加工速度，可以根据不同板材的厚度负载不同的时间。采用此种模拟过程，使得判断冲压机的寿命变得简单易行，经济实惠，非常适合在实际的生产中使用。

Description

模拟冲压机

技术领域

本实用新型涉及机械装备制造领域，具体来说涉及一种模拟冲压机。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的机械设备。冲压机的工作原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

冲压机的连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构：一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以通过模拟永久性负载来模拟实际冲压机的模拟冲压机。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

模拟冲压机，由充液装置、主机、操纵箱、电气柜、主缸、滑块、缓冲缸、顶出缸、导轨、动力系统、管路和蓄能器组成；

所述动力系统与充液装置通过管路相连接；充液装置固定安装在主机顶部，与主缸相连接，控制滑块在导轨的作用下做上下往复运动；所述操纵箱控制整个模拟冲压机的工作；所述缓冲缸通过蓄能器与顶出缸相连接。

在操纵箱的控制下，动力系统中的电磁阀组通过管路带动充液装置运动，使得与充液装置相连接的主缸控制滑块在导轨的作用下、在与缓冲缸所构成的空间内做上下往复运动，使模具的凸模或凹模得到冲压成型，在顶出缸的作用下挤出。

所述缓冲缸上设置有液压垫。

所述导轨上涂布有润滑油。

所述模拟冲压机设置有电气柜。

所述模拟冲压机的公称力为3000KN、回程力为630KN、最大车尺寸为1000mm、动力系统中的主电机的功率为~55KW。

所述缓冲缸的冲载缓冲力为300×2KN、缓冲行程为20mm、缓冲调节范围为300mm。

所述滑块的行程为800mm；速度为：快下200mm/s、工作15-20mm/s、快回100mm/s。

所述液压垫的行程为300mm；速度为：顶起≥30mm/s、退回75mm/s；所述液压垫液体的最大工作压力为25MPa。

所述液压垫的尺寸为500×500mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的模拟冲压机可以通过模拟永久性负载来模拟实际冲压机的工作环境，通过这样的模拟来推断实际冲压机的使用寿命。模拟冲压机可以在每秒进行20次负载极限变换，从而检测是否可以长期承受这样的负载变化。而且本实用新型的模拟冲压机能够快速改变加工部件和加工速度，可以根据不同板材的厚度负载不同的时间。采用此种模拟过程，使得判断冲压机的寿命变得简单易行，经济实惠，非常适合在实际的生产中使用。

附图说明

图1为模拟冲压机的结构示意图；

图2为模拟冲压机的侧视图；

其中，1-充液装置；2-主机；3-操纵箱；4-电气柜；5-主缸；6-滑块；7-缓冲缸；8-顶出缸；9-导轨；10-动力系统；11-管路；12-蓄能器；13-液压垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，模拟冲压机由充液装置1、主机2、操纵箱3、电气柜4、主缸5、滑块6、缓冲缸7、顶出缸8、导轨9、动力系统10、管路11和蓄能器12组成；

所述动力系统10与充液装置1通过管路11相连接；充液装置1固定安装在主机2顶部，与主缸5相连接，控制滑块6在导轨9的作用下做上下往复运动；所述操纵箱3控制整个模拟冲压机的工作；所述缓冲缸7通过蓄能器12与顶出缸8相连接。

在操纵箱3的控制下，动力系统10中的电磁阀组通过管路11带动充液装置1运动，使得与充液装置1相连接的主缸5控制滑块6在导轨9的作用下、在与缓冲缸7所构成的空间内做上下往复运动，使模具的凸模或凹模得到冲压成型，在顶出缸8的作用下挤出。

所述缓冲缸7上设置有液压垫13。

所述导轨9上涂布有润滑油。

所述模拟冲压机设置有电气柜4。

所述模拟冲压机的公称力为3000KN、回程力为630KN、最大车尺寸为1000mm、动力系统10中的主电机的功率为~55KW。

所述缓冲缸7的冲载缓冲力为300×2KN、缓冲行程为20mm、缓冲调节范围为300mm。

所述滑块6的行程为800mm；速度为：快下200mm/s、工作15-20mm/s、快回100mm/s。

所述液压垫13的行程为300mm；速度为：顶起≥30mm/s、退回75mm/s；所述液压垫9液体的最大工作压力为25MPa。

所述液压垫13的尺寸为500×500mm。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.模拟冲压机，其特征在于：

由充液装置（1）、主机（2）、操纵箱（3）、电气柜（4）、主缸（5）、滑块（6）、缓冲缸（7）、顶出缸（8）、导轨（9）、动力系统（10）、管路（11）和蓄能器（12）组成；

所述动力系统（10）与充液装置（1）通过管路（11）相连接；充液装置（1）固定安装在主机（2）顶部，与主缸（5）相连接，控制滑块（6）在导轨（9）的作用下做上下往复运动；所述操纵箱（3）控制整个模拟冲压机的工作；所述缓冲缸（7）通过蓄能器（12）与顶出缸（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的模拟冲压机，其特征在于：

所述缓冲缸（7）上设置有液压垫（13）。

3.根据权利要求1所述的模拟冲压机，其特征在于：

所述导轨（9）上涂布有润滑油。

4.根据权利要求1所述的模拟冲压机，其特征在于：

所述模拟冲压机设置有电气柜（4）。

5.根据权利要求2所述的模拟冲压机，其特征在于：

所述液压垫（13）的尺寸为500×500mm。