CN208193994U - 一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统，包括收尘器主体，所述收尘器主体顶壁设置有进风口、侧壁设置若干净风出口、底壁设置有粉尘出口，所述收尘器主体内由上至下横向间隔排布有多个除尘滤筒，所述除尘滤筒为中空管且一端封闭另一端开口，所述除尘滤筒的开口端与所述净风出口连通。所述钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统采用撬装设备设计而成，占用生产车间的体积小，而且可以移动，适应车间不同时间不同地点除尘收尘的需求，具有较高的灵活性，有效改善车间空气质量。

Description

一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘治理技术领域，具体涉及一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统。

背景技术

目前，锂离子二次电池已成为新能源材料产业的排头兵，可以广泛用在移动通讯设备、便携式笔记本电脑、数码相机等小型电子类产品及电动汽车等大型动力锂离子电池项目上。

在电极材料方面，钴酸锂是一种理想的正极材料。在产业化生产中，固相合成法最为常见，在原料的选择上又以四氧化三钴和碳酸锂最理想。生产时，经过定量称量的原料经球磨混合后，再经过高温烧结，完成高温固相反应，烧结前的粉体变成块体，需要进行机械破碎和气流破碎，得到纳米级钴酸锂产品，因为生产过程中物料和工序设备等原因，不可避免会引入铁、镍、铬等磁性离子，这些离子恰恰会降低锂离子电池的效率，在工业生产中一般采用电磁除铁机对其进行除铁处理，而为了保证产品的均匀稳定性，需再次进行混合，最后完成包装工作。

在包装环节，由于产品是微米级的颗粒，在进行产品包装的过程中，由于产品被不停转移，产生大量粉尘，导致包装车间空气中弥漫钴酸锂小颗粒，本发明针对这种情况进行治理，改善车间空气环境的同时将钴酸锂产品尽可能地回收。

实用新型内容

本实用新型提供一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括收尘器主体，所述收尘器主体顶壁设置有进风口、侧壁设置若干净风出口、底壁设置有粉尘出口，所述收尘器主体内由上至下横向间隔排布有多个除尘滤筒，所述除尘滤筒为中空管且一端封闭另一端开口，所述除尘滤筒的开口端与所述净风出口连通。

粉尘出口本实用新型的有益效果是：所述钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统采用撬装设备设计而成，占用生产车间的体积小，而且可以移动，适应车间不同时间不同地点除尘收尘的需求，具有较高的灵活性，有效改善车间空气质量。而且，所述钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统结构简单，制造成本低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述新型收尘器的侧壁设有与所述除尘滤筒对应的检修盖，用于检修和更换所述除尘滤筒。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述除尘滤筒在集成设备中横向放置，且所述新型收尘器的侧壁设有检修盖，从而便于设备检修和滤芯更换。

进一步，所述新型收尘器的一侧设有洁净空气室，所述除尘滤筒的出风口与所述洁净空气室连通。具体的，所述洁净空气室中设有负压风机。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述负压风机可以使所述除尘滤筒中形成负压，从而让更多的空气快速通过所述滤芯，使整个新型收尘器的工作更为高效。

进一步，所述除尘滤筒的管壁由金属间化合物、陶瓷材料或高分子材料等制备而成。具体的，所述金属间化合物为FeAl、TiAl、NiAl、TiSiC等。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述所述除尘滤筒采用的材料硬度高，成本低，非常适合用于过滤金属颗粒。尤其是金属间化合物材料，其过滤效率高，易清灰。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统的工作流程图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统中收尘器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进风口；2、除尘滤筒；3、粉尘出口；4、洁净空气室；5、负压风机。

具体实施方式

以下结合附图1和2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1和2所示，本实用新型提供了一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统，包括收尘器主体，所述收尘器主体顶壁设置有进风口1、侧壁设置若干净风出口、底壁设置有粉尘出口3，所述收尘器主体内由上至下横向间隔排布有多个除尘滤筒2，所述除尘滤筒2为中空管且一端封闭另一端开口，所述除尘滤筒2的开口端与所述净风出口连通。

在实际生产过程中，在所述收尘器主体内部设有滤筒安装板，滤筒安装板上设有平行排列的若干滤筒安装孔，滤筒安装在滤筒安装板上，并联排列。可选的，所述除尘滤筒2直接通过所述收尘器主体侧壁上设置的限位板水平放置在所述收尘器主体内。含有多种金属粉尘的空气通过集尘罩的收集作用进入所述新型收尘器，洁净空气进入除尘滤筒2中，而粉尘被滤芯拦截在沉降区，在重力和滤芯阻力的作用下，粉尘在沉降区富集，最终排出所述新型收尘器进行进一步回收利用。图2中箭头方向表示空气流动方向，其中被填充的箭头表示含有金属粉尘的空气，未被填充的箭头表示洁净空气。所述除尘滤筒2用于将脏或污染的空气接收过滤，清洁或已过滤的空气进入所述除尘滤筒2中，通过出口排放。所述钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统采用撬装设备设计而成，占用生产车间的体积小，而且可以移动，适应车间不同时间不同地点除尘收尘的需求，具有较高的灵活性，有效改善车间空气质量。滤芯在集成设备中横向放置，便于设备检修和滤芯更换。而且，所述钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统结构简单，制造成本低。

优选的，所述新型收尘器的侧壁设有与所述除尘滤筒2对应的检修盖，用于检修和更换所述除尘滤筒2。滤芯在所述新型收尘器中横向放置，且所述新型收尘器的侧壁设有检修盖，从而便于设备检修和滤芯更换。

优选的，所述新型收尘器的一侧设有洁净空气室4，所述除尘滤筒2的出风口与所述洁净空气室4连通。具体的，所述洁净空气室4中设有负压风机5。所述负压风机5可以使所述除尘滤筒2中形成负压，从而让更多的空气快速通过所述滤芯，使整个新型收尘器的工作更为高效。

优选的，所述除尘滤筒2的管壁由金属间化合物、陶瓷材料或高分子材料等制备而成。具体的，所述金属间化合物为FeAl、TiAl、NiAl、TiSiC等。上述材料经过特殊处理加工，有紧密微孔结构且质地硬挺，能制成多褶圆形滤筒，且成为具备某些性能指标的过滤材料。可选择的，以滤筒作为过滤元件所组成的多褶、圆形、筒状、配以金属或化工材料支撑内芯并涂覆过滤材料制成过滤元件。所述除尘滤筒2采用的材料硬度高，成本低，非常适合用于过滤金属颗粒。尤其是金属间化合物材料，其过滤效率高，易清灰。

综上所述，本实用新型提供的钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统解决了微米级钴酸锂生产工艺中包装车间的粉尘弥漫问题，改善车间空气的同时将钴酸锂颗粒进行回收，最大限度地减少了资源浪费，为企业创造更大效益。最后，本实用新型提供的钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统不限于钴酸锂生产工艺中，在镍酸锂、锰酸锂等多维锂离子电池正极材料制备中出现的粉尘问题同样适用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统，其特征在于：包括收尘器主体，所述收尘器主体顶壁设置有进风口(1)、侧壁设置若干净风出口、底壁设置有粉尘出口(3)，所述收尘器主体内由上至下横向间隔排布有多个除尘滤筒(2)，所述除尘滤筒(2)为中空管且一端封闭另一端开口，所述除尘滤筒(2)的开口端与所述净风出口连通。

2.根据权利要求1所述一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统，其特征在于，所述收尘器主体的侧壁设有与所述除尘滤筒(2)对应的检修盖，用于检修和更换所述除尘滤筒(2)。

3.根据权利要求1所述一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统，其特征在于，所述收尘器主体的一侧设有洁净空气室(4)，所述除尘滤筒(2)的出风口与所述洁净空气室(4)连通。

4.根据权利要求3所述一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统，其特征在于，所述洁净空气室(4)中设有负压风机(5)。

5.根据权利要求1所述一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统，其特征在于，所述除尘滤筒(2)的管壁由金属间化合物、陶瓷材料或高分子材料制成。

6.根据权利要求5所述一种钴酸锂生产中包装车间粉尘治理系统，其特征在于，所述金属间化合物为FeAl、TiAl、NiAl或TiSiC。