CN208198440U - 弹簧扳道器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧扳道器，包括固定于地面的底座，所述底座上安装位于地面下的箱体，所述箱体内安装底板，所述底板上安装轴座、拉簧连接座和前支座，所述轴座通过心轴同轴安装转动臂，所述转动臂中部通过摆动轴同轴安装关节轴承，所述拉簧连接座与摆动轴端部之间安装拉簧；所述关节轴承的端部套装连杆一端，所述连杆另一端通过销轴Ⅱ与梭组件的耳板连接，所述梭组件的导向杆插入前支座的导孔内，所述梭组件的推拉杆穿出箱体后安装连接哈叭；所述箱体外安装后支座，所述梭组件的推拉杆穿过后支座的导孔。本实用新型设计合理，此款扳道器结构紧凑，定位可靠，安装方便，便于操作，是对井下辅助运输系统设施的进一步完善和提高。

Description

弹簧扳道器

技术领域

本实用新型属于煤矿运输机械及加工技术领域，具体为一种应用于矿山井下轨道运输系统的弹簧扳道器。

背景技术

目前，随着矿井轨道式运输操控系统标准逐步升级，对运输系统的操控设施更新规范升级改造提出了新的要求，安全、规范、控制可靠，操作方便，列为标准要求，因此有必要研发一种新型的弹簧轨道扳道器。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型的煤矿轨道运输弹簧扳道器，适应新的标准要求。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种煤矿轨道运输弹簧扳道器，包括固定于地面的底座，所述底座上安装位于地面下的箱体，所述箱体内安装底板，所述底板上安装轴座、拉簧连接座和前支座，所述轴座通过心轴同轴安装转动臂，所述转动臂中部通过摆动轴同轴安装关节轴承，所述拉簧连接座与摆动轴端部之间安装拉簧；所述关节轴承的端部套装连杆一端，所述连杆另一端通过销轴Ⅱ与梭组件的耳板连接，所述梭组件的导向杆插入前支座的导孔内，所述梭组件的推拉杆穿出箱体后安装连接哈叭；所述箱体外安装后支座，所述梭组件的推拉杆穿过后支座的导孔。

工作时，将手动杆插入转动臂的预留槽内，用手动杆扳动转动臂后，转动臂底部通过心轴绕轴座转动，则转动臂上的摆动轴随臂摆动，带动连杆和梭组件，则梭组件的推拉杆进行直线运动，同时，梭组件的导向杆沿前支座的导孔运动，梭组件的推拉杆沿后支座的导孔运动，保证梭组件的线性运动。最后通过连接哈叭的连接哈叭销连接驱动杆驱动道岔移动。由于摆动轴上安装的拉簧固定中心与摆动臂的旋转中心是按一定偏心距设计的，当摆动臂转动时，摆动轴相对拉簧中心的距离按旋转位置变化，选定最远点作为道岔移动行程中间点，再选该点的前后两个对称点作为道岔移动行程的始点、终点，根据中间点、始点、终点的距离相对拉簧固定中心由长变短的轨迹，利用拉簧收缩功能实现定位锁紧。

此款弹簧扳道器是应相应标准要求而研发设计的，概括而言，具体是一款适合煤矿井下各类窄轨道岔；单开道岔，对称道岔，渡线道岔，交叉渡线道岔，对称组合道岔，轨型22（38kg/m）的操控设施。

本实用新型设计合理，此款扳道器结构紧凑，定位可靠，安装方便，便于操作，是对井下辅助运输系统设施的进一步完善和提高，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1表示扳道器的横向截面示意图。

图2表示扳道器的俯视示意图。

图3表示扳道器的两种运动状态示意图。

图4表示梭组件的结构示意图。

图中：1-箱体盖板，2-底座，3-箱体，4-转动臂，5-关节轴承，6-摆动轴，7-销轴Ⅰ，8-拉簧连接座，9-连杆，10-前支座，11-后支座，12-梭组件，13-连接哈叭销，14-连接哈叭，15-销轴Ⅱ，16-轴座，17-底板，18-拉簧，19-心轴，20-圆螺母，1201-导向杆，1202-连板，1203-推拉杆，1204-耳板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种煤矿轨道运输弹簧扳道器，主要由轴座、心轴、转动臂、摆动轴、关节轴承、连杆、梭组件、前支座、后支座、拉簧、底板、箱体、底座、盖板等结构组成。具体连接关系如图1、2、3所示，包括固定于地面的底座2，底座2上安装位于地面下的箱体3，箱体3上通过内六角螺栓安装箱体盖板1。箱体3内安装底板17，底板17上分别通过螺栓安装轴座16、拉簧连接座8和前支座10，轴座16通过心轴19同轴安装转动臂4，心轴19端部旋拧圆螺母20。转动臂4中部通过摆动轴6同轴安装关节轴承5，拉簧连接座8与摆动轴6一端部之间安装拉簧18，即拉簧18的下端通过销轴Ⅰ7安装于拉簧连接座18，拉簧18的上端连接于摆动轴6的一端部，摆动轴6另一端部旋拧圆螺母20；关节轴承5的端部套装连杆9一端，连杆9另一端通过销轴Ⅱ15与梭组件12的耳板1204连接。其中，梭组件12如图4所示，导向杆1201和推拉杆1203位于连板1202的两侧上下，耳板1204位于连板1202上，与导向杆1201同侧面。梭组件12的导向杆1201插入前支座10的导孔内，梭组件12的推拉杆1203穿出箱体3后安装连接哈叭14；箱体3外通过螺栓安装后支座11，梭组件12的推拉杆1203穿过后支座11的导孔，连接哈叭14通过连接哈叭销13连接驱动杆，用于推动道岔动作。

装配组合工艺，先将转动臂、摆动轴、关节轴承、心轴、轴座、依次组装后，再安装固定在底板内，将梭组件、前支座、后支座安装固定于底板和底座上。装上连杆，装上拉簧。

根据道岔开合位移的工况要求，将摆动臂的摆动旋转位移通过连杆变为直线位移，完成对道岔的开合位移操控，起始点、终止点的定位通过摆动臂上的拉簧机构自行锁定。

具体使用时，将手动杆插入转动臂4的预留槽内，用手动杆扳动转动臂4后，转动臂4底部通过心轴19绕轴座16转动，则转动臂4上的摆动轴6随臂摆动，带动连杆9和梭组件12，则梭组件12的推拉杆1203进行直线运动，如图3所示，随着转动臂4的转动，关节轴承5及连杆9驱动推拉杆1203的运动状态，通过连接哈叭14的连接哈叭销13连接驱动杆驱动道岔移动，同时，梭组件12的导向杆沿前支座10的导孔运动，梭组件12的推拉杆1203沿后支座11的导孔运动，保证梭组件12的线性运动。由于摆动轴6上安装的拉簧18的固定中心（销轴Ⅰ7）与转动臂4的旋转中心（心轴19）是按一定偏心距设计的（二者不在同一轴线上），当转动臂4转动时，摆动轴6相对拉簧中心的距离按旋转位置变化，选定最远点作为道岔移动行程中间点，再选该点的前后两个对称点作为道岔移动行程的始点、终点，根据中间点、始点、终点的距离相对拉簧固定中心由长变短的轨迹，利用拉簧18收缩功能实现定位锁紧。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。

Claims (2)

1.一种弹簧扳道器，其特征在于：包括固定于地面的底座（2），所述底座（2）上安装位于地面下的箱体（3），所述箱体（3）内安装底板（17），所述底板（17）上安装轴座（16）、拉簧连接座（8）和前支座（10），所述轴座（16）通过心轴（19）同轴安装转动臂（4），所述转动臂（4）中部通过摆动轴（6）同轴安装关节轴承（5），所述拉簧连接座（8）与摆动轴（6）端部之间安装拉簧（18）；所述关节轴承（5）的端部套装连杆（9）一端，所述连杆（9）另一端通过销轴Ⅱ（15）与梭组件（12）的耳板（1204）连接，所述梭组件（12）的导向杆（1201）插入前支座（10）的导孔内，所述梭组件（12）的推拉杆（1203）穿出箱体（3）后安装连接哈叭（14）；所述箱体（3）外安装后支座（11），所述梭组件（12）的推拉杆（1203）穿过后支座（11）的导孔。

2.根据权利要求1 所述的弹簧扳道器，其特征在于：所述箱体（3）上安装箱体盖板（1）。