CN210702576U - 一种制备稀有金属球形粉末的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制备稀有金属球形粉末的装置。所述制备稀有金属球形粉末的装置包括雾化瓶，所述雾化瓶的一侧固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部固定连接有滤气箱，所述滤气箱的一侧固定连接有抽气机，所述抽气机的抽气端连通有第一导管，所述第一导管远离抽气机的一端贯穿雾化瓶且延伸至雾化瓶的内部，所述第一导管的表面设置有第一阀门，所述滤气箱内壁底部的一侧固定连接有除杂箱，所述抽气机的出气端连通有第二导管。本实用新型提供的制备稀有金属球形粉末的装置具有将在制备时通入的保护性惰性气体进行过滤回收利用的功能，另外在制备稀有金属球形粉末时操作简单，在制备过程中的金属形粉末不会的到污染。

Description

一种制备稀有金属球形粉末的装置

技术领域

本实用新型涉及稀有金属球形粉末领域，尤其涉及一种制备稀有金属球形粉末的装置。

背景技术

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等，由于一些稀有金属在高温熔炼过程中呈现极度的活性，所以熔化稀有金属原料大都在真空或惰性气氛下，并采用水冷铜坩埚的感应熔炼方式，或采用金属棒料的直接感应熔化。

现有技术中的制备稀有金属球形粉末的装置在熔化稀有金属原料时需要在惰性气体的保护下完成避免一些高活性稀有金属粉末受到污染，而制备完成后剩余的惰性气体大多直接排放到大气中，没有得到很好的回收利用，另外在收集制备完成的金属球形粉末时，收集装置不易拆卸。

因此，有必要提供一种制备稀有金属球形粉末的装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制备稀有金属球形粉末的装置，解决了现有技术中的惰性气体在完成对制备金属粉末后没有得到很好回收利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种制备稀有金属球形粉末的装置，包括雾化瓶，所述雾化瓶的一侧固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部固定连接有滤气箱，所述滤气箱的一侧固定连接有抽气机，所述抽气机的抽气端连通有第一导管，所述第一导管远离抽气机的一端贯穿雾化瓶且延伸至雾化瓶的内部，所述第一导管的表面设置有第一阀门，所述滤气箱内壁底部的一侧固定连接有除杂箱，所述抽气机的出气端连通有第二导管，所述第二导管远离抽气机的一端依次贯穿滤气箱和除杂箱且延伸至除杂箱的内部，所述滤气箱内壁的顶部固定连接有储气箱，所述除杂箱的顶部连通有第三导管，所述第三导管的顶端贯穿储气箱且延伸至储气箱的内部，所述滤气箱顶部的一侧设置有出气管，所述出气管的底端依次贯穿滤气箱和储气箱且延伸在储气箱的内部，所述出气管的表面设置有第二阀门。

优选的，所述雾化瓶顶部的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有送丝机，所述雾化瓶的顶部设置有送丝导轮。

优选的，所述雾化瓶两侧的顶部均设置有等离子枪，所述雾化瓶的一侧固定连接有第三底座，所述第三底座的顶部固定连接有真空机，所述真空机的一侧连通有第四导管，所述第四导管远离真空机的一端贯穿雾化瓶且延伸至雾化瓶的内部，所述第四导管的表面设置有第三阀门。

优选的，所述雾化瓶内壁的两侧的底部均转动连接有冷却板，所述雾化瓶内壁的两侧均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的底端分别与两个所述冷却板的顶部固定连接。

优选的，所述雾化瓶底部的两侧均固定连接有支柱，两个所述支柱的底部之间固定连接有第四底座。

优选的，所述第四底座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有第二支撑板，所述雾化瓶的底部设置有集粉瓶，所述集粉瓶的底部与第二支撑板接触，所述雾化瓶的顶部设置有防护罩。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制备稀有金属球形粉末的装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制备稀有金属球形粉末的装置，将稀有金属盘丝装入到送丝机内，再将稀有金属盘丝引入到送丝导轮上，使稀有金属丝从瓶口进入到雾化瓶内，关闭第一阀门，打开第三阀门，启动真空机对雾化瓶内和集粉瓶内进行抽真空，真空完毕后，关闭第三阀门和真空机，启动送丝机和等离子枪，送丝机将稀有金属丝慢慢送入，等离子枪产生超音速等离子束流，熔化并雾化稀有金属丝产生球形金属粉末，这样送丝机不断将稀有金属丝送入被等离子枪雾化制备球形金属粉末，制备得到的球形金属粉末落到冷却板上，当达到一定量时，关闭送丝机和等离子枪，等待球形金属粉末冷却启动液压伸缩杆使冷却板打开，使上面的金属粉末进入到集粉瓶内进行收集，待收集完毕后启动液压伸缩杆关闭冷却板，打开第一阀门，启动抽气机对雾化瓶内剩余的稀有气体进行过滤回收，稀有气体通过抽气机抽取到除杂箱内进行除杂，在通过第三导管导入到储气箱内，进行储存回收，在下次使用时，通过出气管导出再次进行使用，这样节约了稀有惰性气体使用，节约了能源的消耗，当稀有气体回收完毕后，按压第二支撑板，使集粉瓶从雾化瓶的底部取出，通过采用弹簧对第二支撑板的弹力对集粉瓶进行固定，方便了集粉瓶的取放，本实用新型提供的制备稀有金属球形粉末的装置操作简单，在制备过程中金属球形粉末不会受到污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的制备稀有金属球形粉末的装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大图；

图3为图1所示雾气瓶的结构示意图。

图中标号：1、雾气瓶，2、第一底座，3、滤气箱，4、抽气机，5、第一导管，6、第一阀门，7、除杂箱，8、第二导管，9、储气箱，10、第三导管，11、出气管，12、第二阀门，13、第二底座，14、送丝机，15、送丝导轮，16、等离子机，17、第三底座，18、真空机，19、第四导管，20、第三阀门，21、冷却板，22、液压伸缩杆，23、支柱，24、第四底座，25、第一支撑板，26、弹簧，27、第二支撑板，28、集粉瓶，30、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的制备稀有金属球形粉末的装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大图；图3为图1所示雾气瓶的结构示意图。制备稀有金属球形粉末的装置包括雾化瓶1，所述雾化瓶1的一侧固定连接有第一底座2，所述第一底座2的顶部固定连接有滤气箱3，所述滤气箱3的一侧固定连接有抽气机4，所述抽气机4的抽气端连通有第一导管5，所述第一导管5远离抽气机4的一端贯穿雾化瓶1且延伸至雾化瓶1的内部，所述第一导管5的表面设置有第一阀门6，所述滤气箱3内壁底部的一侧固定连接有除杂箱7，所述抽气机4的出气端连通有第二导管8，所述第二导管8远离抽气机4的一端依次贯穿滤气箱3和除杂箱7且延伸至除杂箱7的内部，所述滤气箱3内壁的顶部固定连接有储气箱9，所述除杂箱7的顶部连通有第三导管10，所述第三导管10的顶端贯穿储气箱9且延伸至储气箱9的内部，所述滤气箱3顶部的一侧设置有出气管11，所述出气管11的底端依次贯穿滤气箱3和储气箱9且延伸在储气箱9的内部，所述出气管11的表面设置有第二阀门12 ，所述除杂箱7内设置有除杂溶液，主要吸收混合在稀有气体中的氢气和氧气。

所述雾化瓶1顶部的一侧固定连接有第二底座13，所述第二底座13的顶部固定连接有送丝机14，所述雾化瓶1的顶部设置有送丝导轮15。

所述雾化瓶1两侧的顶部均设置有等离子枪16，所述雾化瓶1的一侧固定连接有第三底座17，所述第三底座17的顶部固定连接有真空机18，所述真空机18的一侧连通有第四导管19，所述第四导管19远离真空机18的一端贯穿雾化瓶1且延伸至雾化瓶1的内部，所述第四导管19的表面设置有第三阀门20。

所述雾化瓶1内壁的两侧的底部均转动连接有冷却板21，所述雾化瓶1内壁的两侧均固定连接有液压伸缩杆22，两个所述液压伸缩杆22的底端分别与两个所述冷却板21的顶部固定连接，所述冷却板21的表面均为光滑的。

所述雾化瓶1底部的两侧均固定连接有支柱23，两个所述支柱23的底部之间固定连接有第四底座24。

所述第四底座24的顶部固定连接有第一支撑板25，所述第一支撑板25的底部固定连接有弹簧26，所述弹簧26的顶部固定连接有第二支撑板27，所述雾化瓶1的底部设置有集粉瓶28，所述集粉瓶28的底部与第二支撑板27接触，所述雾化瓶1的顶部设置有防护罩30，所述第一支撑板25的底部固定连接有若干个弹簧26，所述防护罩30为密封玻璃罩可以取下的，所述集粉瓶28的瓶口与雾化瓶1内壁的底部是滑动连接的，并且具有密封装置。

本实用新型提供的制备稀有金属球形粉末的装置的工作原理如下：

稀有金属盘丝装入到送丝机14内，再将稀有金属盘丝引入到送丝导轮15上，使稀有金属丝从瓶口进入到雾化瓶1内，关闭第一阀门6，打开第三阀门20，启动真空机18对雾化瓶1内和集粉瓶28内进行抽真空，真空完毕后，关闭第三阀门20和真空机18，启动送丝机14和等离子枪16，送丝机14将稀有金属丝慢慢送入，等离子枪16产生超音速等离子束流，熔化并雾化稀有金属丝产生球形金属粉末，这样送丝机14不断将稀有金属丝送入被等离子枪雾化制备球形金属粉末，制备得到的球形金属粉末落到冷却板21上，当达到一定量时，关闭送丝机14和等离子枪16，等待球形金属粉末冷却启动液压伸缩杆22使冷却板21打开，使上面的金属粉末进入到集粉瓶28内进行收集，待收集完毕后启动液压伸缩杆22关闭冷却板21，打开第一阀门6，启动抽气机4对雾化瓶1内剩余的稀有气体进行过滤回收，稀有气体通过抽气机4抽取到除杂箱7内进行除杂，在通过第三导管10导入到储气箱9内，进行储存回收，在下次使用时，通过出气管11导出再次进行使用，这样节约了稀有惰性气体使用，节约了能源的消耗，当稀有气体回收完毕后，按压第二支撑板27，使集粉瓶28从雾化瓶1的底部取出，。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制备稀有金属球形粉末的装置具有如下有益效果：

将稀有金属盘丝装入到送丝机14内，再将稀有金属盘丝引入到送丝导轮15上，使稀有金属丝从瓶口进入到雾化瓶1内，关闭第一阀门6，打开第三阀门20，启动真空机18对雾化瓶1内和集粉瓶28内进行抽真空，真空完毕后，关闭第三阀门20和真空机18，启动送丝机14和等离子枪16，送丝机14将稀有金属丝慢慢送入，等离子枪16产生超音速等离子束流，熔化并雾化稀有金属丝产生球形金属粉末，这样送丝机14不断将稀有金属丝送入被等离子枪雾化制备球形金属粉末，制备得到的球形金属粉末落到冷却板21上，当达到一定量时，关闭送丝机14和等离子枪16，等待球形金属粉末冷却启动液压伸缩杆22使冷却板21打开，使上面的金属粉末进入到集粉瓶28内进行收集，待收集完毕后启动液压伸缩杆22关闭冷却板21，打开第一阀门6，启动抽气机4对雾化瓶1内剩余的稀有气体进行过滤回收，稀有气体通过抽气机4抽取到除杂箱7内进行除杂，在通过第三导管10导入到储气箱9内，进行储存回收，在下次使用时，通过出气管11导出再次进行使用，这样节约了稀有惰性气体使用，节约了能源的消耗，当稀有气体回收完毕后，按压第二支撑板27，使集粉瓶28从雾化瓶1的底部取出，通过采用弹簧26对第二支撑板27的弹力对集粉瓶28进行固定，方便了集粉瓶28的取放，本实用新型提供的制备稀有金属球形粉末的装置操作简单，在制备过程中金属球形粉末不会受到污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种制备稀有金属球形粉末的装置，包括雾化瓶（1），其特征在于：所述雾化瓶（1）的一侧固定连接有第一底座（2），所述第一底座（2）的顶部固定连接有滤气箱（3），所述滤气箱（3）的一侧固定连接有抽气机（4），所述抽气机（4）的抽气端连通有第一导管（5），所述第一导管（5）远离抽气机（4）的一端贯穿雾化瓶（1）且延伸至雾化瓶（1）的内部，所述第一导管（5）的表面设置有第一阀门（6），所述滤气箱（3）内壁底部的一侧固定连接有除杂箱（7），所述抽气机（4）的出气端连通有第二导管（8），所述第二导管（8）远离抽气机（4）的一端依次贯穿滤气箱（3）和除杂箱（7）且延伸至除杂箱（7）的内部，所述滤气箱（3）内壁的顶部固定连接有储气箱（9），所述除杂箱（7）的顶部连通有第三导管（10），所述第三导管（10）的顶端贯穿储气箱（9）且延伸至储气箱（9）的内部，所述滤气箱（3）顶部的一侧设置有出气管（11），所述出气管（11）的底端依次贯穿滤气箱（3）和储气箱（9）且延伸在储气箱（9）的内部，所述出气管（11）的表面设置有第二阀门（12）。

2.根据权利要求1所述的制备稀有金属球形粉末的装置，其特征在于，所述雾化瓶（1）顶部的一侧固定连接有第二底座（13），所述第二底座（13）的顶部固定连接有送丝机（14），所述雾化瓶（1）的顶部设置有送丝导轮（15）。

3.根据权利要求1所述的制备稀有金属球形粉末的装置，其特征在于，所述雾化瓶（1）两侧的顶部均设置有等离子枪（16），所述雾化瓶（1）的一侧固定连接有第三底座（17），所述第三底座（17）的顶部固定连接有真空机（18），所述真空机（18）的一侧连通有第四导管（19），所述第四导管（19）远离真空机（18）的一端贯穿雾化瓶（1）且延伸至雾化瓶（1）的内部，所述第四导管（19）的表面设置有第三阀门（20）。

4.根据权利要求1所述的制备稀有金属球形粉末的装置，其特征在于，所述雾化瓶（1）内壁的两侧的底部均转动连接有冷却板（21），所述雾化瓶（1）内壁的两侧均固定连接有液压伸缩杆（22），两个所述液压伸缩杆（22）的底端分别与两个所述冷却板（21）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的制备稀有金属球形粉末的装置，其特征在于，所述雾化瓶（1）底部的两侧均固定连接有支柱（23），两个所述支柱（23）的底部之间固定连接有第四底座（24）。

6.根据权利要求5所述的制备稀有金属球形粉末的装置，其特征在于，所述第四底座（24）的顶部固定连接有第一支撑板（25），所述第一支撑板（25）的底部固定连接有弹簧（26），所述弹簧（26）的顶部固定连接有第二支撑板（27），所述雾化瓶（1）的底部设置有集粉瓶（28），所述集粉瓶（28）的底部与第二支撑板（27）接触，所述雾化瓶（1）的顶部设置有防护罩（30）。

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