CN208195003U - 一种螺丝打头机的高效清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝打头机的高效清洁装置，包括组成菱形的两个平行边的双片层杆A和双片层杆B，以及组成菱形的另一组平行边的第一连杆和第二连杆，双片层杆A通过定铰轴连接第一连杆的末端，第一连杆另一端通过动铰轴B连接有双片层杆B，双片层杆B的另一端通过定铰轴连接有第二连杆，第二连杆的另一端通过动铰轴A连接有双片层杆A的末端，双片层杆A和双片层杆B均通过位铰轴安装有条刷板，两个定铰轴上安装有弹动机构，动铰轴B铰接有驱动杆，动铰轴A连接有固位座，固位座上设置有贯穿固位座的位移槽，固位座设置的转接头通过软管连接有内管接头，实现了冲模过程中的实时清理，同时提供了清洁液的清洗方式，高效的实现清洁动作。

Description

一种螺丝打头机的高效清洁装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝打头机领域，具体为一种螺丝打头机的高效清洁装置。

背景技术

打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出，其工作一气呵成，打头机可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，而螺丝打头机在进行冲模的操作过程中容易产生碎屑，碎屑进入轴孔中时，影响下次的冲模操作，使得碎屑被冲入下个螺钉的螺帽，同时较多的碎屑堆积在湿度较大的情况下容易造成装置表面的快速锈蚀，现阶段的螺丝打头机大多采用人力进行清洁，无法达到对机器内部的实时清洗。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种螺丝打头机的高效清洁装置，实现了冲模过程中的实时清理，同时提供了清洁液的清洗方式，高效的实现清洁动作，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺丝打头机的高效清洁装置，包括组成菱形的两个平行边的双片层杆A和双片层杆B，以及组成菱形的另一组平行边的第一连杆和第二连杆，所述双片层杆A通过定铰轴连接第一连杆的末端，所述第一连杆另一端通过动铰轴B连接有双片层杆B，所述双片层杆B的另一端通过定铰轴连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过动铰轴A连接有双片层杆A的末端；

所述双片层杆A和双片层杆B均通过位铰轴安装有条刷板，两个所述定铰轴上安装有弹动机构，所述动铰轴B铰接有驱动杆，所述动铰轴A连接有固位座，所述固位座上设置有贯穿固位座的位移槽，且所述动铰轴A设置在位移槽中，所述固位座末端顶部设置有转接头，所述转接头连接有软管，所述软管的另一端连接有设置在条刷板上的内管接头。

进一步地，所述弹动机构包括夹槽体，以及固定安装在定铰轴上的定芯杆，所述定芯杆位于夹槽体内部的杆身上套装有弹簧。

进一步地，所述双片层杆A连接的条刷板竖直向上贯穿第二连杆，所述双片层杆B连接的条刷板竖直向下贯穿第一连杆，且两个所述条刷板保持平行。

进一步地，所述条刷板内侧壁和底部表面均设置有刷毛，且所述条刷板内部设置有连接内管接头的管道，所述管道上设置有伸入刷毛的毛细管。

进一步地，所述清洁装置安装在螺丝打头机的出模座上，且所述驱动杆固定安装在螺丝打头机的往复杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在动铰轴B铰接的驱动杆作为该菱形的形变施力点，当驱动杆在往复杆的带动下水平移动时，第一连杆和双片层杆B的夹角，以及第二连杆和双片层杆A的夹角变化转化为定铰轴连接处的纵向位移变化，双片层杆A和双片层杆B均通过位铰轴安装有条刷板，两个条刷板在双片层杆A和双片层杆B的带动下相对的上下运动，使得条刷板内侧和底部表面设置的刷毛对出钉孔的表面进行反复的扫除，从而在每次进行冲模时都能对机器内的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图中标号：

1-驱动杆；2-第一连杆；3-双片层杆A；4-双片层杆B；5-弹动机构；6-定铰轴；7-条刷板；8-固位座；9-刷毛；10-位铰轴；11-位移槽；12-转接头；13-软管；14-内管接头；15-动铰轴A；16-动铰轴B；17-第二连杆；

501-夹槽体；502-定芯杆；503-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种螺丝打头机的高效清洁装置，包括组成菱形的两个平行边的双片层杆A3和双片层杆B4，以及组成菱形的另一组平行边的第一连杆2和第二连杆17，所述双片层杆A3通过定铰轴6连接第一连杆2的末端，所述第一连杆2另一端通过动铰轴B16连接有双片层杆B4，所述双片层杆B4的另一端通过定铰轴6连接有第二连杆17，所述第二连杆17的另一端通过动铰轴A15连接有双片层杆A3的末端。

本实用新型在动铰轴B16铰接的驱动杆1作为该菱形的形变施力点，当驱动杆1在往复杆的带动下水平移动时，第一连杆2和双片层杆B4的夹角，以及第二连杆17和双片层杆A3的夹角变化转化为定铰轴6连接处的纵向位移变化，双片层杆A3和双片层杆B4均通过位铰轴10安装有条刷板7，两个条刷板7在双片层杆A3和双片层杆B4的带动下相对的上下运动，使得条刷板7内侧和底部表面设置的刷毛9对出钉孔的表面进行反复的扫除，从而在每次进行冲模时都能对机器内的碎屑进行清理。

本实用新型两个所述定铰轴6上安装有弹动机构5，所述动铰轴A15连接有固位座8，所述固位座8上设置有贯穿固位座8的位移槽11，且所述动铰轴A15设置在位移槽11中，通过驱动杆1形成的菱形的形变对双片层杆A3和第二连杆17连接产生的形变，使得动铰轴A15在位移槽11中的往复运动，同时限制其角度变化，防止条刷板7脱离第二连杆17和第一连杆2，保持运动过程中的稳定性，且使得条刷板7在形变过程中能够紧密贴合出钉孔孔两侧，进行有效的清洁。

本实用新型通过固位座8末端顶部设置的转接头12进行外置的清洁液和润滑油的供给，所述转接头12通过软管13将清洁液注入内管接头14中，且通过条刷板7内部设置有连接内管接头14的管道，所述管道上设置有伸入刷毛9的毛细管对出钉孔表面进行清洗，便于自动话的清理，同时减轻人工清理的负担，并且对某些死角进行清理。

本实用新型弹动机构5包括夹槽体501，以及固定安装在定铰轴6上的定芯杆502，所述定芯杆502位于夹槽体501内部的杆身上套装有弹簧，弹动机构5对定铰轴6进行弹性限位，定芯杆502在夹槽体501中竖直运动，保证条刷板7的准确清理运动。

所述双片层杆A3连接的条刷板7竖直向上贯穿第二连杆17，所述双片层杆B4连接的条刷板7竖直向下贯穿第一连杆2，且两个所述条刷板7保持平行。

需要补充说明的是，该实用新型中所述清洁装置安装在螺丝打头机的出模座上，且所述驱动杆1固定安装在螺丝打头机的往复杆上，两个所述条刷板7设置在螺丝打头机出钉孔的两侧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种螺丝打头机的高效清洁装置，其特征在于：包括组成菱形的两个平行边的双片层杆A（3）和双片层杆B（4），以及组成菱形的另一组平行边的第一连杆（2）和第二连杆（17），所述双片层杆A（3）通过定铰轴（6）连接第一连杆（2）的末端，所述第一连杆（2）另一端通过动铰轴B（16）连接有双片层杆B（4），所述双片层杆B（4）的另一端通过定铰轴（6）连接有第二连杆（17），所述第二连杆（17）的另一端通过动铰轴A（15）连接有双片层杆A（3）的末端；

所述双片层杆A（3）和双片层杆B（4）均通过位铰轴（10）安装有条刷板（7），两个所述定铰轴（6）上安装有弹动机构（5），所述动铰轴B（16）铰接有驱动杆（1），所述动铰轴A（15）连接有固位座（8），所述固位座（8）上设置有贯穿固位座（8）的位移槽（11），且所述动铰轴A（15）设置在位移槽（11）中，所述固位座（8）末端顶部设置有转接头（12），所述转接头（12）连接有软管（13），所述软管（13）的另一端连接有设置在条刷板（7）上的内管接头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的高效清洁装置，其特征在于：所述弹动机构（5）包括夹槽体（501），以及固定安装在定铰轴（6）上的定芯杆（502），所述定芯杆（502）位于夹槽体（501）内部的杆身上套装有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的高效清洁装置，其特征在于：所述双片层杆A（3）连接的条刷板（7）竖直向上贯穿第二连杆（17），所述双片层杆B（4）连接的条刷板（7）竖直向下贯穿第一连杆（2），且两个所述条刷板（7）保持平行。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的高效清洁装置，其特征在于：所述条刷板（7）内侧壁和底部表面均设置有刷毛（9），且所述条刷板（7）内部设置有连接内管接头（14）的管道，所述管道上设置有伸入刷毛（9）的毛细管。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的高效清洁装置，其特征在于：所述清洁装置安装在螺丝打头机的出模座上，且所述驱动杆（1）固定安装在螺丝打头机的往复杆上。