CN208195618U

CN208195618U - 一种增压升液铸造炉

Info

Publication number: CN208195618U
Application number: CN201820529813.3U
Authority: CN
Inventors: 黄贵友; 赵鹏; 王小虎
Original assignee: Fu'an Zhonglian Aluminum Co Ltd
Current assignee: Fu'an Zhonglian Aluminum Co Ltd
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2018-04-16
Publication date: 2018-12-07
Anticipated expiration: 2028-04-16

Abstract

本实用新型公开了一种增压升液铸造炉，包括铸造炉本体、滑轨、滑套、支撑杆、铸浇口、顶板、抽风机、成型摸、加热管、保温腔室、底座、支撑柱、卡块、卡槽、电机、进气管、加强筋和气缸，所述铸造炉本体的上端设置有滑轨，所述滑轨的一侧安装有气缸，所述滑轨的上端套接有滑套，所述滑套的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的上端通过电焊焊接有成型模，所述成型模的两侧均安装有抽风机，所述成型模的下方设置有坩埚，所述坩埚的内部设置有升液管，所述升液管的顶端连接有铸浇口，所述铸造炉本体的外部一侧连接有进气管，该增压升液铸造炉具有可有效清理废气，保温效果好和铸造效率高的功能，提升了使用的实用性和高效性。

Description

一种增压升液铸造炉

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种增压升液铸造炉。

背景技术

低压铸造工艺，低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件，根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造可以分为低压铸造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸。

但是，目前市场的增压升液铸造炉不可有效清理废气，保温效果差和铸造效率低的功能，因此，设计一种增压升液铸造炉是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种增压升液铸造炉，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增压升液铸造炉,包括铸造炉本体、滑轨、滑套、支撑杆、铸浇口、顶板、抽风机、成型摸、过滤网、坩埚、升液管、加热管、保温腔室、底座、支撑柱、卡块、卡槽、电机、进气管、加强筋和气缸，所述铸造炉本体的上端设置有滑轨，所述滑轨的一侧安装有气缸，所述滑轨的上端套接有滑套，所述滑套的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的上端通过电焊焊接有成型模，所述成型模的顶端设置有顶板，所述成型模的两侧均安装有抽风机，所述抽风机的端头嵌入有过滤网，所述成型模的下方设置有坩埚，所述坩埚的内部设置有升液管，所述升液管的顶端连接有铸浇口，所述坩埚的外壁安装有加热管，所述坩埚与铸造炉本体的连接处设置有保温腔室，所述坩埚的底端中央位置连接有卡块，所述卡块的两侧均设置有支撑柱，所述卡块的一端嵌入在卡槽的内壁，所述卡槽焊接在保温腔室的底端，所述卡槽的一端安装有电机，所述铸造炉本体的底端设置有底座，所述铸造炉本体与底座的连接处设置有加强筋，所述铸造炉本体的外部一侧连接有进气管。

优选的，所述电机的外侧安装有防护罩，且电机与防护罩的连接处设置有减震弹簧。

优选的，所述进气管的一端连接有增压阀。

优选的，所述底座的一侧设置有防滑纹。

优选的，所述卡块与卡槽的尺寸一致，且卡槽的底端嵌入有橡胶垫。

优选的，所述滑轨的一侧设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该增压升液铸造炉，设置有抽风机，在对金属进行炼制的时候，会产生大量的废气，长期吸入，严重危害人体健康，但在抽风机的作用下，可有效的将炼制的废气集中抽离，降低了对人体的危害，设置有加热管，在低压铸造的过程中，有效的保证升液管内的金属液体的温度，避免出现固化的问题，设置有卡块，卡槽和电机等构件，在电机的作用下，带动坩埚转动，坩埚内的金属液体在离心率的作用下相互碰撞，使得炼制更加充分，效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的卡槽结构示意图；

图3是本实用新型的卡块结构示意图；

图4是本实用新型的坩埚截面图；

图中标号：1、铸造炉本体；2、滑轨；3、滑套；4、支撑杆；5、铸浇口；6、顶板；7、抽风机；8、成型摸；9、过滤网；10、坩埚；11、升液管；12、加热管；13、保温腔室；14、底座；15、支撑柱；16、卡块；17、卡槽；18、电机；19、进气管；20、加强筋；21、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案,一种增压升液铸造炉,包括铸造炉本体1、滑轨2、滑套3、支撑杆4、铸浇口5、顶板6、抽风机7、成型摸8、过滤网9、坩埚10、升液管11、加热管12、保温腔室13、底座14、支撑柱15、卡块16、卡槽17、电机18、进气管19、加强筋20和气缸21，铸造炉本体1的上端设置有滑轨2，所述滑轨2的一侧安装有气缸21，滑轨2的上端套接有滑套3，滑套3的一侧连接有支撑杆4，支撑杆4的上端通过电焊焊接有成型模8，成型模8的顶端设置有顶板6，成型模8的两侧均安装有抽风机7，抽风机7的端头嵌入有过滤网9，成型模8的下方设置有坩埚10，坩埚10的内部设置有升液管11，升液管11的顶端连接有铸浇口5，坩埚10的外壁安装有加热管12，坩埚10与铸造炉本体1的连接处设置有保温腔室13，坩埚10的底端中央位置连接有卡块16，卡块16的两侧均设置有支撑柱15，卡块16的一端嵌入在卡槽17的内壁，卡槽17焊接在保温腔室13的底端，卡槽17的一端安装有电机18，铸造炉本体1的底端设置有底座14，铸造炉本体1与底座14的连接处设置有加强筋20，铸造炉本体1的外部一侧连接有进气管19。

为了减小电机18的损耗，本实施例中，优选的，电机18的外侧安装有防护罩，且电机18与防护罩的连接处设置有减震弹簧。

为了便于铸造金属液随着升液管上升，本实施例中，优选的，进气管19的一端连接有增压阀。

为了增加本实用新型的稳定性，本实施例中，优选的，底座14的一侧设置有防滑纹。

为了便于卡块16的安装，本实施例中，优选的，卡块16与卡槽17的尺寸一致，且卡槽17的底端嵌入有橡胶垫。

为了限制滑套3的滑行距离，本实施例中，优选的，滑轨2的一侧设置有限位板。

本实用新型的工作原理及使用流程：在密封的坩埚10中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管11上升，通过铸浇口5平稳地进入成型摸8，并保持坩埚10内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止，然后解除液面上的气体压力，使升液管11中未凝固的金属液流回坩埚10，再由气缸21的作用下推出铸件，铸造炉本体1的上端两侧均安装有抽风机7，抽风机7的端头嵌入有过滤网9，在对金属进行炼制的时候，会产生大量的废气，长期吸入，严重危害人体健康，但在抽风机7的作用下，可有效的将炼制的废气集中抽离，降低了对人体的危害，坩埚10的外壁安装有加热管12，有效的保证升液管11内的金属液体的温度，避免出现固化的问题，坩埚10与铸造炉本体1的连接处设置有保温腔室13，坩埚10的底端中央位置连接有卡块16，卡块16的两侧均设置有支撑柱15，卡块16的一端嵌入在卡槽17的内壁，卡槽17焊接在保温腔室13的底端，卡槽17的一端安装有电机18，在电机18的作用下，带动坩埚10转动，坩埚10内的金属液体在离心率的作用下相互碰撞，使得炼制更加充分，效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种增压升液铸造炉,包括铸造炉本体（1）、滑轨（2）、滑套（3）、支撑杆（4）、铸浇口（5）、顶板（6）、抽风机（7）、成型模（8）、过滤网（9）、坩埚（10）、升液管（11）、加热管（12）、保温腔室（13）、底座（14）、支撑柱（15）、卡块（16）、卡槽（17）、电机（18）、进气管（19）、加强筋（20）和气缸（21），其特征在于：所述铸造炉本体（1）的上端设置有滑轨（2），所述滑轨（2）的一侧安装有气缸（21），所述滑轨（2）的上端套接有滑套（3），所述滑套（3）的一侧连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的上端通过电焊焊接有成型模（8），所述成型模（8）的顶端设置有顶板（6），所述成型模（8）的两侧均安装有抽风机（7），所述抽风机（7）的端头嵌入有过滤网（9），所述成型模（8）的下方设置有坩埚（10），所述坩埚（10）的内部设置有升液管（11），所述升液管（11）的顶端连接有铸浇口（5），所述坩埚（10）的外壁安装有加热管（12），所述坩埚（10）与铸造炉本体（1）的连接处设置有保温腔室（13），所述坩埚（10）的底端中央位置连接有卡块（16），所述卡块（16）的两侧均设置有支撑柱（15），所述卡块（16）的一端嵌入在卡槽（17）的内壁，所述卡槽（17）焊接在保温腔室（13）的底端，所述卡槽（17）的一端安装有电机（18），所述铸造炉本体（1）的底端设置有底座（14），所述铸造炉本体（1）与底座（14）的连接处设置有加强筋（20），所述铸造炉本体（1）的外部一侧连接有进气管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种增压升液铸造炉，其特征在于，所述电机（18）的外侧安装有防护罩，且电机（18）与防护罩的连接处设置有减震弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种增压升液铸造炉，其特征在于，所述进气管（19）的一端连接有增压阀。

4.根据权利要求1所述的一种增压升液铸造炉，其特征在于，所述底座（14）的一侧设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种增压升液铸造炉，其特征在于，所述卡块（16）与卡槽（17）的尺寸一致，且卡槽（17）的底端嵌入有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种增压升液铸造炉，其特征在于，所述滑轨（2）的一侧设置有限位板。