CN202129448U - 锌粉冷凝器的冷却系统 - Google Patents

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徐桂森
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Jiangsu Shuangsheng zinc industry Limited by Share Ltd
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YANGZHOU SHUANGSHENG ZINC INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了锌粉制造设备领域内的锌粉冷凝器的冷却系统,锌粉冷凝器的冷却系统,包括内壳体和外壳体,所述内壳体上部设有锌蒸汽进口管,内壳体顶部设有蒸汽出口和回流口,外壳体和内壳体之间的间隙为冷却水腔,所述内壳体底部设有两个呈漏斗状的收集槽,收集槽底部设有落料管,外壳体向下延伸并包裹在收集槽外。本实用新型的有益效果在于:通过在内壳体及漏斗状的收集槽外设置冷却水腔,使锌粉能不断高效形成粉尘,漏斗状的收集槽对形成粉末的锌粉有汇集作用,其收集效率高,生产速度快,可以获得高纯度的锌粉。

Description

锌粉冷凝器的冷却系统
技术领域
本实用新型涉及一种锌粉的生产装置,特别涉及锌粉的冷凝收集装置。
背景技术
锌粉是一种灰色粉末,具有很强的还原能力,因而是一种很重要的还原剂。主要作为富锌涂料和其他防腐、环保等高性能涂料的关键原料而广泛应用于大型钢铁构件、船舶、航空、集装箱等行业;同时也广泛用于冶金、化工、农林、医药、染料、电池等行业。 
现有技术中的锌粉制备技术主要有惰性气体雾化法、蒸馏冷凝法、高速粉碎法、球磨法和电解法等。其中惰性气体雾化法和高速涡流粉碎法生产率高,成本低,但锌粉粒度较大一般为45目,锌粉多为球状颗粒;蒸发冷凝法可以得到大小和形状可控的锌粉,但能耗太大,锌粉收集困难,此外,在锌粉中含铅量大,难以有效清除,导致锌粉质量下降;球磨法生产成本低,可以得到球状和片状锌粉,但生产周期长,而且杂质含量高。电解法生产的锌粉呈树枝状,比表面积大,在应用中还原效果好,可减少锌粉的用量。而且该法工艺简单、细粉率高、便于操作、成本较低,应用越来越广泛,但其技术要求较高,电解时产生污水,难以处理,对环境会造成一定的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锌粉冷凝器的冷却系统,使其能通过冷凝的方式从锌蒸汽中快速获得锌粉,其生产速度快,效率高。
本实用新型的目的是这样实现的:一种锌粉冷凝器的冷却系统,包括内壳体和外壳体,所述内壳体上部设有锌蒸汽进口管,内壳体顶部设有蒸汽出口和回流口,外壳体和内壳体之间的间隙为冷却水腔,所述内壳体底部设有两个呈漏斗状的收集槽,收集槽底部设有落料管,外壳体向下延伸并包裹在收集槽外。
为能保证冷却水单向流动并均匀分布,在收集槽及与外壳体之间、内壳体和外壳体之间设有若干隔流板。所述所述隔流板可呈纵向设置,单个隔流板从收集槽下部一直延伸至内壳体顶部,隔流板底部设有分流通道,隔流板顶部设有汇流通道。冷却水从分流通道进入,并分成多股向上流动,在内壳体顶部汇集,再流出冷却水腔。
该装置工作时,锌蒸汽经锌蒸汽进口管进入内壳体中,在冷却水腔的冷却下,锌蒸汽凝结成锌粉,经收集槽、落料管离开本装置。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:通过在内壳体及漏斗状的收集槽外设置冷却水腔,使锌粉能不断高效形成粉尘,漏斗状的收集槽对形成粉末的锌粉有汇集作用,其收集效率高,生产速度快,可以获得高纯度的锌粉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A向视图。
图3为图1的B-B断面图。
其中,1落料管,2收集槽,3外壳体,4锌蒸汽进口管,5内壳体,6回流口,7蒸汽出口, 8 隔流板,9汇流通道,10分流通道。
具体实施方式
如图所示,为一种锌粉冷凝器的冷却系统,包括内壳体5和外壳体3,所述内壳体5上部设有锌蒸汽进口管4,内壳体5顶部设有蒸汽出口7和回流口6,外壳体3和内壳体5之间的间隙为冷却水腔,所述内壳体5底部设有两个呈漏斗状的收集槽2,收集槽2底部设有落料管1,外壳体3向下延伸并包裹在收集槽2外。在收集槽2及与外壳体3之间、内壳体5和外壳体3之间设有若干隔流板8。所述所述隔流板8可呈纵向设置,单个隔流板8从收集槽2下部一直延伸至内壳体5顶部,隔流板8底部设有分流通道10,隔流板8顶部设有汇流通道9。
该装置工作时,冷却水从分流通道10进入,并分成多股向上流动,在内壳体5顶部经汇流通道9汇集,再流出冷却水腔。锌蒸汽经锌蒸汽进口管4进入内壳体5中,在冷却水腔的冷却下,锌蒸汽凝结成锌粉,经收集槽2、落料管1离开本装置。部分锌蒸汽从蒸汽出口7离开,进入其他分离装置分离后再从回流口6回到内壳体中,可加强气流流动,避免内壳体5内锌粉局部沉积;该装置通过在内壳体5及漏斗状的收集槽2外设置冷却水腔,使锌粉能不断高效形成粉尘,漏斗状的收集槽2对形成粉末的锌粉有汇集作用,其收集效率高,生产速度快,可以获得高纯度的锌粉。

Claims (3)

1.一种锌粉冷凝器的冷却系统,包括内壳体和外壳体,所述内壳体上部设有锌蒸汽进口管,内壳体顶部设有蒸汽出口和回流口,外壳体和内壳体之间的间隙为冷却水腔,其特征在于:所述内壳体底部设有两个呈漏斗状的收集槽,收集槽底部设有落料管,外壳体向下延伸并包裹在收集槽外。
2.根据权利要求1所述的锌粉冷凝器的冷却系统,其特征在于:收集槽及与外壳体之间、内壳体和外壳体之间设有若干隔流板。
3.根据权利要求1或2所述的锌粉冷凝器的冷却系统,其特征在于:所述所述隔流板呈纵向设置,单个隔流板从收集槽下部一直延伸至内壳体顶部,隔流板底部设有分流通道,隔流板顶部设有汇流通道。
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CN102994741A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 长沙凯瑞重工机械有限公司 液态铜锍的封闭粒化系统
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GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

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CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 225119 Nanyuan Road North, Jiangsu, Yangzhou, Hebei Province, China

Patentee after: Jiangsu Shuangsheng zinc industry Limited by Share Ltd

Address before: 225119 Nanyuan Road North, Jiangsu, Yangzhou, Hebei Province, China

Patentee before: Yangzhou Shuangsheng Zinc Industry Co., Ltd.

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