CN207683032U - 一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构。包括同步调整电机，同步调整电机通过带动一侧的前后调整杆旋转，一侧的前后调整杆通过齿轮组带动同步压油缸调整杆转动；前后调整杆通过传动机构带动左右调整杆转动，所述左右调整杆通过传动机构带动另一侧的前后调整杆转动，所述另一侧的前后调整杆通过齿轮组带动同步压油缸调整杆转动；所述同步压油缸调整杆旋合连接压头调整螺纹套并带动其运转，所述压头调整螺纹套旋合连接调整活塞杆并带动所述调整活塞杆运转，所述调整活塞杆上设置有防止所述调整活塞螺杆径向转动的止转装置。本实用新型提供一种结构合理，能保证压制平稳性的一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构。

Description

一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构

技术领域

本实用新型涉及一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

粉末制品的成型过程是对粉末进行非同时三次加压的过程，同步压制是指上模冲随同阴模共同向下运动，此时下模冲固定不动阴模下行形成对粉末下部进行加压的过程，也就是第二次加压的过程。由左右两只同步压油缸压头推动阴模并与上模冲一同向下运动，当阴模支撑挡块止住阴模使之停止时，油缸压头上压力逐渐变大，使得设置好压力的溢流阀泄压，上模冲继续下行对粉末进行最终加压，此时油缸压头动作实际是相对回缩，上模冲完成向下运动的全行程，从而完成粉末的全部加压过程。

现有的调整机构在运转过程中两侧容易出现调节距离不一致的现象，两侧不能实现同步调整，极大的影响压制的平稳性，容易产生一定幅度的震动，影响制品质量，因此需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能保证压制平稳性的一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括同步调整电机（1），所述同步调整电机（1）通过带动一侧的前后调整杆（3）旋转，所述一侧的前后调整杆（3）通过齿轮组带动同步压油缸调整杆（13）转动；

所述前后调整杆（3）通过传动机构带动左右调整杆（5）转动，所述左右调整杆（5）通过传动机构带动另一侧的前后调整杆（3）转动，所述另一侧的前后调整杆（3）通过齿轮组带动同步压油缸调整杆（13）转动；

所述同步压油缸调整杆（13）旋合连接压头调整螺纹套（16）并带动其运转，所述压头调整螺纹套（16）旋合连接调整活塞杆（15）并带动所述调整活塞杆（15）运转，所述调整活塞杆（15）上设置有防止所述调整活塞螺杆（15）径向转动的止转装置。

所述同步调整电机（1）通过传动比为1的电机调整伞齿轮（2）带动一侧的前后调整杆（3）旋转；两侧的前后调整杆（3）分别带动同步调整小齿轮（6）运转，所述同步调整小齿轮（6）带动同步调整大齿轮（12）运转，所述同步调整大齿轮（12）带动所述同步压油缸调整杆（13）转动。

所述两侧的前后调整杆（3）均通过调整杆伞齿轮（4）和所述左右调整杆（5）啮合。

所述调整活塞杆（15）上设置有防止调整活塞杆（15）径向转动的防转销（18）。

所述前后调整杆（3）上连接有旋转编码器（9）并带动所述旋转编码器（9）转动，所述旋转编码器（9）连接PLC控制器。

所述前后调整杆（3）通过编码器联轴器（7）带动安装于编码器安装座（8）上的旋转编码器（9）转动。

本实用新型的优点是：1.本装置改变了以往小机型手动调节同步压制行程、大机型联动调节并采用数字位置显示器显示这两种调节行程无法控制和调节精度低的现象，原调节最小精度0.1mm，现结构的调节精度达0.01mm，大幅度提到同步压制调整精度，进一步缩短了制品压制调整的时间，提高了效率，满足了高密度高精度制品的成型要求；

2.同步调整机构的全部传动装置设计在上横梁内，结构紧凑，节省了大量的空间；

3.增加了编码器、PLC、触摸屏的控制及显示，可达到数字输入的精确调节与控制，使得超大型粉末压机的同步压制调整更为方便、快捷，为进一步智能化调节打下基础；

4.新设计了左右同步的齿轮传动及螺纹副传动机构，实现了两边同时进行上下调整并保持调节距离完全相同的功能，从而进一步保证了压制的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中的A部放大图。

图中1为同步调整电机、2为电机调整伞齿轮、3为前后调整杆、4为调整杆伞齿轮、5为左右调整杆、6为同步调整小齿轮、7为编码器联轴器、8为编码器安装座、9为旋转编码器、10为PLC、11为触摸屏、12为同步调整大齿轮、13为同步压油缸调整杆、14为同步压油缸、15为调整活塞杆、16为压头调整螺纹套、17为油缸压头、18为防转销、19为上横梁。

具体实施方式

本实用新型包括同步调整电机1，所述同步调整电机1通过带动一侧的前后调整杆3旋转，所述一侧的前后调整杆3通过齿轮组带动同步压油缸调整杆13转动；

所述前后调整杆3通过传动机构带动左右调整杆5转动，所述左右调整杆5通过传动机构带动另一侧的前后调整杆3转动，所述另一侧的前后调整杆3通过齿轮组带动同步压油缸调整杆13转动；

所述同步压油缸调整杆13旋合连接压头调整螺纹套16并带动其运转，所述压头调整螺纹套16旋合连接调整活塞杆15并带动所述调整活塞杆15运转，所述调整活塞杆15上设置有防止所述调整活塞螺杆15径向转动的止转装置。

所述同步调整电机1通过传动比为1的电机调整伞齿轮2带动一侧的前后调整杆3旋转；两侧的前后调整杆3分别带动同步调整小齿轮6运转，所述同步调整小齿轮6带动同步调整大齿轮12运转，所述同步调整大齿轮12带动所述同步压油缸调整杆13转动。

所述两侧的前后调整杆3均通过调整杆伞齿轮4和所述左右调整杆5啮合。

所述调整活塞杆15上设置有防止调整活塞杆15径向转动的防转销18。

所述前后调整杆3上连接有旋转编码器9并带动所述旋转编码器9转动，所述旋转编码器9连接PLC控制器。

所述前后调整杆3通过编码器联轴器7带动安装于编码器安装座8上的旋转编码器9转动。

本实用新型的工作流程为：同步调整电机1通过一对传动比为1伞齿轮2带动前后调整杆3旋转，前后调整杆3通过两路传动传至同步调整大齿轮12，其中一路直接通过同步调整小齿轮6传至同步调整大齿轮12，另一路则通过一对传动比为1的伞齿轮4带动左右调整杆5转动，再通过一对一对传动比为1的伞齿轮4带动前后调整杆3旋转，前后调整杆3上装有左右相同的同步调整小齿轮6，与同步调整大齿轮12啮合传动，与右边同步调整小齿轮6同时带动同步压油缸调整杆13转动，与同步压油缸调整杆13相旋合的压头调整螺纹套16同时与调整活塞杆15旋合，而调整活塞杆15由防转销18径向止转，这样压头调整螺纹套16在螺纹副旋转中带动油缸压头17上下移动，以达到调整压头至阴模面距离的目的，满足同步压制行程调整的要求。与此同时,前后调整杆3通过编码器联轴器7带动安装于编码器安装座8上的旋转编码器9旋转，旋转编码器9将旋转信号输入PLC进行计算与控制，再由触摸屏将计算数据显示出来。这样就可以在触摸屏中输入调节数据，通过PLC控制同步调整电机1的转动圈数，便可进行同步压制自动调整了。

本实用新型同步压制加压量的大小是通过调节两边油缸压头与阴模面距离的大小来实现，实际上是调整压头伸出和缩回的长度的大小来进行调节。压头伸出和缩回的调整时由调整电机通过伞齿轮、齿轮传动，同时带动两边的油缸调整杆转动,再通过螺纹副传动同时使得两边的油缸压头同时向上或向下动作，最终确保左右能同时压住阴模板平稳向下运行，实现同步压制的功能。同时通过旋转编码器、PLC及触摸屏等对调整电机进行计算与控制，便于在触摸屏上输入调整数据后进行自动调节。

Claims (6)

1.一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构，其特征在于，包括同步调整电机（1），所述同步调整电机（1）通过带动一侧的前后调整杆（3）旋转，所述一侧的前后调整杆（3）通过齿轮组带动同步压油缸调整杆（13）转动；

所述前后调整杆（3）通过传动机构带动左右调整杆（5）转动，所述左右调整杆（5）通过传动机构带动另一侧的前后调整杆（3）转动，所述另一侧的前后调整杆（3）通过齿轮组带动同步压油缸调整杆（13）转动；

所述同步压油缸调整杆（13）旋合连接压头调整螺纹套（16）并带动其运转，所述压头调整螺纹套（16）旋合连接调整活塞杆（15）并带动所述调整活塞杆（15）运转，所述调整活塞杆（15）上设置有防止所述调整活塞杆（15）径向转动的止转装置。

2.根据权利要求1所述的一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构，其特征在于，所述同步调整电机（1）通过传动比为1的电机调整伞齿轮（2）带动一侧的前后调整杆（3）旋转；两侧的前后调整杆（3）分别带动同步调整小齿轮（6）运转，所述同步调整小齿轮（6）带动同步调整大齿轮（12）运转，所述同步调整大齿轮（12）带动所述同步压油缸调整杆（13）转动。

3.根据权利要求1所述的一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构，其特征在于，所述两侧的前后调整杆（3）均通过调整杆伞齿轮（4）和所述左右调整杆（5）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构，其特征在于，所述调整活塞杆（15）上设置有防止调整活塞杆（15）径向转动的防转销（18）。

5.根据权利要求1所述的一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构，其特征在于，所述前后调整杆（3）上连接有旋转编码器（9）并带动所述旋转编码器（9）转动，所述旋转编码器（9）连接PLC控制器。

6.根据权利要求5所述的一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构，其特征在于，所述前后调整杆（3）通过编码器联轴器（7）带动安装于编码器安装座（8）上的旋转编码器（9）转动。