CN208196491U - 一种铜排除尘抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排除尘抛光装置，包括机架，机架上设有进料机构、第一压辊、除尘机构、出料机构，进料机构包括进料辊、进料传送带，进料传送带通过第一支架连接在机架上，进料传送带由进料滚轮驱动，机架上还设有进料升降装置和出料升降装置，出料机构包括出料辊、出料传送带，出料传送带通过第二支架连接在机架上，出料传送带由出料滚轮驱动，第一压辊设置在进料机构与除尘机构之间，第一压辊包括第一上压辊和第一下压辊。该除尘抛光装置能够输送铜排，通过进料传送带、进料辊、压辊的配合，在除尘抛光的过程中能够保证铜排不跑偏，防止铜排磨损变形。

Description

一种铜排除尘抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工辅助设备技术领域，具体是一种铜排除尘抛光装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或圆角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；现在一般都用圆角铜排，但是由于加工过程中容易在铜排表面产生毛刺，为了避免产生尖端放电，需要对铜排进行抛光处理。而由于铜排体积大，或者热处理后表面温度较高，不适合人工搬运，因此需要一种能够自动移动铜排并除尘的设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够运送铜排并除尘抛光的装置。

为达到上述目的，采用以下技术方案。

一种铜排除尘抛光装置，包括机架，所述机架上依次设有进料机构、第一压辊、除尘机构、出料机构，所述进料机构与所述出料机构相互中心对称设置，所述进料机构包括交替排布的进料辊、进料传送带，所述进料辊和进料传送带均设有多个，所述进料传送带通过第一支架连接在机架上，所述进料传送带由进料滚轮驱动，所述进料传送带的行进方向与进料辊的轴线平行，所述机架上还设有进料升降装置和出料升降装置，所述进料升降装置带动进料传送带进行上下移动，所述出料机构包括交替排布的出料辊、出料传送带，所述出料辊和出料传送带均设有多个，所述出料传送带通过第二支架连接在机架上，所述出料传送带由出料滚轮驱动，所述出料传送带的行进方向与出料辊的轴线平行，所述出料升降装置带动出料传送带进行上下移动，所述第一压辊设置在进料机构与除尘机构之间，第一压辊包括上下对置的第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和第一下压辊之间留有供铜排通过的间隙。

所述除尘机构包括防护罩、两个布轮辊、驱动电机、皮带轮，所述驱动电机通过皮带轮带动布轮辊进行转动除尘，两个布轮辊之间的间距可调。

还包括第二压辊，所述第二压辊设置在出料机构与除尘机构之间。

所述第一压辊和第二压辊的轴端均设有导向板。第一压辊和第二压辊将工件压紧，防止加工中变形，导向板可控制铜排平行运动，防止扭曲。

所述进料升降装置包括第一驱动气缸、第一摆臂、第一连杆、第一竖直杆，所述第一竖直杆的上端与第一支架固定连接，第一竖直杆的下端与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与第一驱动气转动连接，所述第一摆臂的一端与机架转动连接，另一端与所述第一连杆的中部转动连接，所述出料升降装置包括第二驱动气缸、第二摆臂、第二连杆、第二竖直杆，所述第二竖直杆的上端与第二支架固定连接。

还包括控制柜，所述控制柜与进料机构、除尘机构、出料机构、进料升降装置以及出料升降装置控制连接。

成型铜排经退火后需进行表面抛光处理，由通过机械抓手或人工将退火后的工件放到进料传送带上，启动控制柜的按钮，第一支架在进料升降装置的作用下自动抬起，由进料传送带的进料滚轮和皮带带动将铜排送至进料辊上，进料置自动回位，进料辊启动将铜排送进第一压辊中，第一压辊与导向板协作压紧铜排，并将铜排送入除尘机构，除尘机构除尘抛光，布轮辊之间距离可调，以保证铜排表面质量，并可预防铜排扭曲变形。出料升降装置抬起，经除尘的铜排由出料辊送出后，将铜排送入出料传送带，出料辊回复原位。该除尘抛光装置能够输送铜排，通过进料传送带、进料辊、压辊的配合，在除尘抛光的过程中能够保证铜排不跑偏，防止铜排磨损变形。

附图说明

图1是实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，一种铜排除尘抛光装置，包括机架1，所述机架1上依次设有进料机构、第一压辊9、除尘机构4、出料机构，所述进料机构与所述出料机构相互中心对称设置，所述进料机构包括交替排布的进料辊2、进料传送带3，所述进料辊2和进料传送带3均设有多个，所述进料传送带3通过第一支架32连接在机架1上，所述进料传送带3由进料滚轮31驱动，所述进料传送带3的行进方向与进料辊2的轴线平行，所述机架1上还设有进料升降装置7和出料升降装置8，所述进料升降装置7带动进料传送带3进行上下移动，所述出料机构包括交替排布的出料辊5、出料传送带6，所述出料辊5和出料传送带6均设有多个，所述出料传送带6通过第二支架62连接在机架1上，所述出料传送带6由出料滚轮61驱动，所述出料传送带6的行进方向与出料辊5的轴线平行，所述出料升降装置8带动出料传送带6进行上下移动，所述第一压辊9设置在进料机构与除尘机构4之间，第一压辊9包括上下对置的第一上压辊91和第一下压辊92，所述第一上压辊91和第一下压辊92之间留有供铜排通过的间隙。

所述除尘机构4包括防护罩41、两个布轮辊42、驱动电机44、皮带轮44，所述驱动电机44通过皮带轮44带动布轮辊42进行转动除尘，两个布轮辊42之间的间距可调。

还包括第二压辊10，所述第二压辊10设置在出料机构与除尘机构4之间。

所述第一压辊9和第二压辊10的轴端均设有导向板12。第一压辊9和第二压辊10将工件压紧，防止加工中变形，导向板12可控制铜排平行运动，防止扭曲。

如图3所示，所述进料升降装置7包括第一驱动气缸71、第一摆臂73、第一连杆72、第一竖直杆74，所述第一竖直杆74的上端与第一支架32固定连接，第一竖直杆74的下端与第一连杆72的一端转动连接，所述第一连杆72的另一端与第一驱动气转动连接，所述第一摆臂73的一端与机架1转动连接，另一端与所述第一连杆72的中部转动连接，所述出料升降装置8包括第二驱动气缸81、第二摆臂83、第二连杆82、第二竖直杆84，所述第二竖直杆84的上端与第二支架62固定连接。

还包括控制柜11，所述控制柜11与进料机构、除尘机构4、出料机构、进料升降装置7以及出料升降装置8控制连接。

成型铜排经退火后需进行表面抛光处理，由通过机械抓手或人工将退火后的工件放到进料传送带3上，启动控制柜11的按钮，第一支架32在进料升降装置7的作用下自动抬起，由进料传送带3的进料滚轮31和皮带带动将铜排送至进料辊2上，进料置自动回位，进料辊2启动将铜排送进第一压辊9中，第一压辊9与导向板12协作压紧铜排，并将铜排送入除尘机构4，除尘机构4除尘抛光，布轮辊42之间距离可调，以保证铜排表面质量，并可预防铜排扭曲变形。出料升降装置8抬起，经除尘的铜排由出料辊5送出后，将铜排送入出料传送带6，出料辊5回复原位。

该除尘抛光装置能够输送铜排，通过进料传送带3、进料辊2、第一、第二压辊9、10的配合，在除尘抛光的过程中能够保证铜排不跑偏，防止铜排磨损变形。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种铜排除尘抛光装置，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有进料机构、第一压辊、除尘机构、出料机构，所述进料机构与所述出料机构相互中心对称设置，所述进料机构包括交替排布的进料辊、进料传送带，所述进料辊和进料传送带均设有多个，所述进料传送带通过第一支架连接在机架上，所述进料传送带由进料滚轮驱动，所述进料传送带的行进方向与进料辊的轴线平行，所述机架上还设有进料升降装置和出料升降装置，所述进料升降装置带动进料传送带进行上下移动，所述出料机构包括交替排布的出料辊、出料传送带，所述出料辊和出料传送带均设有多个，所述出料传送带通过第二支架连接在机架上，所述出料传送带由出料滚轮驱动，所述出料传送带的行进方向与出料辊的轴线平行，所述出料升降装置带动出料传送带进行上下移动，所述第一压辊设置在进料机构与除尘机构之间，第一压辊包括上下对置的第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和第一下压辊之间留有供铜排通过的间隙。

2.根据权利要求1所述铜排除尘抛光装置，其特征在于：所述除尘机构包括防护罩、两个布轮辊、驱动电机、皮带轮，所述驱动电机通过皮带轮带动布轮辊进行转动除尘，两个布轮辊之间的间距可调。

3.根据权利要求1所述铜排除尘抛光装置，其特征在于：还包括第二压辊，所述第二压辊设置在出料机构与除尘机构之间。

4.根据权利要求3所述铜排除尘抛光装置，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊的轴端均设有导向板。

5.根据权利要求1所述铜排除尘抛光装置，其特征在于：所述进料升降装置包括第一驱动气缸、第一摆臂、第一连杆、第一竖直杆，所述第一竖直杆的上端与第一支架固定连接，第一竖直杆的下端与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与第一驱动气转动连接，所述第一摆臂的一端与机架转动连接，另一端与所述第一连杆的中部转动连接，所述出料升降装置包括第二驱动气缸、第二摆臂、第二连杆、第二竖直杆，所述第二竖直杆的上端与第二支架固定连接。

6.根据权利要求1至5任一所述铜排除尘抛光装置，其特征在于：还包括控制柜，所述控制柜与进料机构、除尘机构、出料机构、进料升降装置以及出料升降装置控制连接。